A公司安全生产管理存在的问题及对策.docx

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1、A公司安全生产管理存在的问题及对策目录摘要3一、引言1二、A公司安全生产管理现状错误!未定义书签。（一）A公司简介错误!未定义书签。（二）A公司安全生产管理现状错误!未定义书签。三、A公司安全生产管理存在的问题2（一）员工安全制度落实不到位，意识不够2（二）生产现场5s不达标，现场摆放混乱2（三）生产过程中生产设备频繁故障存在安全隐患3（四）为了提高生产效率，牺牲安全生产细化管理4四、A公司安全生产管理存在问题的成因分析4（一）员工培训不到位4（二）针对5s没有形成制度化，现场落实不到位5（三）设备陈旧无安全防护系统5（四）对不同工种安全防护细化不到位，过于笼统6五、A公司安全生产管理存在问题

2、的调整策略6（一）制定公司年代培训计划，按要求实施6（二）制定5s管理方法 7（三）落实安全生产管理责任制度7员生产安全需求单独做好培训，以此保障方案的针对性并突出重点。最后，为 管理人才制定相应的激励机制，鼓励员工大胆表达自己的建议，如果其建议对 企业开展有利，就要从物质与精神方面给予奖励。（二）制定5s管理方法要解决生产现场5s不达标，满地油污必须建立科学的5s管理方法。对此A 五金公司主要可以从以下几个方面着手：首先，整理，对现场，设备上、地上、 桌台、以及机床上要做好废料的整理工作，每天都需要整理一次；其次是整顿， 保证生产车将的物料、材料、以及机器的摆放安全有序，对于没有使用的要存

3、放在模具柜中，办公桌的文件整理好，不要乱摆乱放。第三，做好清扫工作， 保证每天一次清扫，一周一次大清扫，每月一次设备保养清洁，保证设备的安 全运行。第四，将5s活动养成习惯，保证员工在没有监督的情况下自发的形成 良好的安全生产工作习惯。第五，严格遵循设备操作规范保持员工强烈的 安全意识，保证员工不会违章操作，不制造安全隐患。发现安全问题及时整改 到位。（三）落实安全生产管理责任制度随着A五金公司的业务开展，生产规模不断的扩大，安全生产管理的难度 也逐渐提升。A五金公司需要从传统的安全管理模式向现代化的安全生产模式转 变，切实落实好安全生产管理责任制度。安全生产责任制度有助于帮助帮助管 理追求事

4、故责任人，对做到不好的员工进行相应的惩罚，而对安全生产管理制 度落实到位的员工那么相应给予一定的物质激励和精神激励。安全生产管理责任 的落实，主要靠的基层员工和管理层的共同努力，以及清晰的生产事故责任追 7究制度。（四）落实安全管理制度化及细分工种防护计划对于提高A五金公司安全生产管理水平,需要的是在落实安全管理制度的时 候，做好安全生产管理的细化工作和针对性的管理条款制度。A五金公司主要可 以从以下几个方面入手：首先，A五金公司必须深入生产部门的各个科室，摸清 楚生产部门各个科目安全生产可能发生的风险进行摸底，进行详细的总结考察。 其次，从生产部门各个科室安全问题的现状出发，总结出安全生产的

5、主要问题， 细节问题，以及安全生产过程中可能存在的盲区，将盲区、细节列入到管理制 度当中，然后在交给培训部门，通过培训部门员工培训，加强员工对每个安全 生产制度的认识，落实后各个不同岗位的安全细节。s结语综上所述，A五金公司，改进安全生产问题势在必行。所以，特别是进入 21世纪以来A五金公司处于业务转型、结构调整的重要时期，A五金公司要深 入了解公司安全生产存在的主要问题，明确安全生产管理的主要改进问题，促 使公司快速加强安全生产管理工作，提高安全生产管理水平，充分保证企业安 全生产工作，保证员工人身安全。总之，A五金公司的安全生产管理工作。主要可以通过制定年度培训计划， 加强培训体系、制定完

6、善的5s管理方法、落实安全生产管理责任制定、以及落 实安全生产细化工作的方式来提高公司的安全生产管理水平。参考文献1马刚，宋强，高新玉.解析化工安全及评价方法现状J.中国石油和化工标 准与质量.2018(24)2刘国雄.对化工安全生产中一些问题的剖析J.化工管理.2017(13)3柴桦,李娅.自动化控制在化工安全生产中的运用J.化工管理.2017(25)4田虎强.化工安全生产中自动化控制技术的应用J.化工管理.2018(18)5管丽君.预防化工事故 优化化工安全设计J.化工设计通讯.2019 (04) 牛淑娟，张新作.在乡村振兴战略实施中推进农业机械化J.现代农机. 2018(02)7补短板推

7、全程促进农业机械化提档升级一一解读全国农业机械化开展第 十三个五年规划J.10（四）落实安全管理制度化，细分工种防护计划8结 语8摘要安全生产管理管理是企业经营管理过程中缺一不少的一个环节, 安全生产管理管理是保证企业稳定运营的关键，是企业可持续运营 基本保证。特别是新时代下，安全生产管理管理开展出了全新的特 点，无论是员工安全生产意识、安全生产管理制度、安全生产落实、 还是在安全生个性化产管理,都发生了巨大的变化。本文以A公司安 全生管理为例，结合自己安全生产管理工作岗位认识和相关的理论 知识探讨公司安全生产管理的现状，探讨安全生产管理理过程中存 在的问题，并对存在的问题给出相关的改进策略。

8、保证企业的安全 生产管理，是保证企业健康运行的基初，并且还能够促进企业的和 谐开展，有效地提高企业的安全生产管理水平。关键词：安全生产管理；生产管理；安全对策一、引言进入21世纪以来，随着我国经济不断开展，社会经营环境复杂化，全国安 全生产形势依然严峻。重大事故和特别重大事故多发和死亡人数多是安全生产 事故的一大特点。与兴旺国家相比，还有一定的差距，安全生产形势离广大人 民群众的要求还有很大的距离。企业的安全生产管理作为公司经营过程中的重 要一环，安全生产管理水平的高低关系到公司的管理效率。对此互联网经济下， 如何加强安全生产管理工作是企业赢得未来竞争的关键。通过对A公司安全生产管理现状以及存

9、在的缺乏进行深入分析，提出完善安 全生产管理管理的对策，具有以下三个方面的现实意义：第一，有利于完善金 达来安全生产管理治理体系的建设；第二，有利于A公司提高安全生产管理管 理水平，加强员工的人身安全，提高企业财政安全保证；第三，可以为其他的 企业安全生产管理问题治理提供一定的借鉴作用，帮助当代企业提高安全生产 管理服务水平。本文对A公司安全生产管理问题进行了研究，希望可以对企业 安全生产管理的治理体系建设提供一定的参考。A公司创立于1999年12月，截止2021年，公司当前的主营业务是精密金 属零部件的设计、生产、销售。当前公司主要设计到的精密金属零部件生产领 域包括：手机通讯、网络光纤、新

10、能源汽车、电子电器等。主要的成品包括： 手机壳、各种各样腔体、谐振杆、连接器、销钉、六角螺母、低通、精密轴类 五金件等。公司现在主要拥有自动车间、数控机床、日本Fanuc CNC加工中心 机器、日本津上走芯机、ROHS检测光谱仪等先进生产设备和检测仪器200多台， 有非常完善的生产配套能力。二、A五金公司安全生产管理存在的问题(-)员工未按安全操作上岗安全生产管理制度是A五金公司员工生产经营保护自身安全的重要保障。对 于A五金公司来说生产安全风险，主要来源于生产和经营的过程，从本质上来 说公司的生产风险是客观存在的。所以需要用制度的方式加强生产人员的行为 约束，加强员工对生产工艺过程、机械设备

11、以及人员操作过程中的安全问题研 究，并将其列入安全生产制度，帮助员工减少安全生产风险。虽然当下公司近 年来，安全生产风险管理能力有所提升，但是在员工安全制度落实方面还存在 以下现象：首先，A五金公司的员工的安全生产意识不强。在实际的生产过程中 都是按照自己的工作习惯来做事，没有严格按照安全制度落实,导致了许多的事 故发生，都是由于员工在生产过程中忽视对安全生产的要求。其次，员工的生 产行为不规范，存在毛线蛮干，违章作业的情况。最后，公司管理层为了提高 企业效益，让经常让员工工作超过12小时的情况，疲劳工作的员工容易引发一 系列安全风险问题，轻安全生产，不严格执行安全生产法律法规规定的安全生 产

12、保障措施，把一切精力用在片面追求任务的完成、效益的最大化上。(-)生产现场5S不达标A五金公司当前主要的生产现场包括：数控车间、自动车间、以及CNC加工 车间。其中自动车间，自动化的水平相当高，从上料、加工到形成产品整套流 程完全实现自动化。而数控车间，主要是用于精密金属加工与精密培养的加工 生产。CNC加工车间那么是计算机数字化控制的精密机械加工，主要包括了 CNC 加工车床、CNC加工铳床、CNC加工链铳床等。在A五金公司的生产现场中，其中对生产环境要求最高的是CNC生产车间、其次是数控车间，一般都需要严格 执行标准的5S标准。当前A五金公司的生产现场生产现场5S不达标主要表现 在以下几个

13、方面：首先，根据A五金公司2020年12月份车间5s管理工作报告 数据显示，员工仅仅对设备和卫生场所进行了清理，但仍然处在不按时清理废 料，地上油污处理不干净等问题。包括数控车间存在摆放混乱的现象，生产过 程中产生的废物料，废铁，废弃金属没有按照要求放到制定的位置，还有设备 上、桌台上、柜架上以及窗台上都存在废弃的物料和杂物；二是自动车间的清 扫不干净，在作业区没有做到每天下班后自主的清理，没有每天及时处理好机 床上的铝屑和杂物，而且地面上充满了油污，容易引发起火的安全问题。三是 CNC车间，员工在操作的时候存在不带手套、没穿防尘衣等现象，甚至有局部的 员工存在私自更改机台参数、程序、设置、造

14、成了严重的安全生产事故问题， 还有及其出现故障，没有先回报领导而是私自维修，容易因为维修技术不过关 而造成更重大的安全生产事故。（三）生产设备频繁故障存在安全隐患随着A五金公司的经营规模扩大，A五金公司的生产线也随之而增多，生产 设备也跟着增多，经过22年的开展，A五金公司原本的很多设备都开始老化， 设备发生故障的频率也越来越多，因为生产过程中A五金公司设备出现故障的 问题长期存在，其主要表达在以下两个方面：首先，CNC车间经常回程出现，刀 库故障、换刀臂故障、主轴过载、刀库转动中断电、换刀时掉刀等故障，根据A 公司车间设备维修记录数据显示，CNC车间2020年全年全年的设备大事故虽然 发生率

15、为0,但是较小事故发生8起，及时处理安全隐患12处，相交与同行业 处于事故多发的水平，这些机器的故障问题都会一定程度上对安全生产产生重 大的影响。其次是自动车间常见的安全问题,根据A五金公司官方数据年度机械 维修报告数据显示，自动车间设备完好率为95%,员工满意度仅为88%,违纪操 3作高达5次，巡检自查率降低到74%,自动车间常见安全问题包括机床底座没有 固定，作业时重心不稳造成震动和倾覆带来的安全问题，还有局部的员工在作 业时候没有配套安全纱布手套，容易被作业时候的钻头或者线头伤到，少数存 在皮带论传动外壳缺失，导致作业人员被机械伤害。(四)为了提高生产效率缺少细化管理近年来，由于A五金公

16、司的业务规模不断的开展扩大，加上自2017年A五 金公司在新三板挂牌以来，公司一直想方法加强公司的业务，增加公司利润， 为公司上市做准备。对此，公司的管理层为了提高生产效率，很多时候牺牲掉 了安全生产的必要环节。主要表达在以下三个方面：首先，为了提高公司员工 的生产效率，减少了生产过程中的安全准备环节，全力催促员工将心思放在生 产方面，忽略了对日常安全生产工作的执行。其次，A五金公司的管理也因为将 心思放在生产力的提高，生产效率的提高上，忽略了对基层员工安全生产工作 的监督，导致公司的安全生产管理制度形同虚设，导致大局部的员工没有将安 全生产规那么执行到位。最后，在安全生产考核方面，也是采用走

17、过场的方式进 行考核，大多员工只有在领导考核的时候才做做样子应付领导的考核。三、A五金公司安全生产管理存在问题的成因分析(-)员工培训不到位对于A五金公司的现存安全生产管理制度，员工落实不到，其主要的原因在 于员工的培训不到位：首先，安全生产培训课程培训频率过少。当前A公司在 员工安全生产管理培训的内容方面，培训的课程过少，有时候一年仅有四次左右安全生产主体方面的课程培训。其次，安全制度内容与安全生产规那么，讲解 不到位。由于安全制度方面的内容大多数都是一些生硬的规章制度，加上讲课 老师解决的不生动，导致很多的员工在课程中没有认真听讲，对安全生产规那么 内容一知半解。最后，缺乏长远的安全生产培

18、训课规划，导致了很多的员工在 仅有的几次培训中可能知道一定的生产生产规章制度，但是因为培训规划的不 够，没有帮助员工形成良好的安全生产习惯。(-)5S没有形成制度化及落实不到位之所以A五金公司生产现场5S不达标，在于A五金公司没有建立完善的制 度，同时在执行的时候，很多的员工对相应的制度条款窒息感不到位的情况。 首先是，数控车间与CNC加工车间之所以存在废弃物料乱放乱摆的情况，在于 规那么制度没有明确要求废料处理的具体标准，导致很多的员工在具体的执行过 程中，有些是隔几天才处理，有局部是下班后及时处理。其次，很多车间的安 全要求与5s要求只存在口头话，没有纳入到员工的日常考核体系中，没有形成

19、标准化的执行制度，导致很多员工不严格遵循。最后，没有对具体5s的内容做 细化处理，存在很多模糊的5s相关内容，导致员工也都是按照个人的理解去做。(三)设备陈旧无安全防护系统A五金公司生产过程中设备频繁故障，主要原因在与设备陈旧，没有安全防 护系统。自1999年A五金公司成立以来，公司购入第一批的自动车间机器设备， 到现在过去21年，不同车间的安全防护设备都有不同程度的损耗，主体表达在： 首先，根据A五金公司车间隐患安全整改报告发现，自动车间与数控机械车间 缺少了常见的防护罩，防护挡板，有些防护网和防护栏长期处于损坏缺修的状 态。其次机械设备在传动带、明齿轮、接近地面的的联轴节，砂轮、刀库等都

20、5属于危险局部，这些局部缺乏防护措施，容易造成不必要的安全问题。最后是 数控缩口机的防护装置不到位，有局部的电刨等压力机没有做好安全防护工作。(四)不同工种安全防护细化不到位A五金公司虽然制定了一定的安全生产管理细那么，但是都是针对群众化的安 全问题来规定的。没有深入针对到每个不同的岗位，了解不同岗位生产安全防 护措施，对不同工作的生产安全没有做到细分化，具体化。比方说，生产科、 设备动力科、冲床科、仓库科、研磨科等每个部门的岗位工作不一样，他们面 对的工作环境也不一样，可能发生的生产安全问题也不一样，不能采用同一样 的制度要求不同岗位的人保证生产的安全。另外，有管理层和生产人员将大部 分的经

21、历都集中在生产上，对生产过程中的安全问题没有给予足够重视，不够 细化，导致一系列问题出现。I、A五金公司安全生产管理存在问题的调整策略(-)制定公司年度培训计划并实施首先，完善A五金公司安全生产管理课程内容。当前，对于A公司来说，培 训讲师人才与安全生产管理人才是企业安全生产管理水平提高的关键。所以，A 五金公司安全生产管理课程中要融入实操内容，以此满足生产生产的需求，提 升生产工作人员综合素养。其次，生产部门员工要积极配合公司管理层建立有 效的管安全生产课程培训体系，各部门权利配合落实安全生产人才管理培训年 度规划。同时，企业有效设立中长期安全生产课程内容培训开展规划，将其纳 入安全生产人员年度培训方案。制定培训方案时，根据各岗位与级别不同的人