轨道车司机一次整备作业指导书(标准版).docx

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1、轨道车司机一次整备作业指导书（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号:AQ-SN-0444交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输轨道车司机一次整备作业指导书（标准版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的

2、研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1范围本作业指导书规定了轨道车司机在出库前对车辆检查整备作业程序、项目、内容及技术要求。本作业指导书适用于段管内轨道车司机、轨道车学习司机各项作业。2引用规范性文件2. 1接触网作业车管理规则（铁运200971号）；2.2 机务系统作业标准汇编（Q/GZT04Z-2010）；2.3 轨道车乘务员一次出乘作业标准（机函2009 140号）3作业目的3. 1发现并克服设备缺点、隐患，确保轨道车设备运用质量符合出库技术标准；交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输3. 2确保轨

3、道车行车安全有序可控。4. 业程序（流程图）记录反馈动态试验安全防护作业前准备静态检查作业内容与要求5.1整备作业由轨道车司机负责组织，学习司机听从司机安排， 共同完成检车作业任务。5. 2准备检点锤、照明工具、清洁用品（按需）、常用工具（按 需）；作业人员穿工作服、工作鞋。5. 3安全防护：悬挂防护旗或防护灯（按需）、两端操作台挂禁 动警示牌、断开电源总开关、防溜措施到位。5. 4接触网作业车绕车技术整备顺序：面对I端车钩，向右侧逆交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输时针方向检查一周返回I端大钩，下地沟检查从II端大钩出来后， 逆时针方向从车辆右脚梯

4、上驾驶室，驾驶室内顺时针检查一周，驾 驶室出来后逆时针检查平台（包括平台上部）一周，到达车辆左脚 梯处终点。其他车辆参照上述顺序进行。5. 5静态检查5.2. 1轨道车前部检查大灯、侧灯、防护灯完好；雨刮器、喇叭 完好；挡风玻璃，车钩安装紧固，三态符合标准，作用良好；小车钩、 排障器、排石刷紧固良好，高度符合标准；折角塞门、制动软管及 连接器完整；5. 2. 21位检查空压机皮带松紧度,各部紧固状况；空压机油位在 规定范围，信号感应器安装紧固,分配器,空气滤清器，均衡风缸,抓 轨器悬挂紧固且作用良好；5. 2. 3检查减震弹簧,导框（油润），闸瓦，闸瓦托，闸瓦销,各制 动拉杆、杠杆，液压减震器

5、完好；各紧固件无松动、脱落；各穿销、 开口销无折裂、丢失；轮轴弛缓线正常；轮对踏面、轮缘无擦伤、 剥落等异常；闸瓦间隙510mm；交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输5. 2. 4检查油底壳、变速箱、中间箱、车轴齿轮箱、各传动轴、 万向节完好，无漏油，安全托架齐全稳固。检查保养蓄电池，做好清 洁；5. 2. 5检查车辆上下部有无侵限物件,油箱油量充足；5. 2. 6检查扶手,脚梯完好紧固；液压平台及随车吊机各部完整, 液压油油面及油质正常。各油管路、风路无泄漏，机件没有损坏或 变形；5. 2. 7检查总风缸，电瓶及各管路正常稳固；各塞门位置正常;减压阀

6、,副风缸,缓解阀,制动缸完好紧固;制动缸辅鞠行程在适合范围 （根据车辆说明书要求各车不同）.检查自停装置排风阀是否紧固，塞门位置正常。检查消声器，发电机装置完整紧固；5. 2. 8HI位、IV位、II位检查参考I位检查项目，车辆后端与前端检查项目相同；5. 2. 9检查底盘部件稳固状态，传动系统无泄漏现象。各传动轴, 万向节不松旷，安全托架稳固。各部箱体润滑油（液力传动油）位在 规定范围，离合器分离轴承油润良好。基础制动的各制动拉杆、杠交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输杆、穿销、开口销完好齐备，检查人力制动装置棘轮作用良好、油 润良好，钢丝绳无断股，

7、钢丝绳卡头牢固;5.2. 10司机室检查：发动机润滑油，喷油泵润滑油，冷却水。机械、电器电线连接紧固。各种皮带完好压力正常。发动机各总成正常，扭转机油粗滤器手柄23（6135机型）。两端离合器行程,变速器，换向箱操纵符合标准。照明，喇叭，雨刮器，各仪表完好，人 力制动机作用良好。工具、机械、信号备品齐全。三证、运行日志、 信息卡、规章文电资料齐全。行车安全装备外表完好；5. 2.11对非操纵端作相应的锁定：制动阀手柄放于保持位（JZ-7 型制动机拔出自阀、单阀手柄）；关闭制动阀通往列车管的截断塞门; 手油门放最低位；转换开关放于中位；抽调换向杆；钥匙、电器开 关复位。对非操纵端锁定根据不同车型

8、按相应要求办理；5.2. 12检查液压系统的油箱油量，平台及附件各部齐全、紧固、 定位，无漏油现象。发电机检查参照发动机检查项目。5. 2.13上述检查涉及各传动箱体、离合器分离轴承润滑油量（状 态）的检查，根据需要拆卸观察螺丝（盖、塞）进行检查，外观无交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输渗漏的情况下，检查周期不超过半个月。5. 3动态试验5.3. 1确认人员安全后起动发动机，起动正常后,检查各仪表读 数是否正常;察听发动机有无异响,如不正常及时停机处理；5. 3. 2试验各种灯光、雨刮器、百叶窗、风斗、喇叭工作状态。 检查各部（包括控制风路）无四漏现

9、象；5. 3. 3风压达到规定条件后按规定实施两端制动试验确认良好；5. 3. 4三项设备上电检查试验，确认状态良好。对GYK （LKJ） 进行放风试验；5. 3. 5对两端操作机构操控性进行检查试验。5. 3. 6给风制动后解除铁鞋与人力制动机,摘去制动手柄上的警 示牌，确认库门打开、人员在安全位置，启动车辆慢速走行试验并 再次试验制动系统效能，将车停于库门外出库（调车）信号机前适 当地点；5. 3. 7挂入液压取力，检查指示灯是否正常。对平台（必要时对 吊机）进行动态操作试验和保压试验（注意确认轨道车上方有带电交通安全技术 I Traffic Safety Technology 交通运输设

10、备时不得起升作业平台），确认平台各部运转正常无杂音。确认完毕将平台（吊机）复位并锁定。5. 4检查并排除隐患完成后，如实填记行车日志，遇不能处理的故障立即向车间报修。6重点控制事项6. 1作业前严格落实防溜、防护、防误动措施；6. 2全车各部位不准漏检；6. 3对自检自修范围故障进行处理；6. 4未联系确认安全，禁止起动或起步；6. 5地沟作业禁止两脚凌空踏或跨越，车底作业防止碰伤；6. 6作业完毕清理现场和工具；6. 7发现但不能立即处理的问题，如影响行车安全、或规章规定禁止上线的情况，禁止出库作业。7记录及表格6.1 接触网作业车行车日志；7. 2轨道车司机交接班记录。交通安全技术Traffic Safety Technology 交通运输XXX图文设计本文档文字均可以自由修改