2022机械设计实习心得体会5篇.docx

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1、2022机械设计实习心得体会5篇机械设计实习心得体会1一转眼，两个星期的金工实习就结束了.有点不舍，有点怀念！ 这两个星期的实习感觉非常有意思，非常有趣，也令我们受益匪 浅！我们学到了很多平时自己接触不到的知识，这些知识不仅新 鲜，而且实用，会对我们毕业以后的工作有很大的帮助！短短的两个星期，我们每天都会学到一项新的技能，并在很短的 实习时间内，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的 过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实 习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成 了实习.在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的 第一忠告.金工实习是培养学生实践

2、能力的有效途径，又是我们 工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一 次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的 机会.自从上大学后，我就在心里不断地寻找完善自己的机会，而完善 自己最首要的人物就是完善自己的动手能力，经常能从报纸杂志机械设计实习心得体会2机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上 学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人 的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易 的事.呵呵.机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏 忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的.设计的 过程中，受制造的

3、影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造 的，对制造越了解，越有助于提高设计水平.设计的图纸，投入 生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程 发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的 图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多 方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制 造工艺的了解不深入是主要原因.怎样判定自己对制造的了解程 度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能 说出它的制造全过程.铸、锻、车、钳、铳、刨、磨，只是这样 子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分下去, 要全面了解各过程.比如说铸造时候怎

4、么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候 会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削 加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量， 甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铳工，磨工的操 作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础.不是说搞 设计的一定要会玩车床，铳床，会烧电焊才可以，但是要知道这 些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样 才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处.如此，在设计过程 中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可 是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细

5、节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜 晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法, 多看书.别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶. 带着问题学，多想就能消化.再也不会说“只要保证同心度就行 了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚 至前辈的错误.这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫 你钱工、赵工，挺受尊敬的吧.摸摸下巴，胡子长出来了，尿布 丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了.可是设计总是为了使 用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试 产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒.过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作

6、者骂娘啊.用起来痛苦啊.而且要注意的 细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还 在那里做操作工了啊.设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的 成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就 不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加 了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技 改项目-可怜的技改.这样的事情只要是在机械行业转的久的都 会有所见所闻.使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维 修性.在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八 块，行车

7、叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自 己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失 已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局.一套大型设备仅 因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不 骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀.我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要 学会继承.现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西.通常的创新分为两种，一种就是构成 事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元 素.所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子 是不可否认的.正像哲学中所讲，新事物都是

8、在肯定中否定，否 定中有肯定中产生的.比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄 子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的.如果人类 不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是 难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因， 我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不 出来一个人类来.所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛 弃.原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这 么一点调料，菜的味道更加鲜美.但没有人为了纯鲜美，不要 菜，光来一盘炒调料的.所以我们强调创新，但不能忘记继承， 只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，

9、那是空中楼阁.1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式.但 是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情.所谓一 抄二改三创造.简练的概括了设计人员的成长之路.刚入门的时 候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每 个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明 确的尺寸配合要求，形位公差约束.只知道画下来，随手胡扯几 根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提 动不动就0.005, 0. 002,在图纸上大言不惭的签名在设计栏.号称自己搞的东西是很精密的.这种不知所谓的号称机械机械设

10、 计工程师的信手拈来满地都是.模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路.但是做设计，一定 要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自 己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关 系.罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的 东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的 德行一样的不负责任.能有自己的设计理念，设计风格，就是不 一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂.行家一看就知 道，这是用心的杰作.在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习.查阅资料， 多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东 西进行对比，就有了大的提高.就

11、可以在现有的机器上动手术.如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可 靠度.从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用 功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需 求.做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了.能不能成为世界级的发明家 这个事情很难说的，呵呵.但是凭自己多年经历见识，将一些结 构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的.与其用 一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙 不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能 在这个美丽的星球上留下点印记的事情.到时候老得快死了，临 终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了

12、那么多机器在地球上 跑，足以含笑九泉.一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上 的磨砺.还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境.天才等 于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就. 这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是 没有用的.勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的 必须条件之一，而不是全部.绝对不是.机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求（首要考虑）：1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎 重对待）；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度.（对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求：

13、1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；2）机械加工；3）热处理;3、表面处理经济性要求:1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯 成本与加工成本的对比，）；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利 用）4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在 一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的 一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗 轮等等）.另外，还要考虑当地材料的供应情况.机械设计的基 本要求a、对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应 的出现！b、对机器经济性的要求设计经

14、济性，在短的时间里投产上市,捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造-使用经济性要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了， 再来改的更好）2、对机械零件设计的基本要求a、在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能 要尽量降低零件的生产、制造成本c、尽可能多的采用市场常见标准件.对可能系列化的产品，尽 可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽 可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设 计的工作量.机械设计实习心得体会3本学期我们学习了机械原理这一门课程.主要研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科.这一 学科的主要组成部分为机构

15、学和机械动力学.就我个人的感受而言和一个学期的学习经验，机械设计基础这门 课挺有意思的，它大部分是理论的东西，而且各个章节互相联 系，平面、空间机构的讲解及自由度分析、各种连杆机构基本工 作原理，主要靠自己理解及记忆.在期末，老师采取了让学生上台讲课的形式来进行教学.每个学 生都分配有自己的讲课内容，或是理论概念，或是习题解析.我们组的任务是讲解：摆动导杆机构.讲解要求：讲解设计作图步骤（课件中）.我们已知：机架长度AC, K,设计此机构由于0与导杆摆角3 相等，在设计此机构时，仅需要确定曲柄AB.步骤:上读到这样的消息：中国的大学生动手能力怎样的差，自我生存 能力并不能仅靠聪明的头脑，而恰恰

16、相反，很多时候优秀的动手 能力、完善的实践技能更能为自己带来和谐的生活.大学的实习 不就是这样一个绝好的锻炼机会吗？这样好的机会不会有很多， 应该好好珍惜.第一天去上课的时候，对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们， 来到了六楼的课室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安 全主意事项.实习中心的老师给我们简要介绍完实习内容后，还 点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师 傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观 花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下 厂实习，但啥也没学到手，一问三不知；对生产条件比较差的车 间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净

17、，可是一下到铸 造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉 噪音隆隆，第一感觉就是太脏.因此，有部分学生怕脏怕累，不 愿意跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自己的双手 和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西；最后也是非常 重要的一点就是安全问题.对于安全，大家都不敢马虎，老师列 出的件件事例，都告诫我们一一大意不得.根据计算 o, 0=180 (K-1)/(K+1)；任选C作NmCn二9二。，作角分线；取A点，取机架AC.过A点作极限位置Cm的垂线AB,即是曲柄AB.在该章的学习中，大多采用图解法，运用所学基本理论中的基本 关系式，清晰地以线图的形式表现在图纸上，具有

18、直观，定性简单，容易理解，检查正确性方便的特点.该上课方式的优点：一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣.随着近年来高校不断扩招，多数学生在应试教育的强压下丧失对 学习的积极性和主动性，所以在引入该课程的时候，老师给学生 耐心解答所有问题，关心爱护每位学生.激发他们对机械机械设计基础课程的学习热情.通过不同的授课方式和渊博的知识内 容，吸引学生的注意力，使课程不再枯燥无味.二、理论与实践相结合，提高学生操作能力现在所有职业类院校在人才培养方面更应重视学生的动手能力， 不光掌握方法，最重要的是操作.三、课程内容调整，重视人性化教学.四、引入现代教学方法，使用现代各种软件，使学生在学习的过

19、 程中不仅懂书本上的东西，还学会了生活中经常利用的软件知 识.在听其他同学讲课和提问的过程中，我也对所学的内容有了更深 刻的印象.通过一学期的学习和老师的教导，我在学习中体会到以下几个方 面：1课前要做好预习，提高抽象思维能力.2抓住重点掌握基本概念.3提高综合分析能力.4培养独立完成作业的能力.5学会自学.6重视实验课程的学习.在这次亲自上台讲课的实践中，我体会到了老师在课堂上面对全 班同学教学的感受，这是平时在座位上所体验不到的.我觉得老 师的这种方法很有效的，提高了学生的学习积极性，学生平时听 课不能有丝毫的懈怠，要努力学习，真正掌握书本知识才能像老师一样在台上坐到条条有理，从容不 迫.

20、所以我们在今后的学习中要更有责任感，认真听课，努力学 习，不断思考，并且耐心细致地对同学负责，再学习中养成高度 负责，认真对待的良好习惯.借此我也谢谢老师给我们的这次机 会，我在这个过程中受益匪浅.机械设计实习心得体会4经过两个月的实习，这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，其中 有着美好的回忆，在实习的这段时间里我们实习生有着欢乐、难 过、高兴，但是在我们动手实习中，我们学到了很多东西，这些 都是学校课堂里学不到的.学校安排我们外出实习的目的就是， 让我们了解社会工作，还有自己学习的专业，为以后的工作做准 备打好坚实的基础.我们选择的一家煤矿是我们市比较大的一家煤矿，因为企业比较 大，设备和规矩

21、和机械技术操作要求都比较高，所以在里面实 习，可以提高我们的竞争能力工作素质等，收获就比一些设备不 齐，工作散漫的煤矿要高很多.刚来到煤矿，负责人没有让我们 动手做事，而是跟我们讲起规章制度和安全防范，这些我们都一 一记下，避免以后犯下大错，听过负责人长时间的教导我们知 道，煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为所 造成的，但安全事故都是由违章造成的，“违章作业就是自杀， 违章指挥就是杀人、犯罪”，从而牢固树立安全第一、人的生命 高于一切的安全价值观，自觉地抵制三违，远离三违，在以后的 工作中我们会认真负责，严格遵守规章制度.然后就带着我们到 操作现场参观了解，首先我们要做的是了解

22、这个地方，如果出现 情况就不会迷茫，知道离开的方向.然后就带我们到那些前辈们 操作的地方，刚开始我们没有操作经验，所以不会让我们操作， 而我们刚开始就只能在前辈们的旁边，看着他们操作，前辈们也 会教给我们操作方法和传授一些工作经验和技巧给我们，使我们 受益匪浅.慢慢的我们熟悉了以后，前辈们就在旁边指导我们进 行操作，直到我们熟练了以后才会离开左其他的工作，相对来说 我们操作的机械没有什么难度，因为在外围，旁边没有人，但是 我们还是操作的很仔细，不敢出现一丝细漏.经过长时间的工作，我们已经摆脱了实习生的身份，和那些前辈 一起我们做起了正式的员工.实习即将结束了，我们都没有想到 时间过的这么快，马

23、上要离开了，我们拥有的是深深的不舍.通过实习，我们将学到的理论知识结合到实践工作当中，培养了 我们的动手能力，增加了我们的工作经验，让我们得到提高.我 们现在没有了刚开始的好奇和不在意，现在我们对以后的工作充 满了信息，在以后的工作中我会加倍努力，在工作上还是一样的 认真、仔细、勤快.时间飞逝，寒气逼人，寒假在不知不觉中到来了.在学校，主要 是学习专业知识，利用每次活动的机会表现自己，增长自己的经 验.但我深知在学校学到的经验远不足以将来在社会上立足，所 以我要利用寒假时间到社会中实习，积累更多的经验，进一步提 高和完善自己.机械设计实习心得体会5金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意

24、识、学习工 艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课.短暂的一个月时 间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工 种，也算是把基础工业的几个工种过了 一遍.我觉得实习生活和 以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假 期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事.在这个短暂的 四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品 质上得到了锻炼.在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快 乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还 锻炼了自己的动手能力.前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型 铸造等方面的知识.我组设计的消失模是一个创

25、意的小便池，上书“来也匆匆，去也 冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keepmoving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使 用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件， 用通电电热丝切割整片泡沫等等.沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较 复杂的，并以这个作为考试件.由浅入深，循序渐进.中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊 接，钳工，车工，数控车床方面的实习.焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材 料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法.听了老师的介绍， 我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加

26、工）才能 使用.由此可见焊接在工业生产中应用之广泛.焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种一电焊和 气焊.气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝.焊枪与焊丝分别以 月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字.电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了.而 且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一 些.所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来 了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让 我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来， 我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达 至I了.钳工

27、，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步 的加工.我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多 余部分，钻孔等等.钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有 细，严谨认真.把面锂平的时候，必须一下一下来，把平面基本 铿平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用 角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用 力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高 低.车工.刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了.但是很快老师 就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤， 重则死亡.注意事项有上

28、班时必须穿好工作服，女同学必须戴好 工作帽.必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀.自动走刀时不要 用高速走刀.车料一次不要过多.车的工序一般都是先车断面， 然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则.接着是 精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车 退刀槽，这样可以留有修改的余地.最后可以用尖刀给工件做一 下倒角.在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺 纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的 协调有很好的锻炼.最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲 解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控 车床只要几个指令就可以很完美的完成.四个星

29、期的金工实习结束了.虽然很累，但我却学到了很多:1 .金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与 乐，同时检验了自己所学的知识.2 .了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力.3 .我们同时也学到老师的敬业、严谨精神.有的老师会一次又一次 地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚.实习过程中我们也 发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮 助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合 作又增强了同学间的友谊.4 .金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我 们不

30、但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了 我们的实践动手能力.使我们更好的理论与实际相结合，巩固了刨工我们在机加工大车间的第一个要学习的技能就是刨工了！到底什么是刨工呢.那首先要从刨床开始了解.刨床主要用于加 工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表 面;用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面.刨床可分 为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等.刨床的主体运动是刀 具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运 动.刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的 行程，进行切削加工;返回时为空行程，不进行切削，且需将刨 刀抬起，以便让刀，避免损伤已

31、加工表面和减少刀具磨损.进给 运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体 运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的.我们使用的就是牛头刨床.经过老师的一轮讲解以及示范以后， 我们就开始行动了！很快，按着老师的指示，我们的机器就运行 起来了！而花了两个多小时，我们的作品就出来了.虽然较之想 象中有很大的差距，但作为我们的第一个作品，我们已经很满意我们的所学的知识.金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感 性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识.时间虽 然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基 础，我想以后各方面更加会得心应手吧！本文

32、来源：网络收集与整理，如有不慎侵权，请联系作者删除，谢谢！了！而经过刨工的学习后，我们的热情就更高了!铸造成型铸造成型给我最深印象的就是给我们讲解的老师，他那标准的广 州式普通话常常使我们这些懂粤语的学生哈哈大笑，而听不懂的 那些同学就丈二和尚摸不着头脑了.讲解完毕以后，老师又很熟 练的给我们示范一次我们接下来的工作.看着老师做时，以为很 容易，只不过是玩泥沙而已！而到了自己做的时候，却发觉自己 有点手忙脚乱.由于不够认真地听讲，常常忘记下一步该如何让 去做，得傍边的同学提醒才行！而做出来的作品也要东补一下， 西磨一下才完成的.实在是自己做得不够好啊！工业安全最让我难忘的工种就是工业安全了！早

33、上，我们通过视频了解到 了在火灾发生时该如何应对的：一火灾发生时，要保持头脑冷静，做出良好的反应，而且可以使用 自我暗示法.二果断逃生，随手关门从最近的出口逃生，并要听从指挥！三智闯浓烟区四披上湿毛毯冲出火带五逃向天台六利用缓降器自救逃生七使用救生袋八自制 绳索逃生九充分利用自然条件十绝处逃生，可用杆棒跳楼法和休氏跳楼法!看完视频，我们还学 习了人工呼吸！以前在电视上就看得多了，但自己却一点都不懂 的！原以为很难学的，但是事实上，只要按着提示来作就可以了! 第一次做的时候还是有点紧张，很遗憾竟然差一 口气没有完成. 而第二次的时候，就已经很熟练了！所以很轻松地就完成了.工 业安全还有一个事情要

34、做就是去车间进行安全检查!而下到车间 检查的过程是我自己明白了自己平时上课也有很多错误的'； 做法.而同时我也发觉车间的灭火筒已经又一年没有检查了！在为期10天的金工实习中，还学习了电火花加工，模具，钱床, 塑料成型等等，每一个工种的学习，都使我们获益匪浅.总结1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过 程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中的应用.2 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初 步的独立操作技能.3

35、.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力.4 .培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪 律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的 整体综合素质.5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实 习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好 的促进作用.6.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有 了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我

36、们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又 是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我 们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心 情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是 机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了 这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是 机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力.2 .劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造. 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会.1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣.2、坚持不懈，仔细耐心.3、认真负

37、责，注意安全.4、只要付出就会有收获.3 .实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和 严谨认真的作风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我 们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解 生活提供了一个契机.它是生活的一种动力，促进我们知、情、 意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善.此时，我还在怀念 充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会 到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行.”实践是 真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识, 也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一 笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作

38、将有很大的影响.两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致 入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、 学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛 发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新.就像我们接触到的车 工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要 作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外像铸工和看 似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头 再来，培养了我们一种挫折感等等. 10天的金工实习带给我们 的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项 工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实 习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收 获.如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善 自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应 社会的更高的能力.感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善 自己的机会.