质量保障措施方案.docx

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1、质量保障措施方案1质量控制责任体系及人员的优化配置1.1市政工程质量形成是一个复杂的过程，但可以依据“TOC” 中人、机、料、法、环五大要素管理的理论和对施工全过程进行一般 性的分析，明确工程质量控制体系的内容，为此我们做出如下控制:(1)劳动主体的控制，在工程质量的控制中，人、机、料、法、 环五大要素，人是决定的因素。管理、施工及操作人员自身素质的高 低对工程质量起决定性的作用。因此对工作质量必须进行严格管理。(2)劳动对象的控制，原材料、半成品、设备是形成工程实体 的基础，其质量是工程工程实体质量和平安的组成局部，保证原材料 按质、按量供应和使用是工程质量控制的重要内容。(3)施工机械设备

2、的控制，施工机械设备一般不直接用于工程 实体，因此对工程质量不直接影响，但不能忽视它的间接影响，所以 在工程方案确实定中，选用先进的、可靠的、适用的、符合技术要求 的设备，对保证和提高工程质量有举足轻重的作用。(4)施工工序的质量控制，质量控制最基本的内容是工序质量 的控制，工序质量的控制目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的 制约因素，并消除制约因素，使工序质量和平安控制在一定范围内, 以确保每道工序的质量。(5)施工环境的控制，环境因素主要包括地质水文状况，气象 变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、平安卫生防 护措施等劳动作业环境等内容，环境因素对工程施工的影响一般难以 防止

3、，施工人员必须密切主要外界环境变化，对变化做出预测，及时 采取相关措施，尽量减小环境变化给工程质量带来的影响。2基础处理、主体结构以及涉及结构平安和环境质量的关键工序、 重要部位、特需过程的质量控制初步方案2.1本工程工期紧，根据以往工程的施工经验，在保证工期的同 时需严格控制以下工序工程质量：(1)由于排水管道高程难以控制。在施工中设专职测量员跟踪 测量管道高程，保证排水管的高程；(2)排水管的渗水量直接影响环境，对人民的身体健康息息相 关，因此在管道安装时设专职施工员控制管道接口质量，保证接口封 闭严密；(3)排水管沟槽回填土的密实度是硅路面质量的重要保证，因 此沟槽回填严格控制每层填筑厚

4、度、压实、土质，按规范要求测量回 填土的密实度，确保沟槽回填不出现沉陷现象；(4)沥青碎面层的坡度及平整度关系到沥青性路面的使用寿命 及车辆的行车舒适度，因此在沥青砂摊铺施工中，成立专职测量组, 控制沥青碎路面的高程及平整度，特别是检查井周边的高程控制。3基本工序，关键，新型工法的初步方案3.1无新型工法4质量教育和技术交底保证措施4.1在开工前，由公司总工程师向工程工程技术人员进行施工组 织设计交底、使工程尽力部各级对工程的技术要求做到心中有数，由 工长做好分项工程技术交底，特殊部位由工程内业技术员做专项技术 交底，使作业班组明确技术要求。4. 2对工程施工文件和资料及时作好受控或作作废标识

5、，设计变 更通知单及施工技术核定单应及时在施工图上标识，以免施工中误用 作废的文件资料。4. 3加强施工过程中的计量管理，保证量值传递的正确性，并保 证施工过程计量准确性。4. 4施工中各类有关人员应做好各种施工技术资料办理、签证和 工作、保证资料与工程同步。工程技术负责人应对施工技术 资料严格把关，未经审核的资料不得向外和向下传递。4. 5对特殊工程人员必须持证上岗。5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划，验收, 搬运，保护与交付措施5.1 严把材料质量关，对进场按有关规定进行试验，对试验不合 格的材料严禁使用，不合格的原材料应有进退记录。施工过程中应积 极发挥“三检”作用，把好质

6、量关，防患于然，对某写预测可能发生 的质量问题作好预防措施，对已发生的质量问题，由工程技术负责人 负责组织分析其原因，及时进行修改纠正。5.2 严格执行“三按”、“三检”、“三工序”的质量检查和程序。 “三按”即按设计图纸施工，按施工验收规范和施工操作规程施工, 按施工组织设计施工。“三检”即工序之间实行自检、互检和专业检 验。“三工序”即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。对每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料, 报监理签证合格后，方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理 人员验收签证之后，方可进行下道工序。6检验、测量和试验设备的周期检定、效准和维护计划设备维护的

7、目的(1)对检验、测量和试验设备有效控制，保证其测量精度和准 确性，以满足使用要求。6. 2设备的周期校准(1)制定各类检测仪器的年度校准计划。(2)所有校准应按校准计划或按校准计划时间提前5天进行校准(3)每次校准完毕，应填写校准记录，并把检测报告附在校 准记后面，作为该仪器的校准档案。(4)每次校准完毕，应带有说明校准状态的计量合格的标识，表 明本次校准日期和下次校准日期。(5)校准失控的处置(6)任何仪器或仪表发现过期没有校准，必须立即停止使用，送 外部校准。(7)校准时发现仪器或仪表不符合要求时，通知管理者代表，应 组织评定已检验和试验结果的有效性，评定结果应予以记录。所采取 的措施应

8、进行记录。(8)中心新购进检测仪器，各实验室相关人员进行验收，合格后登记入库，同时按程序进行检定和校准，经校准合格后方可投入使用。(9)设备的检定和维护计划(10)根据所需检测、试验工程的要求，正确地选用符合测量所 需准确度和精密度要求的实验，测量和试验设备。(11)所有用于实验、测量和试验的仪器、仪表都应登记上账，给 出仪器的编号。(12)在外部校准的检测仪器清单上应清楚地反映该检测仪器的 名称、仪器编号、准确度、校准机构及校准日期等。(13)检测设备需搬运或封存时，应有可靠的保护措施，确保其 准确度和精密度完好。(14)实验教学变更时，应考虑量具的测量范围是否变化，如有变 化，应做修订。根

9、据实验要求应进行测量系统分析，以适当调整控制 方法。(15)所有检验、测量和试验设备应确保在适宜的环境下工作，特 别是一些精密测试仪器，其测试数据的准确性受环境影响很大，如温 度、湿度等，设备使用人员要采取措施确保环境适宜。6. 2设备的维护保养检测、测量和试验设备的日常维护保养由各实验室负责，所有在 用设备都应是完好状态，非相关人员不得随意调整设备，以防止因调 整不当使校准失准。7现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施1工程工程部所有管理、操作人员应经过业务知识，技能培训I, 并持证上岗，因无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除 要追究直接责任外，还要追究分管领导的责任。2

10、培训采取企业内部组织培训、局部岗位外出培训及与有关单位 联合办班相结合的形式。3员工岗前常规培训由公司人力资源部负责实施。4其他人员岗位任职培训与考核由国家考核部门负责实施。5岗位资格培训的形式采取理论与实践相结合的方法；考核形式 采用口试、笔试与操作考核相结合的方法。8质量档案记录的真实有效性、系统完整性，可控性和可塑性的 保障措施。8.1当天的资料当天完成，以保证资料的真实有效。9质量通病的预防纠正措施及人员物资保障措施9.1钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法9. 1. 1钢筋加工通病现象：（1）钢筋下料切断尺寸不准；（2）钢筋成型尺寸不准确, 箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值。处

11、理方法:根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况, 确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他 级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。9. 1.2钢筋绑扎与安装通病现象：（1）钢筋骨架外形尺寸偏移；保护层砂浆垫块厚度不准确；（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑 成八字形。处理方法:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋 偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大 于1000mm,梅花形放置,否那么导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋， 上层板筋应加马凳;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整 好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺

12、扣数量不超过绑扎数的10%, 且不应集中；在浇筑混凝土时,派专人值班,纠正和修复因混凝土工操 作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查 钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。9. 1.3磅浇筑后钢筋通病现象:柱筋偏位。防治措施：（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列， 尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；（2）加强混凝土的现场 浇筑管理工作，认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注 到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑, 分层振捣。这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架；（3） 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和

13、机械连接前应先搭好脚手架,在上部 通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套 在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既平安， 又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。处理方法:按照1 ： 6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋。9. 2混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法9. 2. 1轴线、尺寸偏差产生原因：（1）模板体系的刚度、强度及稳定性缺乏，造成模板变 形和位移；（2）模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;混凝土 浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；（4）振捣 时振捣棒接触模板过度振捣

14、；（5）施工测量放线有误；（6）混凝土浇筑 顺序不当，造成模板倾斜等。预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；模 板要有模板施工方案,方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定 性；（3）下料高度不大于2m; （4）振捣时振捣棒不要接触模板；（5）浇筑 混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、 尺寸准确无误。处理方法:整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的 情况下，可不进行处理;偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同 研究处理方案。9. 2. 2混凝土结构裂缝产生原因：（1）模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降；混凝 土和易性不好,浇筑后产生分层

15、，出现裂缝；（3）养护不好引起裂缝；（4） 拆模不当，引起开裂；大体积混凝土由于水化热，使内部与外表温 差过大，产生裂缝；（6）构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀 沉降引起开裂；（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。预防措施：（1）模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度 和稳定性；加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护；（3） 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,防止出现施工缝；（4）加 强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,防止混凝 土早期受到冲击。处理方法:对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处 加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝 土凿成V型凹槽，扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1 ： 2水泥砂 浆分23层涂抹，总厚度在1020mm,压实抹光,并加强养护。9. 2. 3混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因：（1）模板接缝不严,板缝处漏浆；（2）模板外表未清理干 净或模板未满涂隔离剂；混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、 不严实；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高 度过大,产生离析；混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性 差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土没有 分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。10质量标准质量标准：满足相应验收规范。