一厂主体钢结构评估报告.docx

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1、工程质量评估报告（编号：CS-评估-002）工程名称：上有限公司莘庄厂一期工程评估项目名称：一厂主体分部工程 建设单位:施工单位:设计单位:总监理工程师：监理单位总工程师：上海*有限公司监理证书号：建工监企第（）号20*年9月件2%进行实测，实测结果符合规范要求。3 .建筑物垂直度、标高、全高经实测，符合设计文件要求，偏差 均在规范允许范围内。4 .监理并对砌体工程进行检查，无影响结构安全的裂缝等质量问 题。5 .扭剪型高强度螺栓终拧后，螺栓梅花头均拧掉。6 .钢结构所采用的钢材、焊材、高强度螺栓牌号、外观、质量符 合设计要求，按行业规范做了检验，性能合格，资料基本齐全，选用的 10.9级扭剪

2、型高强度螺栓经上海紧固研究所检测，紧固予拉力和标准偏 差均合格，摩擦面抗滑移系数检验出的K值大于设计0.45的要求。7 .对焊缝质量内部缺陷做了超声波探伤检测，结果符合要求；焊 缝表面未见裂纹、焊瘤等缺陷，设计明确的二级焊缝表面无气孔、夹渣、 弧坑、裂纹等外观缺陷。焊缝尺寸允许偏差符合国家现行行业规范要求。8 .钢层架底板的锚栓连接作为永久性的普通螺栓，采用双螺母， 外露丝扣大于2扣，紧固可靠。二次灌江符合设计要求。9 .钢屋架、吊车梁的垂直度和侧向弯曲符合GB50205第和 条文要求。七 .观感质量验收情况在主体验收前，监理对现浇结构的外观质量进行了检查，未出现严 重缺陷。对出现的一般缺陷，

3、督促施工方按技术处理方案进行处理，结 构的几何尺寸、垂直度、平整度、洞口标高等符合设计及规范要求；防 火涂料表面、压型金属板表面、钢梯符合要求，观感质量良好。八 .评估结论综上所述，射出一厂结构分部工程施工质量符合设计和施工验收规 范要求，符合工程建设标准强制性条文要求，核查质量控制资料基本齐 全，据此，评估射出一厂主体结构分部工程质量“合格北附表单位（子单位）工程质量控制资料核查记录工程名称射出一厂施工单位中国二十冶浦东分公司结论序号项目资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录16基本齐全2工程定位测量、放线记录1基本齐全3原材料出厂合格证及进场检（试）报告42基本齐全4施工

4、试验报告及见证检测报告53基本齐全5建筑与结构隐蔽工程验收记录20基本齐全6施工记录1基本齐全朱防震7预制构件、预拌混凝土合格证8地基基础、主体结构检验及抽样检验资料10基本齐全9分项、分部工程质量验收记录15基本齐全10工程质量事故及事故调查处理资料11新材料、新工艺施工记录合格总监理工程师：何德彦2005年10月工程概况*公司莘庄厂一期工程射出一厂位于华宁路、联农路，由*公司投 资开发的厂房，建筑面积为7799M2,设计0.000相当于绝对标高5.00M, 主体结构为排架一层，沿口高9.7M,硅强度设计等级为C30；填充墙采 用烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；屋架为钢横梁，用低合金高强度

5、钢 Q345B制作的BH钢梁搁置南北两侧钢筋混凝土柱上，钢梁用10.9级扭 剪型高强度螺栓连接，其抗滑移系数N0. 45,屋面设有高张力楝条，楝条 上下敷设镀锌彩板，屋架钢横梁喷涂防锈底两度，在工地涂刷防火涂料， 防火等级为二级。主体结构分部工程自2005年7月11日至2005年9月 28完成,历时80天。二 .评估依据1 .施工图设计文件：射出一厂建结施，（03） G101-1混凝土结构 施工图平面整体表示制图规则和构造详图标准图集。2 .有关施工验收规范：GB50300-2001建筑工程施工质量验收 统一标准、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范、 GB50204-2002混凝

6、土结构工程施工质量验收规范、国家工程 建设标准强制性条文、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程。3 .施工资料：施工组织设计、轴线复核记录、材料质保书及检测报告、隐蔽工程验收记录。4 .监理资料：施工方各种报审签证、旁站监理记录、实测实量记录等。三 .工程质量评定情况.主体结构工程划分及评定方法射出一厂主体结构共涉及混凝土结构、砌体结构、钢结构三个子分 部工程，子分部工程又分为十一个分项工程，其中混凝土结构子分部工 程包括模板、钢筋、混凝土分项工程，分为26个检验批；砌体结构子 分部工程包括烧结多孔砖砌体分项工程，分为1个检验批；钢结构

7、子分 部工程包括钢零件及部件加工、钢结构焊接、钢构件组装、紧固件连接、 钢结构安装、压型金属板工程、钢结构涂装分项工程，分为9个检验批。根据检验批、分项、子分部的质量情况，评定分部工程质量等级。1 .分项工程质量情况A.模板安装：针对结构类型，模板设计承载能力，刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑碎的重量。侧压力、构件几何尺寸、标高、平整度等 经监理检查、验收，符合设计和规范。支架、隔离剂涂刷、模板湿润、 杂物清理等符合规范“主控项目”、“一般项目”要求。B.模板拆除：模板在拆除前，对其拆模碎试块强度进行了严格控 制，符合拆模时的硅的强度要求。拆模损伤、模板拆除、堆放、清运符 合规范“一般项目”要

8、求。C.钢筋加工：钢筋规格、品种、级别符合设计要求，原材料进场 的合格证、出厂检验报告和进场复试报告齐全、合格，钢筋加工的弯角度数、弯弧直径，弯钩的平直长度符合规范要求。D.钢筋安装：梁、柱钢筋绑扎结束后，验收钢筋间距、数量、接 头位置、锚固、保护层等符合规范“主控项目”、“一般项目”要求。E.混凝土施工：本工程采用商品碎，我方对浇筑的工艺、工序进 行了严格的控制，施工过程中，检查碎级配单、收料单，并对此关键工 序进行了全过程旁站，抽测碎坍落度。见证留置试块（标养、同条件养 护）、碎养护等符合规范“主控项目”、“一般项目”要求。F.现浇结构外观及尺寸偏差：拆模后，对碎外观质量、轴线位置、 载面

9、尺寸、标高等进行检查，符合规范“主控项目”、“一般项目”要求。G.烧结多孔砖砌体：砌体所用的原材料品种、规格、强度等级、 轴线、标高、拉结筋的设置，经检查符合设计及规范要求，墙体的平整 度、垂直度、砂浆饱满度经实测符合规范“主控项目”、“一般项目”要 求。H.钢零件及部件加工分项工程主控项目：a.材料进场。屋架钢梁和吊车梁采用Q345钢材，楝条、角钢、圆 钢均采用Q235A,上述材料的品种、规格、性能符合设计要求，并满足 相关的产品标准。b.钢材复验。进场钢材质保书齐全，对质量无疑义，设计对钢材 无复验要求。c.经观察钢材切割面和剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的 缺棱。d.矫正和成型按G

10、B50205规范执行。一般项目a.钢板的厚度用游标尺抽验其厚度公差符合GB709标准，型钢的 型号及其尺寸符合相应图纸和标准的要求。b.钢材表面质量良好局部腐蚀处其深度不超过其厚度负公差之 半。c.经矫正后的钢材表面，无明显的凹面损伤。I.钢结构焊接分项工程主控项目a.本工程采用SH507.01和SH422手工电弧焊焊条；牌号为 RD-YJ502,E501T-l碳纲药芯焊丝，其品种、规格、性能符合设计和 GB/T5117 和 GB/T10045-2001 标准要求b.参与钢构件施焊的焊工均具有考试合格的证书，施焊的内容在 其证书认可的范围内。c.对本项目所采用的钢材（Q345A、Q345B、Q

11、235A）及焊接材料、 焊接方法。施工单位均做过焊接工艺评定，在评定的基础上，制定 了焊接工艺文件。d.内部缺陷。设计梁柱刚性连接点的梁翼缘及腹板与端板连接为 全焊透焊缝（二级），焊缝经专职检测机构的UT探访，其内部缺陷达 到ni级评定等级。e.表面缺陷。焊缝表面无裂纹、焊瘤，二级焊缝无气孔、夹渣、 弧坑裂缝等缺陷。一般项目a.焊条药皮经检查未见有脱落，焊芯无生锈。b.焊缝外观质量及尺寸偏差符合GB50205规范附录A的要求。c.焊缝的感观基本达到外形均匀、焊道与基本金属间过度平滑、 焊渣和飞溅物基本清除干净。J.钢构件组装分项工程主控项目钢构件外形尺寸主控项目的偏差符合GB50205表的允许

12、偏 差。一般项目：a.焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接长度及翼缘板与腹板拼接缝 之间的间距均符合行业规范的要求。b.焊接H型钢的尺寸允许偏差符合GB50205附录C的规定。c.钢构件外形尺寸一般项目的偏差经抽查10%,符合GB5025表C 的规定。K.紧固件连接分项工程主控项目a.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数经检测，其结果符合设计大 于0.45要求。b.扭剪型高强度螺栓终拧后，螺栓梅花头均拧掉。一般项目a.高强度螺栓的施拧顺序和初拧、复拧、终拧符合钢结构高强 度螺栓连接的设计及验收规程。b.终拧后，螺栓丝扣外露部分经抽查5%均达到外露2扣的要求。C.钢构与混凝土连接用的锚栓作为永久的普通螺栓紧

13、固牢固、可 靠、外露丝扣不少于2扣。L.钢结构安装分项工程主控项目a.经用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测建筑物的定位轴线、轴线 和标高、螺栓的规格及其紧固均符合设计要求。b.钢屋架垂直度和侧向弯曲矢高符合规范要求。一般项目：a.螺栓的外露长度与螺纹长度符合规范要求。b.楝条、钢梯的安装符合规范要求。M.压型金属板分项工程主控项目a.压型金属板基板无裂纹，涂层（压型彩钢板）、镀层（镀锌压型 钢板）未见有肉眼可见的裂纹和剥落缺陷。b.安装后压型金属板、泛水板和包角板固定可靠、牢固、连接件 数量与间距符合设计要求。c.压型钢板在屋面上的搭接长度大于200mm,在组合楼板中压型 钢板与主体结构梁的锚固长

14、度不小于50mmo一般项目：a.压型钢板安装平整、顺直，按面积抽查10%其檐口和墙面下端 均呈直线。b.压型金属板安装的偏差和檐口与屋脊的平行度，相邻两块压型金属板的下端错位等均符合规范的允许偏差。N.钢结构涂装分项工程主控项目a.钢材表面除锈等级达到Sa2 1/2,满足设计要求。b.涂料的品种符合设计要求，构件出厂前涂以防锈底漆两度，漆 膜厚度不低于50um,达到设计的要求。c.薄涂型防火涂料，涂层厚度为 MM,符合设计规定耐火极限 小时的要求。d.薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不大于0.5MM。一般项目a.构件表面的防腐涂料未误涂、漏涂、涂层无脱皮和返锈现象。b,涂装完成，构件发运前构件的

15、标志，标记，编号清晰完整。3 .为确保主体结构工程质量，监理对进场材料进行了严格的审查 和控制，按规定进行了取样复试见证，复试结果均合格。4 .主体结构施工前，监理对施工方报送的施工组织设计、施工方 案进行了认真的审查，提出审批意见，做到事前控制。对关键工序（梁 柱节点、碎浇筑）进行了旁站监理。对分项进行了严格的检查和验收， 对部分钢筋电渣压力焊接头、梁柱节点不符合设计要求进行了返工处 理，体现了事中检查、事后验收的这一效果。5 .在各分项施工过程中，施工方对监理在检查中提出的问题，能 认真对待，积级整改，将问题纠正在验收前，确保了各分项工程的一次 性验收合格。四.检验批质量验收情况五.质量控

16、制资料核查序号分部工程子分部工程分项工程检验批数量评定结论1主体结构混凝土结构模板6合格钢筋12合格混凝土8合格砌体结构烧结多孔 砖砌体1合格钢结构钢零件及部件 加工1合格钢结构焊接1合格钢构件组装1合格紧固件连接2合格钢结构安装1合格压型金属板工程1合格钢结构涂装2合格核查各种原材料的产品合格证、出厂检验报告、许可、备案证明及 各种报审、报验、验收记录等质量控制资料基本齐全（见附表）。六.安全和功能检测情况1 .结构封顶后，监理对沉降进行了检测，沉降量1-3MM,在设计 允许范围内。2 .结构实体检验。结构封顶后，在我方见证下，由施工单位组织 对本幢号房进行了实体检验。1）碎强度检验：同条件养护试块为2组, 试压结果符合设计要求。2）钢筋保护层检验：按规范要求抽取梁板构