安装工程主要施工方法.docx

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1、安装工程主要施工方法第1节安装分部质量要求本工程的安装工程其分部、分项的质量目标如下表:分部名称质量目标给排水分部分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90%以上，保证资料齐全。消防分部分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90%以上，保证资料齐全。空调通风分部分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90%以上，保证资料齐全。建筑电气分部分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90%以上，保证资料齐全。智能建筑（弱电）分部分部评定优良，分项工程评定优良率90%以上观感评定90%以上，保证资料齐全。第2节给排水工程给水排水工程包括室内生活给水系统、室内

2、生活热水系统、生活 污水系统、雨水系统，以及室外给排水管网。一、施工前期的准备工作1、技术准备组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图, 通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在问题和疑 问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。(3)立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号 管径的套管，套管高出地面lOOmm。管道安装前清理场地，将已预制 好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取 出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应

3、 先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈， 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止 (一般预留胀缩量为2030mm),合适后即用自制U型钢制抱卡紧 固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合 要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时 或最末端转弯处应用2个45。的弯管与水平管段(埋地引出管段) 相接，立管末端的弯头处应做混凝土保护。(4)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清 理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清 除各粘接部位的污物及水分。安装时，将支管水平初步吊起，涂抹粘 接剂，用

4、力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设 计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、 横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。(5)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找 出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺 寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干 净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。翻开下一层 立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去 橡胶堵，封好扫除口。6、钢塑管施工要点本工程雨水管道采用钢塑管卡箍连接，其施工方法同一般钢管卡箍连接，但应注意施工方法基本与镀锌

5、钢管相同，但应注意以下几点：管道切断：管道的切割必须使用锯床、车床、手锯等工具，不得 使用高速砂轮切割机、气体切割的方法，防止涂层融化和变形；断面 应与管子轴线垂直。沟槽加工：应采用专业机械，加工时要注意冷却；7、灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降 后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水 管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水 斗，以不渗漏为合格。8、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3,通球率必须到达10

6、0%。方法是将一直径约为2/3 立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）, 然后将球从立管最高部位（即伸出屋面的通气口）向下投入，如能顺 利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线 的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试 验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易 滚出，可灌水帮助通球流出。9、通水试验在交工前作通水试验。当给排水系统及卫生器具安装已完，室内 给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打 开2/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然 后，检查排水系统的每根管道，每个接

7、头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观 察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼 板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，那么也可采 用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时 应将本层的水龙头及冲洗阀全部翻开。四、卫生间与卫生设备安装1、施工准备卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，其安装质量也表达了给排 水工程的整体质量，因此应作为安装工程的重点部位。为此，施工前应根据卫生间设计图，结合卫生设备的最终确定的 规格型号（或实物尺寸）绘制安装平面详图（1： 20）绘制预埋套管、 预留孔洞位置详图（1：

8、 20）,并应反复核实卫生设备的规格型号、地 坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐 标尺寸，无误后方可施工，施工时应严格控制尺寸，对于安装工程量 较大的标准层，可做一批模板。套管高出地面50mm,下端与楼板面 平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣 制时发生松动，并应有专人负责。卫生设备安装前，所有与卫生器具连接的进水管均已试压合格, 所有与卫生器具连接的排水主立管和水平干管均通球试验合格、隐蔽 或埋地排水管均灌水试验合格，并已办理隐蔽工程验收手续，所有与 卫生器具连接的排水支管均已预留到位。土建做完防水层和保护层后再配合安装进行卫生器具的安装。2

9、、蹲式大便器安装将大便器安装在水封存水弯管上，用砖至大便器四周临时垫好, 核对便器的安装位置（坐标）标高复合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器下和水封存水弯管周围添入白灰 膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用 油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管上，稳压找平，将便 器的排除均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实 刮平。最后在大便器内侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接触 的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。3、坐便器安装坐便器在厕所内粉刷铺贴磁石专和土建地面工作完成后进行。首先 将坐便器出水口对准预留的污水管口，放

10、平放正，在坐便器两侧固定 螺栓孔处画好印记，然后移去坐便器，在印记处画十字线，用冲击钻 钻孔打入膨胀螺栓。连体坐便器安装时，将油泥密封圈套在坐便器排水口上,插入污 水管口内，轻轻压实，用水平尺较平、找正，然后再将膨胀螺栓拧紧 并加铅皮垫或橡皮垫圈。里P式坐便器安装时，将坐便器排水口插 入污水管承口内，用水平尺较平后拧紧膨胀螺栓，然后在其连接处塞 入12圈油麻丝，再填塞油石灰或白水泥并抹光。坐便器水箱安装时，将水箱出水口插入坐便器进水孔，内垫上橡 胶垫或铅皮垫，然后拧紧铜螺栓。给水阀与给水管连接用螺纹连接。冲洗管与坐便器的连接利用软 管或坐便器带配件铜管相连。4、小便器安装对照图纸，依据小便器及

11、水封存水弯管的规格、型号和土建给出 的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、 坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。在安装 小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心 垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对 齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据 中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。根据螺丝眼中心位置, 在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽m6X70螺栓），木砖面应平整, 外表而应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出 25mm）

12、。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于 装饰后的墙面。待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼 中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放 在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器 牢固的安装在墙面上。在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰, 下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反 水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用 油灰石棉绳填充密实牢固。5、洗脸盆安装对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平 标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高, 对不符合要求

13、的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中 心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到 洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量 出的尺寸把支架固定孔中心线划到墙上。根据墙上洗脸盆支架定孔中 心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖，预栽的木砖应牢固、外表平整， 外外表应比装饰后的墙面低810mm,并在支架固定孔中心位置钉入 铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。待墙壁装饰而施工之后，拔下墙 上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检查无缺损的 洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，

14、使洗脸盆 平整、稳固。连接给水管甩头到洗脸盆。将洗脸盆排水口与排水管甩 头连按起来。6、卫生器具满水、通水试验卫生器具安装完毕，土建镶贴工作完后，将保护卫生器具不堵塞 的各种塞头和器具内的杂物清理干净。将卫生器具的给水阀翻开，并开至最大，观察卫生器具各配件有 无渗水现象，排水是否通畅，与排水管连接处有无渗漏现象。将全部卫生器具进行通水试验，并检查无渗水渗漏现象且给排水 通畅，那么通水试验合格。7、成品保护卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后卫生器具排水口应 用报纸、塑料布、粘胶带等防护用品堵好，镀铭零件用纸包好，以免 堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面钻孔洞时，宜用冲击钻或先用小塞子轻剔 掉

15、釉面，待剔至砖底灰层处再行用力，但用力不得过猛，以免将面层 打碎或震成空鼓现象。卫生器具安装后，为防止配件丧失或损坏，如水嘴、莲蓬头、花 洒、堵链等材料配件应在竣工、通水试验前统一安装。安装完的卫生器具应加以保护，防止卫生器具瓷面受损和破碎。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层 分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在寒冬时，各种卫生器具必须将水放净，存水弯应无积水，以免冻裂。第3节消防工程本工程包括消防给水管道系统及气体灭火系统，即消火栓给水系统、自喷系统、舞台雨淋系统、水幕系统、气体灭火系统。一、消火栓灭火系统安装1、概述：室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区

16、，水平干管 与竖向立管构成环状，消防水箱出水管与水平干管相连，水泵的两条 出水管与地下一层的水平干管相连。管道采用衬塑钢管，DN70丝 扣连接，DNN70法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管 道工作压力为l.OMPa。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。2、施工工艺(1)工艺流程安装准备一支架制安一干管安装一立管安装一支管安装一管道 试压一管道冲洗一消防栓箱安装一系统调试一试射试验。(2)施工准备土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据 生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必 须有消防部门的制造许可证及合格证。开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产

17、品合格证进行检查。 无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断 阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固 定(二次灌浆到达强度要求后)进行，否那么应采取技术措施。(3)支架安装应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应 机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前 安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一 个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2个支架，支架安装高度不 得影响行人。(4)管道安装管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装 时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保

18、 持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓 时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。钢管切断采用管道切割机，并注意冷却，管道切断后用挫刀挫平 切口。管道连接采用沟槽式卡箍连接，沟槽加工采用专业设备。管子 与套管之间的空隙应填不燃材料。(5)箱体安装消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位，核定后再稳固消火栓箱, 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的 一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。(6)箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上式卷实、盘紧 放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在

19、挂卡上 或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧加一 道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(7)系统试压消火栓给水管道的试验压力为L4Mpa,保持2小时无明显渗漏为合格。(8)消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必 须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应到达消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达 到消防时的最大设计流量。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。(9)通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵 做完单机调试工作。系统通水到达工作压力，选系统最不利点消火栓

20、做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足 设计要求。二、喷淋、雨淋、水幕系统安装自喷、雨淋、水幕给水管道采用衬塑钢管，DN系统冲洗一喷头系统及组件安装一通水试验。3、管道支架所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。4、管网安装管网是自动喷水灭火系统的重要组成局部，同时管网安装也是整 个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁 杂的局部。因而在安装时应采取行之有效的技术措施，确保安装质量。 净化处理是消除管网堵塞隐患的重要措施之一，管网安装前应校直管 子，并应清除内、外部的杂物；安装时应

21、随时清除已安装管道内部的 杂物。管网应按系统部位分楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量 大,且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法， 并应米取标识。管道水平安装宜设0. 0020. 005的坡度，坡向泄水装置。每段 干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支 吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。当管道变径时，应采用异 径接头。衬塑钢管切断应采用管道切割机，切断过程中保持冷却，管道切 断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管 端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离, 再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现

22、斜丝。套丝应 两次完成,使丝扣有锥度。套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。 管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。大口管道采用卡箍连接, 弯头、三通等管件由专业生产厂家供应，管道滚沟、钻孔用专用设备。办理技术设计变更和洽商单，设计变更和洽商单中应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。各专业管线交叉矛盾突出的复杂部位进行综合布局设计，且得到 业主和监理的批准。拟定施工机械、器具、材料和人员进场计划（另报）。2、各系统管材根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明 书和出厂合格证。所有阀件的规格型号应附和设计要求，并按规范要 求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161,吊 杆

23、间距按规范GBJ242-82确定，大口径管道或荷重较大的管架应预 埋钢件焊接，其它可采用膨胀螺栓固定。管体管件之间的连接，严格 按设计要求和相应的施工规范实施。3、施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工 作。二、生活给水、热水管道安装1、概述：室内生活给水、热水管道均选用铜管，DN25mm的 管道采用无铅锡铜合金焊接连接，DN25nnn的管道采用无铅低银（2% 银）磷铜焊接连接，与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用 管件或法兰连接。所有管道和住宅内横管暗设于吊顶和墙槽、管窿内。2、室内给水管安装工艺流程：安装准备一支架安装一引入管安装一立管安装一支管安装一管 道试压一管道冲

24、洗一通水试验一系统消毒。3、安装准备开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全并 经过图纸会审，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道 安装的技术培训，施工条件满足要求。管道对口应平直，卡箍与管子接触应均匀一致，然后紧固螺栓，螺栓 受力应一致。每层水流指示器后的排水接至废水管道。停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板 时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50mm,套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。5、湿式报警阀安装在安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说 明书再进行辅助管道及

25、附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管 的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。 当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面 高度宜为1. 2m：两侧与墙的距离不宜小于0. 5m；正面与墙距离不宜 小于1. 2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。6、雨淋阀组的安装要求雨淋阀组是自动喷水灭火雨淋系统、水幕系统、预作用系统的重 要组件，雨淋阀组的安装质量，是这些系统火灾时能否正常启动发挥 作用的关键，施工中应极为重视。雨淋阀无论是用电动开启、传导管或手动开启，其传导管的安装 按湿式系统有关要求进行，开启控制装置应平安可靠。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安

26、装位置应符合设计要求，并 应便于观测和操作。雨淋阀组的手动开启装置安装位置应符合设计要求。且在火灾时 平安和便于操作。压力表应安装在雨淋阀水源一侧。7、水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向应和水流方 向一致：安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰 擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距 离不应小于300mm。8、水压试验水压试验应分区分系统进行（以一组湿式报警阀后管道为单位）, 为配合空调与装饰工程，每层每分区喷淋管道施工完毕后可先进行管 道的试验

27、与冲洗，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压 试验和冲洗，以及时发现问题和便于其他专业施工顺利进行。然后再 按系统进行试验。试验时，管道上水后最高点要有排气装置，高低点 各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时 做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.5倍 工作压力，稳压30min,目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于 0. 05Mpa为合格。系统安装完毕后再进行系统水压试验，最后分区进 行试验。试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时 不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。9、管道冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管

28、内有足够的 水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和平安。管网冲 洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲 洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。10、喷头的安装安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专 用的弯头、三通。喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给 喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框 架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行 更换。安装喷头应用厂家提供的专用扳手，可防止喷头安装时遭受损 伤。喷头安

29、装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合 设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。当通风管道宽度 大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头靠近梁、通风管 道、不到顶隔墙安装时应尽量减小这些障碍物对其喷水灭火效果的影 响。11、通水调试喷洒系统安装完进行整体通水，使系统到达正常工作压力准备调 试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动， 停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端 装置以0.941.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、 压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。三、消防泵房安装1、基础验

30、收放线及处理根据业主对基础验收合格的验收资料及土建给定的基础纵模轴线和标高，对照设备基础图进行放线，并对基础进行验收。设备基础 的位置，几何尺寸和质量要求要符合设备基础图及GB50231-98规范 附录一要求。以进水流道为准，检查电动机基础和泵基础的标高和轴线，其允 许偏差为土 2mm；设备放线验收完毕应，做好设备安装标高标记及设备落位的纵模 轴线标记。2、水泵机组安装前的检查设备开箱检查内容包括：箱号和箱数、包装情况、设备名称、型 号和规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况、进出管口保护物和封 盖应完好，并作好记录。水泵就位前应作以下复查：基础尺寸、平面位置和标高应符合设 计要求，设备不应有缺

31、件、损坏和锈蚀等情况；水泵进出管口保护物 和封盖如失去保护作用，泵应解体检查；盘车应灵活、无阻滞、卡住 现象，无异常声音；检查填料函，卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和 填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各局部的间隙，填料挡套 与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间 的间隙应为5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为 0.250.35 mm；出厂时已装配、调试完善的局部不应随意拆卸。确 需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文 件的规定进行。3、机组的安装(1)安装底座当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上， 套上地脚螺栓

32、，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度，用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行 水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1 / 1000,底座安装 时应用成对斜垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10 / 1000； 地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底；安 装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水 泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混 凝土到达规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 的1.5-5个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间

33、的缝隙嵌填充实, 再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。(2)水泵找平先进行泵体的找平，然后电机与水泵找平。水泵找平的方法有：在水泵进出口的法兰或其他加工平面上进行 测量，泵的找平应符合以下要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0. 1 / 1000；测量时应以加 工面为基准。4、水泵进、出口管道及附属设备安装(1)管道安装要求管子内部和管端应清洗干净，清除杂物。相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，严禁借法兰螺栓强行 连接。与泵连接的管道，不得用泵体作为支承,应按图纸要求做好管托， 并应考虑维修时便于拆装。(2)进水(吸水)管道安装本卷须知离心水泵吸水管的安装必须注意，要保证在

34、任何情况下不能产生 气囊。因此，吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0.005 的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接, 将斜面向下，以免存气，并应防止由于施工误差和泵房与管道产生不 均匀沉降而引起吸水管路的倒坡。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5nim。四、七氟丙烷自动灭火系统安装1、材料设备要求室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制 品零配件等，应有消防部门批准的出厂证明书及产品合格证。进入现 场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁 标准及消防监督部门的规定和要

35、求。管材采用镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡 筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足 设计要求。管件采用锻压钢件，外表均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、 方扣、丝扣不全、角度不准等现象。阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规 矩、开关灵活严密、手轮无损坏。气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、 尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观外表规 整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许 放在有日光直射及高温、附近有危险物等场所。2、作业条件位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于

36、楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管, 最好在吊顶前安装完。立管应在抹好地坪后进行，如需在抹好地坪前 安装，必须保证水平线和地外表标高准确。支管必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰 时，支管应在刮腻子后再进行安装。气体钢瓶、启动装置箱应在室内 墙面、墙裙做完后稳装固定。管道及设备支架应在装修前就位、稳装。3、操作工艺流程图安装准备一预留孔洞、预埋铁件一管材、管件、设备及附件清点 检查一支吊架制作、安装一预留孔洞、预埋铁件一管道预制一管道安 装一集合管及配管件、选择阀安装一强度试验一气密试验一管道吹扫 一设备、气瓶稳固安装一装配设备附件及压力开关一管道刷油一喷嘴 安装一调试

37、。4、管网安装：本工程小口径管道采用镀锌无缝钢管螺纹连接， 大于或等于DN100管道采用镀锌无缝钢管焊接，因此宜先采用无缝 钢管焊接或法兰连接的预装，然后撤除进行镀锌的方法。其它安装方 法参见喷淋管道安装。5、选择阀安装选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心 线对称分布。安装螺栓是注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型 圈。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器 发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀翻开，向指令失火区 域内喷雾。6、管道单项及系统试压管道在安

38、装完毕后交付使用前，必须进行以下工作：系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做 好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工 作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持lOmin,压力降不应大于 0. 02MPa。然后降至工作压力，检查系统管路,没有渗漏现象为合格。系统试压试验后，应对系统内管道进行吹扫。吹扫时在每个出口 放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物 存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。气压试验完毕后，就可进行管道吹扫，要逐根管道地进行吹扫, 直至符合设计要求时为合格。

39、7、设备稳固：按设计要求进行储藏容器的稳固。安装时注意底 盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架，拧紧地脚螺栓后，把储藏容器 放入容器框架内，并用容器箍固定。8、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油； 刷油时，应做到管道及设备外表干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。9、喷嘴安装：安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任 意调换、装错。以免影响安装质量。10、调试：调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进 行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏, 待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。第4节空调与通风工程本节内容包括施工安排、空调风管制作安装、空调水系统安装、空

40、调末端设备安装、防排烟系统安装、冷冻机房安装、系统调试。一、施工安排根据工程特征，施工按三个阶段实施，第一阶段为土建结构施工 阶段，主要工作是配合土建进行预留预埋工作，结构封顶后为第二阶 段，在土建进行维护结构施工和粗装修阶段进行主体工程安装，第三 阶段为系统调试交工阶段。在土建预留预埋阶段，工程部主要施工管理人员应进驻现场，作 安装工程的前期准备，同时派管道专业、通风专业各一个班组配合现 场的预留预埋工种。结构封顶后是主体工程施工阶段，除必须与装修工程配合安装的 风口外，所有的实物工作量应在此阶段完成，尤其在施工前期风管安 装的工程量特别巨大，能否按计划完成关系到其他专业的顺利进行, 因此应

41、加大人力、物力等资源的投入，拟计划多个作业面同时组织施 工，保证后续工作的顺利进行。在此阶段的中后期现场主要工序转入 其他专业，空调与通风工程的大量工作是成品半成品保护及安装维护 工作，成品、半成品的保护工作甚为重要，搞得不好会转化为刨优质 量的主要矛盾，现场领导和管理人员切不可吊以轻心，放松质量管理 工作。在调试与验收阶段，工程部应组织技术全面施工经验丰富的专业 技术人员组成调试班子，此阶段工作是保证系统正常运行交工验收的 关键。二、空调风管制作与安装本工程空调送回风管采用玻璃棉直接风管，厚度为38rnm。1、施工准备所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证明书、质量鉴定文件，并符

42、合国家有关标准规定。阀门、消声器、罩体、风口等部件操作装置灵活可靠，阀门应能 关闭严密，油漆层有无损伤。现场满足作业条件要求。作业地点应有相应的安装设施，如梯子、架子等，电源和相应安 装保护装置、消防器材等。风管安装前应依据设计图纸与相关专业(水、电、装饰等)进行 协调后确定其空间位置。施工前有施工员的技术、质量、平安交底。2、风管制作(1)玻璃棉直接风管应采用板材现场制作的方式，以免因运输 造成风管的损坏。管道制作前应根据设计图并结合现场实测尺寸进行 放样下料。安装前，空调末端设备宜先安装落位，否那么应留出足够的 安装间距，以免碰撞风管。(2)玻璃棉管板是用独有专利离心法技术,将熔融玻璃纤维

43、化， 并施以热固性树脂为主的环保型配方黏合剂加工而成的板材。外贴耐 用防火的专用增强铝箔，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质。管板 外表的隔离介质能够将玻璃棉与气流隔绝开来，并防止灰尘等异物进 入保温层，同时隔离介质还具有极佳的抗菌防霉功效，提高室内空气 品质。管板两端预先模制双倍密度的正反(雄雌)接口，并配有伸长部 分的专用增强铝箔和专用隔离介质，以便加钉和紧密覆合进行承插或 安装。(3)运输存放：所有材料和/或制成的管段和辅件到工地现场的 运输及存放必须保证干燥和平安。在制作安装期间及之前，在工地现 场需采取所有必要的措施，以防止材料和制成品被灰尘、水汽等污染 及物理损伤。提供的管材和管件应

44、符合设计规定，并附有产品说明书和质量合 格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放, 防止阳光直射。管道的管件与管子必须为同一厂家产品。4、管道敷设安装建筑物埋地引入管敷设要求如下：室内地坪士0.00以下管道铺 设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设， 待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。管道出地坪处应设置 保护管，其高度应高出地坪300nlm,管道在穿基础墙时，应设置金属 套管。总立管、水平干管一般在管井和吊顶施工，管井内管道宜在井 壁粉刷后进行，管道安装时做好墙体保护，管道安装完毕及时封闭管 井。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内

45、的套管，其 顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装 饰地面50mm,底部应与楼板地面相平。管道穿越舞台及观众厅隔音 墙时，两侧均设橡胶软接头。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光 滑。管道穿越舞台隔音墙时，两侧均设橡胶软接头。支、立管嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定 时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De （管道外径）+20mm,宽度为De +4060mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合 格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。(

46、4)制作安装流程：管板开槽一合管封边一加固处理一风管修 补一管段连接一风管吊装。(5)管板开槽:在预制工场或工地现场采用专用刀具，在475/800 系列管板上开槽。开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保 开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密(风管 设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸)。(6)合管封边：开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用 扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也 可以采用机械操作。压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规那么外表及操作空司有限 的外表。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工 作外表无较高要求，自动粘结

47、指示点(AB1)由绿变黑，简易显示粘结 是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。(7)加固处理：直接风管TM系统的直管和部件都应该根据 NAIMAFGDCS的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或 下垂。加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。根据风管管 段的静压正负不同，加固的方式及材料也不同。(8)风管修补如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用风 管修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。如果风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期 间受外部因素影响造成破损，均需要按照NAIMAFGDCS中的相关措施 及要求进行修补。3、风管安装(1)确定标高按照设计图纸并参照土建基准标高线确定相应的风管标高。(2)制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架 形式。支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，斜撑为角钢、吊 杆用圆钢，抱箍用扁钢或角钢。吊架在制作前，首先要对型钢进行矫 正，小型钢材一般采用冷矫正，