冲击钻成孔灌注桩施工标准工艺范本.docx
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1、冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬 质土或岩层破碎成孔,局部碎渣和泥浆挤入孔壁中,大局部成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然 后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所 成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用 ,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石 的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。第1章材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。砂子:用中砂或粗砂,含泥量小
2、于5%。石子:卵石或碎石,粒径540mm,含泥量不大于2%。钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。 火烧丝:规格1822号。垫块:用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。第2章主要机具设备1 .机械设备CZ22、CZ30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、35t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式 振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2 .主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、 导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。三
3、、作业条件1 .施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。2 .施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除, 附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3 .场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压 处理。4 .施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已 设置。5 .桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6 .已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第3章作业条件1 .施工前,
4、必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。2 .施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除, 附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3 .场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压 处理。4 .施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已 设置。5 .桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6 .已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第4章施工操作工艺1.冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是
5、:场地平整一桩位放线,开挖浆地、浆沟一护筒埋设一钻 机就位,孔位校正一冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼和钢 导管一灌注水下混凝土一成极养护。2成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大 200mm,深一般为1.21. 5m,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于土 20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0. 40. 6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲 程可按表3 26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下34m后,才加快速度,加大冲程,将 锤提高至1.52.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时
6、将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3-26项次工程冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒 刃脚下3m以内土层不好时宜提高泥浆密度,必 要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土12抛粘土块,勤冲勤掏渣,路塌孔4砂软石231.3L5加大冲击育维,勤掏渣5风化岩14如岩层外表不平或倾斜,应抛入 2030crn块石使之略平,然后低 锤快击使其成一紧密平台,再进 行正常冲击,同时加大冲击育缰, 勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击,加粘土块及片石3 .冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击12m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计 深度。排渣用抽渣筒法,
7、是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度 在2m左右,当抽筒向下活动时,活门翻开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残 渣抽出孔外。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。4 .在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施 进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的方法穿过,以保持孔 形良好。5 .成孔后,应用测绳下挂0. 5kg重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。可使用底部 带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使 密度控制在1.15
8、-1. 25之间。6 .清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也 不下沉。钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌 孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“331地下连续墙施工”。第5章质量标准(一)保证工程1 .灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。2 .成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为 主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。3 .实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4 .浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合
9、设计要求和施工规范的规定。(二)允许偏差工程冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3-27o冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法表3-27注:1.d为桩的直径;H为桩长;2.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根。项次工程允许偏差检验方法1主筋间距10尺量检查2钢 筋砸筋间距203_笼直径104-长度505桩 的 位 置 偏 移泥浆护 壁成孔 (干成孔、 爆扩成 孔)灌注 桩垂直与桩基中心线12跟桩D/6且不大 于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边 桩沿桩基中 心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中 间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查第6章成品保护1 .冬期施工,桩顶混凝土未
10、到达设计强度等级40%时,应采取适当保温措施,防止受冻。2 .刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或 主体例向挤压而造成极变形或裂断。第7章平安措施1 .认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震平安措施,以防止冲击(钻)成孔时震坏邻近 建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。2 .冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡 和设备损坏。3 .采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水 头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。4 .冲
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