13.2先张法预制空心板施工方案.docx

《13.2先张法预制空心板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13.2先张法预制空心板施工方案.docx（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXXXXXXXXXX工程先张法预制空心板施工方案编制:复核:审核:XXXXXXXXXXXXX X X工程经理部二Ox x年x x月为保证空心板板工程施工顺利进行，配备足够的机械、设备，以及电力保障设备。在 开工前进行设备保养，对各种机型设备性能进行调试。主要机械设备见下表。主要设备汇总表序号机械名称数量设备状况备注1钢筋加工设备2套完好2发电机2价完好根据实际调用3插入式振捣棒20个完好4附着式振捣器20个完好5混凝土罐车6辆完好6智能张拉设备2套完好7智能压浆设备2套完好8龙门吊7台完好9液压模板2套完好10泵车1台完好3. 5主要材料投入(以具体工程实际情况为准)3. 5. 1混凝土(1

2、)水泥：应采用高品质的强度等级为62. 5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制空心板应采用同一品种水泥。(2)砂：采用机制砂。(3)粗骨料：连续级配，碎石最大粒径不宜超过20那么，以防砂浇筑困难或振捣不密实。(4)混凝土：预制主空心板、现浇接头、湿接缝、封端均采用C50位。3. 5. 2普通钢筋普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋,技术标准应符合国标钢筋混凝土用钢 第1部 分：热轧光圆钢筋GB1499. 1-2008)和钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋(GB1499. 2-2007)的规定。凡钢筋直径212mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径12mni 者,采用

3、 HPB300 (A3)钢。3. 5. 3预应力钢绞线预应力钢绞线采用抗拉强度标准值pk f=1860MPa、公称直径d=15. 2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2014)的规定。3. 5. 4其他材料（1）钢板：钢板应采用碳素结构钢GB700-1998规定的Q235B钢板。（2）锚具：预制空心板正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件；空 心板墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4. BM15-5扁形锚具及其配套的配件。（3）支座：采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的 规定。（4）张拉、压浆设

4、备：张拉设备选择2台智能张拉系统。砂浆搅拌机、压浆设备各1 台。（5）波纹管：正弯矩预应力管道采用圆形金属波纹管，负弯矩采用扁形金属波纹管。3. 6劳动力投入（以具体工程实际人员部署为准）工程部管理人员已经到位，预制场施工作业队、机械均已进场，并进行了技术及平安 交底培训，能够满足施工需要。人员情况见下表。3. 6.1工程负责人一览表序号姓名职务主要负责内容备注1XXX工程经理负责施全面工作2XXX总工负责施工全面技术工作3XXX副经理负责现场施工全面工作4XXX副经理负责现场施工全面工作5XXX副经理负责现场施工全面工作6XXX副总工负责施工技术、方案工作7XXX试验室主任负责试验检测工作8

5、XXX质检部长负责质量工作9XXX测量队长负责施工测量工作10XXX平安部长负责平安、环保工作11XXX机材部部长负责现场材料、机械工作12XXX工程部长负责现场技术指导工作13XXX工区主任负责施工现场施工组织工作14XXX工区副主任负责现场施工工作15XXX平安员负责现场平安管理工作16XXX试验员负责施工试验检测工作63. 6.2劳动力人员配置表3. 7技术准备班组名称人数(人)总人数(人)任务划分管理人员8模板班组24120空心板板施工钢筋作业组50碎作业组24电工2机械设备人员12(1)技术部门组织技术人员学习有关规范、规定、设计文件、技术资料。领会设计、 业主意图，弄清关健工序的施

6、工工艺，作好了施工、平安技术交底，以便施工时重点把关, 确保工程质量。(2)熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。(3)主要机械设备、施工队伍人员已陆续进场，能满足施工要求。3. 8预制场建设本标段空心板预制共计XXX片，空心板的预制数量大，工期紧，任务重，因此本标段 拟以工区为单位建立X处大型空心板预制厂。4. 8.1预制场临建施工方案(1)预制场地基处理及场地硬化对场地进行整平并碾压。在预制区台座范围内开挖扩大基础，并用C25混凝土浇筑扩 大基础和台座，待扩大基础浇筑完成后，非台座范围内面层采用10cm厚C20混凝土进行 硬化。(2)施工车道主施工车道挖方或填方完成后，

7、进行平整碾压，压实度296%,地基承载力不小于 200kPao场内主施工车道平行龙门吊轨道，考虑碎运输车、钢筋运输车以及运空心板炮车 的通道，面层浇筑20cm厚C25混凝土，30型振捣棒进行插入式振捣，人工收面洒水养生。(3)空心板预制台座台座基础：两端扩大基础尺寸为xmXxmXxm,在扩大基础范围内开挖30cm深的基槽, 浇筑扩大基础，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm12钢筋网；对两个扩大基础 中间的台座范围内地基土进行碾压、整平。台座设计：在成型的台座基础上进行台座放样，宽度与空心板板底板宽度一致，高度 为30cm,浇筑台座顶面同预埋槽钢齐平，在槽钢上铺焊8mm厚钢板，在底座顶面（

8、含钢板） 下部15cm处，预埋5cmpVC管为模板拉杆孔。在扩大基础处预留活动槽口，用于空心板 预制完成后做提空心板使用，提空心板槽宽20cm,上留5cm放置小木块和2cm钢板。（4）空心板存储台座将存储台座范围内地基土进行碾压、整平。由于受现有场地限制，存储空间不够大， 所以存储台座按照存两层空心板设计，存储台座采用C20碎枕空心板，枕空心板断面尺寸 为 0. 9mX0. 25m。（5）龙门吊布设方案预制场布置大于100t的大龙门吊（主要用于起空心板、）和10t小龙门吊（主要用 于拆、立模板、浇筑碎）。龙门吊轨道基础采用条形基础，轨道基础断面尺寸为70cm义60cm。轨道基础内上、下 配制主

9、筋，箍筋布置间距为0. 5m。钢筋布置完毕后支立模板浇筑C25混凝土基础。轨道基 础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。（6）空心板体养护系统（以具体工程实际情况为准，本文以蒸汽养生为例进行阐述）预制空心板采用蒸汽养生，首先按空心板长设置活动式且便于拆装的暖棚。空心板浇 筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生。空心板场内制空心板台座两侧铺设蒸汽管道，管 道每0.5m设置1处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制养生 温度。同时，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10/h和15/h。严禁温度的 突然升降；禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过80,混凝土到达设计强度的85% 停

10、止养生。5. 8. 2各工区预制场临建（以具体工程实际情况为准）（1） 一工区预制空心板XXX片，拟投入模板XX套、预制台座XX个，预计可存空心 板XXX片，满足生产要求。预制场位于XXX范围内，具体位置XXX处，占地范围约为XXX nf（XXX亩）。预制场布置X台大于loot的大龙门吊（主要用于起空心板）跨径xxm,最 大起重量xxxt； x台10t小龙门吊（主要用于拆、立模板、浇筑碎）跨径xxm,最大起重 耳目xxt o（2）二工区预制空心板xxx片，拟投入模板xx套、预制台座xx个，预计可存空心 板XXX片，满足生产要求。预制场位于XXX范围内，具体位置XXX处，占地范围约为XXX nf

11、（XXX亩）。预制场布置x台大于loot的大龙门吊（主要用于起空心板）跨径xxm,最 大起重量xxxt； x台10t小龙门吊（主要用于拆、立模板、浇筑碎）跨径xxm,最大起重 xxt o（3）三工区预制空心板xxx片，拟投入模板xx套、预制台座xx个，预计可存空心 板XXX片，满足生产要求。预制场位于XXX范围内，具体位置XXX处，占地范围约为XXX m2 （xxx亩）。预制场布置x台大于100t的大龙门吊（主要用于起空心板）跨径xxm,最 大起重量xxxt； x台10t小龙门吊（主要用于拆、立模板、浇筑碎）跨径xxm,最大起重 量 xxt O（4）四工区预制空心板xxx片，拟投入模板xx套、

12、预制台座xx个，预计可存空心 板XXX片，满足生产要求。预制场位于XXX范围内，具体位置XXX处，占地范围约为XXX m? （xxx亩）。预制场布置x台大于100t的大龙门吊（主要用于起空心板）跨径xxm,最 大起重量xxxt； x台10t小龙门吊（主要用于拆、立模板、浇筑碎）跨径xxm,最大起重 量 xxt o6. 9施工用水，用电通过对施工现场考察和了解，XXX水源，满足施工条件。梁场附近设置变压器，施工用电必须遵守平安用电规那么，要有专人对机电设备定期检 查，临时用电所架设的电线不能太长，实行“一机一阐一箱一漏”制。并准备一台备用发 电机，满足施工生产。4施工工艺4.1先张法施工工艺流程

13、台座与张拉架制作一钢筋与预应力钢绞线制作下料一预应力钢绞线安装一单根张拉 预应力至5%钢筋安装一张拉预应力至100%-持载一模板安装一浇筑底板碎一安装内芯 模一腹板与顶板碎浇筑一拆模一养生一放张一封端一移至存梁场或吊运安装。4. 2施工工艺要点（1）预应力钢绞线下料根据预制台座两端张拉横梁间的距离进行钢绞线下料r钢绞线下料长度按横梁间距离+ 1. 5m下料，张拉采取一端张拉，一端锚固型式，张拉端钢绞线预留长度L 0m,锚固端预 留长度0. 5mo(2)钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与 的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净

14、。在生产过程中，应防 止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防 止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间局部用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。(3)钢绞线张拉与锚固a、安装锚具锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装 前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。b、钢绞线张拉张拉前的准备工作：张拉机具与锚具配套使用，使用前进行校验，校验时千斤顶与压 力表配套校验，并加以编号，防止在使用过程中发生错误。预应力张拉时采用两台千斤顶在一端同时张拉或单根张拉，张拉控制应力为1395MPa。 实施张拉时，千斤顶的张拉作用线与预应力钢绞线的

15、轴线重合一致。张拉的施工工艺如下：0-初应力(0. 1 6con) f (0.2 6con) f 63 (持荷2min锚固)(请依据设计而定)实际伸长值的计算方法：L=AL1+AL2L1 从初应力至控制应力间的实测伸长值(cm)；L2初应力时的推算伸长值(cm) 0理论伸长值的计算：L二(PP XL) / (Ag X Eg)Pp预应力钢绞线的平均张拉力(N)L 预应力钢材长度(cm)Ag-预应力钢绞线截面面积(mm2)Eg 一预应力钢绞线弹性模量(N/rnm?)63为张拉时的控制应力(包括预应力损失在10 内)；在一端两台千斤顶同时张拉，两台千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作同步 一致；预

16、应力的张拉控制应力符合设计要求。C、张拉应力控制张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值控制 在6%以内，否那么暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续进行张拉。实际伸长值的量测，预应力钢绞线张拉时，在将预应力拉至10%的应力时，应量测一 个初始值，再拉到初应力的1倍量测一个实际伸长值口作为0到初始应力的伸长值，待拉 至张拉控制应力时量测一个实际伸长值为AL2,总的伸长值AL应为和AL2之和，并 与理论伸长值进行比拟。d、张拉程序一端固定，一端进行单根张拉，张拉顺序由中间向两端对称进行，单根张拉吨位不可 一次张拉至超张拉应力。持荷2min,使预应力钢绞线

17、完成局部徐舒，完成量约为全部量的20%25%,以减少预 应力钢丝锚固后的预应力损失。锚固前，应补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。量测、记录预应力钢绞线的 延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%的范围内，假设不符合规定应找出原 因及时进行处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。e、预应力实测工程钢绞线实测工程见下表3T：钢绞线允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1徽头钢丝同束长度相对差(mm)L20mL/5000及5尺量：每批检查2束20nl2L26nlL/300L6m22张拉应力值符合设计要求查油表读数，每束3张拉伸长率符合设计要求，设尺量：每束4

18、同一构件内断丝根数不超过钢丝总数1%目测：每根检查f、平安操作考前须知同时多根张拉时:应预先调整其初始应力使其相互间的应力保持一致；张拉过程中,11 应使移动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不超 过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。预应筋张拉完毕后，其位置与设计位置偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短 边长的4%。预应力张拉时，其断丝总数不得超过该构件总钢丝量的1%。单根张拉时，应先张拉靠近台座重心的预应力钢绞线，防止台座受过大的偏心压力。在台座上铺放预应力钢绞线时，采取措施防止预应力钢绞线受到污染。用横梁整批张拉时，两千斤顶应对称布置，防止横梁出现倾斜

19、。张拉时千斤顶顶力方向应与预应力钢绞线保持在一条直线上。顶紧锚塞时，用力不得过猛，以防预应钢筋拆断；拧紧螺母时应注意压力油表读数 始终保持在控制张拉力处。台座两端应设置防护措施，两端应摆放防护架，张拉后8小时内，所有人员不得进 入台座两端和台座内作业或行走。张拉致控制应力后，宜停23min再打紧夹具或探险紧螺母，此时操作人员应站在 两侧。(11)张拉现场应有明显标志，无关的人员严禁入内；张拉时应设置防护挡板，两端严禁 站人。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或 千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢绞线，在测量伸长及拧紧 螺母

20、时，应停止开动千斤顶或卷扬机。已张拉完尚未拆模前，严禁在附近有剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大 事故。g、应力清除：对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布 固定，使混凝土与钢绞线隔离。4. 2. 2钢筋制作安装预应力空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工平安，绑扎钢筋工作应在钢绞线 张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范12和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油 污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10x

21、 10cm方木上部应复盖。绑扎 搭接数量，在同一截面内不超过25% (受拉区)和50% (受压区)，接头间距相互错开不少 于50cm严格按桥规要求配制。预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。预制边跨梁时伸 缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表3-2：钢筋位置允许偏差检查工程允许偏差(mm)箍筋横向水平钢筋0, -20钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度5焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过下表3-3的规定。焊接钢筋网和焊接骨架允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架

22、不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表3-4的规定。工程允许偏差(mm)工程允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差13检查工程允许偏差(mm)受力钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5板34. 2.3模板安装及加固在检查钢筋并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板，安装内模。空心板外模 采用钢模板，模板面板采用6mm厚轧制钢板。内、外钢楞采用槽钢，内钢楞采用竖向、外 钢楞采用横向

23、布置，确保灌注、吊装、撤除时刚度满足要求。专业加工厂加工制作，中板 3套，边板1套。模板安装应注意以下事项。(1)模板安装前应涂脱模剂，外露面模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用 易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。(2)未使用过的模板，如外表生锈，那么应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦 去，如一次除锈未净时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。(3)已使用过的模板，当模板撤除时，应及时铲除模板外表的。(4)侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑 过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。(5)内模安装：内

24、模采用外八角形橡胶气囊，同样由专业加工厂制作，采用八角形6 10的钢筋环加固，环间距40cm,充气压力0. 02Kpa,中板3套，边板1套。(6)模板安装的位置允许偏差应符合下表3-5要求。模板安装允许偏差项次工程允许偏差(mm)1模板标高+0, -52模板内部尺寸+5, 03板长+5, -104顶、底宽30, 205模板外表平整5(7)模板与底模接触部位设有橡胶条压缝，以防止灌注时漏浆，模板侧模安装过程 中模板接缝处粘贴双面胶止浆，模板的上下拉杆要固定牢固，并满足模板内部尺寸要求。模板安装好后，测量人员及技术人员应对其测量、调整，使模板安装尺寸、安装位置、 垂直度等满足要求，并通过松或紧拉杆

25、的方式调整模板断面尺寸。4. 2. 4先张空心板梁的浇筑(1)原材料检验严格控制配合比及减水剂的掺量，混凝土的坍落度试件应在入模前取样制做。坍落 度按100120nlm配制，气温较高时宜取上限值。另做好试件。14目录1工程概况11.1工程概况12主要工程量11.3自然条件11. 3. 1地形地貌13.2地质条件13. 3 气象13. 4 水文12编制说明11编制依据12编制原那么22.3适用范围23施工总体部署21工艺选择22施工平面布置33施工进度计划43. 4机械与设备配置 45主要材料投入55.1 混凝土 55. 2普通钢筋53. 5.3预应力钢绞线55. 4其他材料66劳动力投入6.

26、6. 1 工程 负责人一览表 63 .6.2劳动力人员配置表77技术准备78预制场建设73.8. 1预制场临建施工方案7(2)先张法空心板梁浇注先张梁板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板，振捣密实抹 平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环 浇注振捣。入模采用天泵浇筑，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。同时对浇注 好的顶板，进行收面拉毛，的振捣方法采用高频插入振捣。在浇注腹板时应分层，底层先 浇至勒脚上缘20cm。振捣采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处在振捣密实 后，再用托铲沿模板杆捣和锤击模板数遍以达排除倒角处内气

27、泡体的目的，使板梁外表减 少或杜绝气泡现象。本工程混凝土为商品混凝土供应，预制空心板采用C50混凝土，梁体预制顺序根据现 场施工进度顺序进行，应保证同一跨内板梁预制龄期相差不超过20天。4. 2. 5混凝土养护及模板撤除混凝土浇筑完成后，适时收浆拉毛后尽快用土工布覆盖和保湿养护。一般在常温下混 凝土的洒水养护时间不少于7天。当气温高于5时对混凝土实施洒水养生，在混凝土收浆后对梁顶采用麻袋或土工布 覆盖，养护时经常洒水，使其保持潮湿状态。模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表 面及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除，一般在混凝土强度到达2. 5Mpa以上时方可撤

28、除 侧模板。其拆模程序为：先排尽气囊气体，使气囊与梁体处于别离状态，再用卷扬机辅以人工缓慢拉出内芯 模。撤除侧模顶部横向拉杆和与张拉架纵梁间缆绳，再撤除两侧模与张拉架纵梁间支 撑，后移开撤除两端模。撤除与待拆模板相邻的接缝处螺栓，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间 的粘结力。吊移存放。模板与梁体移出一定的空隙后，再起吊，防止直吊时模板和梁体碰撞; 然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用.4. 2. 6放张与预应力钢绞线切割先张法构件放张前，必须先撤除模板，并采用混凝土(或豉砌)对板端孔芯进行封 闭，以免造成对角线部位的倒角处出现裂缝。15放张时混凝土强度不得低于设计强度的85

29、%。采用千斤顶整体放张时，为防止突然放张板端混凝土必将出现局部崩裂或梁板两端 腹板与底板间出现剪切缝，宜分四次逐级进行，每次放张吨位分别为施张吨位的40姒30%. 20%、10%,且最后一级放张时应在5分钟内缓慢慢速进行。预应力钢绞线放松后，宜采用切割机、锯断或剪断方式切割，严禁用乙快一氧气或 电弧焊切割；长线段台座切割顺序，应从放张端开始，逐次切向另一端。4. 2. 7存梁及运梁预应力空心板梁放张后，用两台50T汽车吊将梁移至存梁区，存梁不宜超过4层，存放 时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯 矩，以防梁体断裂。5质量控制的措施5. 1质量标准质量

30、验收标准执行公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017） o1、基本要求1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其他损伤。5. 2质量保证措施5. 2. 1质量目标板梁理论上拱度5. 2. 2质量保证体系跨径（m）存梁天数（d）1371428609013边板12.914. 114.815.616.818.018.6中板10.911

31、.812.413. 114.015.015. 5（1）成立以工程部工程经理为组长，工程副经理、工程总工程师为副组长，由工程 部各职能部门负责人、钢筋加工厂、混凝土工厂生产和技术负责人参加的全面质量管理领 导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。（2）成立以工程部总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工管理部制定创优规划和16 详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、平安、工期、环境保护、成 本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评 审。（3）根据工程部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导

32、小组, 定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、催促检查和质量评比。将IS09001质量 体系标准作为指南，规范工程质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终 处于受控状态。5. 2. 3质量保证措施（1）制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，严格交接班制度，对所有作业人 员进行全面的技术交底。（2）建立统一的指挥系统，给现场管理人员配备对讲机，统一指挥、指导施工，要 求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。（3）优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土 的拌制、浇筑，到混凝土浇筑结束后的覆盖洒水养护等各项工序都要有专人负责，层层严 格把关，严肃

33、施工纪律，加强质量意识，发现问题及时上报处理。（4）电焊工、钢筋工、张拉工人等特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。（5）所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态，并加强施工期间的维 修和保养，以确保施工正常进行。（6）钢筋安装时，按设计图纸要求设置必要数量的架立钢筋，加强钢筋骨架的刚度, 以利于钢筋骨架的安装定位。（7）加强与气象部门联系的，大雨天气不宜浇筑梁体混凝土，梁体混凝土浇筑过程 中，应备好防雨布，并制定有效的防雨措施，严防雨水流入混凝土内；如遇气温突变，应 做好混凝土的保温养护工作。（8）混凝土运输时必须满足灌注速度要求，保证混凝土不离析、漏浆、严重泌水或 过多损失陷度

34、等。搅拌车在使用前用水润湿，但不可留有积水，运至灌注地点后假设混凝土 离析严重，应进行二次拌制，二次拌制时，不得任意加水，必要时可同时加水和胶凝材料, 保持水灰比不变。（9）加强混凝土振捣作业，振捣时振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用 半径的1.5倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度，振捣时插点均匀，成行或交错式前17进，防止过振或漏振6进度保证措施6. 1组织措施缩短施工准备期，尽早进入工程施工，目前现场主要管理人员已全部到位，将全力以 赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调集生产操作人员和设备进场。强化管理，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，在保证平安、

35、 质量的前提下，按计划提前或如期完成的班组给予奖励，对指挥不力、消极怠工者给予处 罚。建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实行重奖重罚、奖优罚劣。7. 2施工措施（1）按照目标工期总体安排的计划，采用倒倒排工期对各分项、分部工程制定详细 的进度计划，作到长计划、短安排。（2）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会 议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。（3）经营部要定期对实际进度和计划进度进行校对，发现出入，要认真查找原因。（4）对因气候、讯情等影响造成工期滞后的情况，要及时在下一计划周内采取弥补 措施，保证总体进度不受影响。（5）对组织指挥不

36、力造成工期滞后，及时调整有关人员，采取补救措施。（6）对因投入缺乏造成工期滞后，要马上加大投入，确保工期目标的实现。6. 3技术措施（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通 过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱环节，科学合理地 缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。（2）提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避 免因此而造成返工延误工期。（3）组织技术质量人员学习设计图纸、技术规范、丽水市强制性要求与施工监理程 序，准确掌握本工程要求的标准和程序。（4）现场技术人员实行带班作业制度，牢牢抓住关键工序的管理

37、与施工，确保关键工序施工的工期和质量。18（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。（6）及时根据外界条件调整劳动力、机械、资源的配制，使之配置趋于合理，积极 采用新技术、新工艺、新材料，加快工程速度。7危险源辨识与评估1危险源辨识1. 1风险评价方法通过现场实地考察、方案推演、查阅相关文件资料、专家咨询等方式，结合公路桥 梁和隧道工程施工平安风险评估指南中关于公路桥梁工程主要施工作业活动与典型事故 类型对照表，对方案各工序危险源进行辨识。采用LEC法对该预制空心板专项方案各危险源进行风险估测，方法采用与系统风险

38、率相关 的3个方面指标之积来评价系统中人员伤亡风险大小：L为发生事故的可能性大小；E为 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值 D=LEC, D值越大，说明该系统危险性大，需要增加平安措施，或改变发生事故的可能性, 或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。7. 1. 2施工危险因素识别与评估危险源清单及防控措施表19序号危险源清单危险源防控措施1作业前人员未进行平安培训、交底作业前进行平安培训、技术交底和平安交底2作业人员未正确佩戴平安帽平安管理人员、工区管理人员、协力队伍齐抓共管3吊机等机械设备站位不合理大型机械设备

39、作业时合理站位，注意基础的夯实可靠 （汽车吊支腿托盘下必须抄垫枕木）4电焊切割、电工、吊装等特种作业无证上岗特殊工种必须持证上岗，遵守平安操作规程5钢丝绳、卡环等吊具、索具及吊点选择不当 或有损伤选择合适钢丝绳、卡环，严禁以小代大，每次吊装前 检查吊具、索具、吊点完好情况6起重吊装未遵守“十不吊”、“十不准”严格执行“十不吊”“十不准”规定，变幅缓慢平稳7无关人员、车辆、机械进入吊装危险区域吊装时无关人员撤离危险区域，防止起重伤害8施工用电不符合三级配电两级保护电工加强检查，确保临时用电符合平安用电要求9用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”电工巡查，发现不符合规定的立即整改，平安员监控10

40、6级以上大风及恶劣天气施工现场加强天气预报的收集，合理安排工序，严禁在恶 劣天气中从事吊装等危险作业11夜间施工照明亮度缺乏按照要求配备照明设施，保证足够的照明亮度8平安、环保、文明施工措施7.1 平安保证体系7.1.1 平安保证组织机构工程部在工程施工前建立平安生产保证体系，认真地编制平安生产保证计划和各项施 工组织设计，并严格按保证计划和专项施组进行实施。施工考前须知（1）板梁的预埋件、护栏、伸缩缝、泄水孔等，施工中应注意安装，以免遗漏；（2）混凝土浇筑后应及时养护，用草袋或土工布遮盖混凝土外露外表，减少裂缝的 出现；（3）为使桥面铺装与预制空心板梁紧密的结合为整体，混凝土终凝后立即用高压

41、水 冲净外表灰浆，须用钢丝刷清除钱缝结合面上的浮皮，凿毛后板梁顶面的平整度不大于 3mm；（4）模板撤除后，应提前对较缝位置进行凿毛处理；（5）板梁边板悬臂设置12cm的后浇段，与地袱一同浇筑；（6）预制梁张拉后应对跨中上拱值进行观测，并与表3-6中的理论上拱值比照，假设正 负差异超过20%,应采取相应措施。8. 1. 2平安生产组织机构（1）工程部将建立健全平安生产组织机构，建立强有力的平安生产保证体系。工程部 和各施工队均成立平安生产领导小组，工程经理部成立专职平安管理部门1个，配备专职 平安生产管理人员，同时工程负责人、专职平安生产管理人员必须取得交通运输主管部门 颁发的“平安生产考核合

42、格证书”。20平安负IS人平安负IS人平安负IS人技术比於人监修临工全过程的平安生产，纠正运至；2 .配有关部门排除平安足时;3 .全员平安活动和平安JSJS：4 .两有处理至大安金牛故1、制定ISg平安技术措施和分 项平安方幸.2、监H负痔平安技术交底；生产S出人生产S出人生产S出人1 .在平安的前提下合理安排生 I产计划;2 .租住昭工平安技术措施的实 随，检空，炭现降田及时消 除C机械负差人K保证工程使用的号类机褪安 全运行；N MB机械振作人员括UE遵一 作业；3 .配笛笞类机犍的防护设施“消防员天人1,保证防火ifi寻齐全.有效;2、消除火灾启念；3,组织现场消防队的日常工 作。3.

43、解决施工中的不平安技术问 M.排除一故源。1.保证进场施工人员技术系 庙；班组员友人|国他部门2、控制加班加点,保怔妁逸 结合；3.倒共必孤的芳保用品.保 证质宣.1、财西部门保证平安措怖工程 的税SE；2.综合办自备工人卫生和环境 保护工作，预防职业病.平安生产管理体系（2）为了加强平安生产工作，设置以工程经理为第一平安责任人的平安生产保障机构，建立以工程经理、工程副经理、总工程师、各部门负责人员及安检负责人员组成的项 目经理部平安生产领导小组并配备专职的平安管理人员，领导和组织实施本工程平安管 理，以专检和监督方式为主，实行“平安生产一票否决权”，确保实现平安目标。（3）工程平安环保管理部

44、门依据业主及地方政府的要求编制工程平安生产责任制、 平安检查、平安教育与培训、平安交底、平安奖罚、平安事故管理、现场平安管理规定、 消防管理规定等制度以及工程各部门、各岗位的责任制度。（4）按照工程的编制和实际需要，工程安监部人员配置为1名部长，4名专职平安员,1名专职资料员，1名专职电工。要求各协作队必须配备专职平安员，再统一纳入工程安监部的管理，承当相应的平安 管理职责。21（5）工程所投入的履带吊、汽车吊、浮吊船等特种设备，相关操作人员需经有关业 务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书，并到当地平安监督管理部门进行备案, 所有从业人员应按规定参加平安生产教育培训，职业资格证书到期前

45、2个月进行平安培训 申请办理延期手续。J工程部技质部安监部财务部经营部办公室测量队1试验室各协作队伍平安专职管理员各作业班组平安员平安组织机构图在领导小组中，各成员按照其工程职务明确分工:平安机构及职位管理职责表制定平安相关文件及预 案，监督各项平安管理 制度的落实组织制定工程工程预制空心板平安作业指导书，组织编 制预制空心板施工方案应急救援预案局部。负责组织制定预制空心板施工平安管理总体计划，并保持体 系的改进和有效运行。定期主持召开预制空心板施工平安例会，对平安管理体系实 施情况进行检查，及时解决平安工作中的重大问题，提供改进2223意见。负责组建事故处理小组，依法处理各类平安生产事故。平安工作第一责任人，对平安工作负全面责任全面筹划和落实各项平安管理工作，考核各部门责任洛实情 况，负责监督事故处理小组工作。负责管理评审工作。负责领导平安管理部对平安管理计划实施过程进行全程监督 和跟踪，组织对平安管理计划的实施效果评审。编制平安管理计划及体 系并监督实施负责建立工程平安管理体系，组织内外审工作，保持体系持 续改进及有效运行。代表工程经理全面筹划和落实各项平安管理工作，考核各部 门责任落实情况，负责监督事故处理