钢结构防腐、防火涂装技术交底范本.docx

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1、交底记录一、工程概况1.1本工程防腐涂料总共分为三层，分别为两道环氧富锌底漆（厚80um）,两道环氧 云铁中间漆（厚度80um）,两道氟碳面漆（厚度60um）,总厚度不得小于220um,防腐耐久 年限为15年。L2钢网架防火等级为二级，耐火极限为1.5h,采用非膨胀型防火涂料，涂刷厚度 不小于10mm。二、施工准备2.1主要作业人员：防腐漆工人、防火涂料工人2. 2施工材料:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、非膨胀型防火涂料2. 3施工机具：回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子。2. 4施工条件：2.4. 1油漆工施工作业应有特殊

2、工种作业操作证。2.5. 2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2. 4. 3防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人 员中毒事故。2. 4. 4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2. 4. 5防火涂料与防腐涂料通过试验确定相容三、施工安排四、施工工艺施工部位施工时间涂装工人底漆20_. 8. 2520_. 9. 108人中间漆209. P209. 158人防火涂料20_. 9. 520_. 9. 208人面漆20_. 9. 1020_. 9. 258人4. 1施工工艺流程图基层清理一底漆涂装一中间漆涂装一防火涂料涂装一

3、面漆涂装基层清理:建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆 涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4. 1.2底漆、中间漆涂装:两道环氧富锌底漆（厚80um）,两道环氧云铁中间漆（厚度交底内容：1. 2.2弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是 钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一股情况 下：弯90度,弯曲轴线与心轴内边缘齐;弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1

4、.5d。4. 2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺 寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该 编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按 使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d1.2d2. 5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.

5、6813.619.240186.3915.321.64520710172450227. 71118. 726.455258. 7512.521.253062.53211.21627.238.480审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单，位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底交底内容：5、钢筋加工及成品堆放总原那么5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利 用

6、率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5. 2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每 堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5. 3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。5.4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为：钢筋成型后的允许偏差钢筋全长士 10mm弯曲钢筋弯曲点位移5mm弯曲钢筋的弯起高度+ 5mm箍筋边长3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度 弯钩平直长度相等，且互相平行钢

7、筋弯曲角度偏差4度六、平安施工措施1、钢筋加工时严禁使用电焊。2、钢筋加工机械用电必须统管理，严禁其他人员私自接电线。审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单，位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不 填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底交底内容：3、加工场地必须配备灭火器。4、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。5、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械；6、钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾

8、伤。7、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。8、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。七、环保措施1、施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工；2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。4、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码 放，以便允分利用。5、钢筋切断严禁在夜间进行。审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单，2、当做分项工程施工技术交底时, 填写。位与接受交底单位各保存一份。应填写“分项

9、工程名称”栏，其他技术交底可不技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底WT:长边搭接10。图1-3-1交底内容：审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单，2、当做分项工程施工技术交底时, 填写。位与接受交底单位各保存一份。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不80um)o1、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2、刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。3、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质量下降。4、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第

10、二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚度均匀一致。5、底漆涂装后起码需48h后才能到达表干、表干前不应涂装下一道漆。4. 1.3防火涂料涂装:防火涂料采用非膨胀型，涂刷方法同底漆漆。5. 1.4面漆涂装:两道筑碳面漆(厚度60um),面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证 涂装时不流坠，不显刷纹。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持 涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层 漆膜已经干燥时进行。五、质量要求5.1 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现

11、行有关标准的规定:经化学除锈的 钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺 等。5.2 构件外表不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、 流坠、针眼和气泡等。5. 3防腐涂料每道涂层厚度允许偏差-5um,防火涂料厚度允许(T. 5mm, +2mm) 05.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗拉强度满足国家现行规范标准。6. 5进过试验确定防火涂料耐火极限是否能到达设计要求1. 5h05.6防火涂料表层的裂纹宽度不应大于1mm,且1m长度内不得多于3条。六、成品保护6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。6. 2钢构件涂装后，在4

12、h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和 水气、影响涂层的附着力。6. 3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。6. 4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。七、平安环保与绿色施工措施7. 1进入现场的全体工人必须经过平安文明施工培训，考试合格后方可上岗。7. 2进入现场的所有员工必须正确佩戴平安帽。7. 3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的平安设施必须经过验收通过，方可 进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条平安带，7. 4在空中涂装时应时时注意下方行人，设置警戒线，下雨天不得进行涂装作业。7. 5施工中的油漆桶、刷子等必须采

13、取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7. 8现场集中场地对油漆、稀料进行存放。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底交底内容：一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件：1、钢筋加

14、工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿裾等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，防止料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈1. 1钢筋使用前其外表应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其 余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1. 3除锈中假设发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋械面或除锈后外表有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时，

15、及时报工程技术人员，由工程部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辑，并正确掌握调直模和压粮的 压紧程度，调直模的偏移最要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定 要在等孔二轴心线上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，

16、其他技术交底可不 填写。技术交底记录 表C2l编号012工程 名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底交底内容：3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3. 2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，律先断长料，再断短料， 充分应用钢筋，减少损耗：3. 3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺审长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4. 1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲 切刀片刀口的距离，具体如下：3. 4. 2断直径小于等于20mm钢筋时，宜

17、重叠1至2亳米；4. 3断直径大于20mm钢筋时，宜留5 mm左右。3.5、 切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过 大出入，应向有关人员反映，查明情况：3.6、 钢筋切断后质量要求：3. 6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等 现象；6. 2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为 10mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲成型1、一般规定：3.1.1 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于主筋直 径，平直局部长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控

18、制在钢筋直径4 倍，锚固末端平直局部为5d。箍筋末端135度弯折时平直局部为lOd及75nlm中较大值；弯起钢筋审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程 名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底交底内容: 中间部位弯折处的弯曲直径为5do详细尺寸见下表:钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856

19、647280881001284. 1. 2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩成满星下列图所示:注:r=2d,a=4.25d2钢筋弯曲成型工艺：工艺流程:划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位 板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4. 2. 1. 2钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0. 5d;4.2. 1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋端开始划线，如 划到另一端有出入时，那么应重新调整，调整值见下页表：审核 人交底 人接受 交底人1、本表由施工单位填写，交底单，位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不 填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日 期施工 单位分项工程 名称钢筋交底 提要钢筋加工技术交底