梁板模板加工及安装施工、混凝土浇筑施工技术交底范本.docx

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1、交底记录一、工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力 墙备注层高非标准层m m标准层m板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120梁截面尺寸（主要截面尺 寸）例如:400mm*800mln、500mm* 1200mm概况说明事项：（按实际需要填写） 二、施工准备2. 1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1木工2架子工3电焊工4塔司5信号工6水电工7临水临电工8杂工按实际情况增加9合计159特种作业工人需持证上岗。3. 2主要材料4. 2. 1材料选型顶板模板模板XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区 分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨ZM/

2、ZM/ ZM/ Z/7%ZM/ ZM/ /*Z/ / 7M/ ZM/图411梁夹安装示意图5. 2顶板模板选型参数本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下:所属区域细部区域面板次龙骨主龙骨支撑架参数备注地下室板厚小于 等于 200mm 区 域15mm木胶合 板次龙骨为40X 90mm方木, 间距200mm主龙骨48*3. 0双钢 管，间距 1000mm纵横距 1000*1000nrni,步 距 1500mmo钢管均采用48. 3.0 钢管; 支撑形式:扣 件式钢管满堂 架+可调U托板厚300mm 区 域15mm木胶合 板次龙骨为40 X90mm方木, 间距170mm主龙骨 48*3. 0双钢

3、 管，间距 900mm纵横距900*900mni,步距 1500mmo钢管均采用48. 3.0 钢管; 支撑形式:扣 件式钢管满堂 架+可调U托地上所有主楼 及商业15mm木胶合 板次龙骨为40X90mm方木， 间距200mm主龙骨48*3. 0双钢 管，间距 1000mm纵横距1000* 1000mm,步 距 1500mm。钢管均采用48. 3.0 钢管;支撑形式:扣 件式钢管满堂 架+可调U托立杆上端配合U托施工，U托外漏长度不得大于200mm,插入立杆长度不得小于 150mm；最上层水平杆至模板底立杆长度长度不大于0.5m；最上层水平杆以上立杆自由 段不大于0.2m。在架体外侧周边及内部

4、纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向 剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m,剪刀撑角度4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应 设置连续水平剪刀撑。另外，楼板上放置布料机范围4.5m*4.5m范围，立杆间距加密一倍，步距不变。422节点设计实例200x200x50mm200x200x50mm(1000SS5后8x3 0 到木垫块图4-12地下室厚度W200mm楼板（顶板）区域及地上梁板模板支撑示意图一/(900) (900)POQxQOxOmm木垫块图4-13地下室200mm厚300mm厚楼板（顶板）区域梁板模板支撑示意图模板安装施工工艺(1)工艺流程：(2)支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与

5、稳定，根据给定的水平线，认真调节 支模翼托的高度，将木楞找平。(3)顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈(板边 不起拱)向板跨中逐渐增大，起拱后模板外表应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而 错台。(4)铺设木胶合板:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够 整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。(5)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差 立即进行校正。(6)顶板模板与梁模板采

6、用板模包梁模做法，节点图如下:J贡廓舜届俘染!刨检图4-14顶板模板与梁模板节点大样图(7)楼板预留洞口:均使用15mm厚废旧的木胶和板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。 木盒子内部加固使用废旧的方木做龙骨支撑。混凝土楼板有不同标高的部位，使用矩管 按照图纸定位做吊模。(8)顶板模板自检:顶板模板支模完成后在墙、柱的主筋上弹好板面50cm控制线，拉 线检查并随时调整、校正标高。4. 3满堂支撑架构造要求4.1.1 3.1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。4.1.2 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。4.1.3 每根立杆底部应设置底座或垫板(50*20

7、0*200木块)。4.1.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上。4.1.5 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm(如以下图)。图4-15纵、横向扫地杆构造1 横向扫地杆；2 纵向扫地杆4.1.6 脚手架立杆对接应符合以下规定:(1)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应 设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

8、向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4.1.7 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合以下规定:(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻 接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于 纵距的1/3(如以下图)；(2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；(8)(8)(a)接头不在同步内(立面)；(b)接头不在同跨内(平面)1 立杆；2 纵向水平杆；3横向水平杆图4-16纵向水平杆对接接头布置4

9、.1.8 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合以下规定：本工程剪刀撑按照规范要求，可选择普通型，要求如下：(1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度应为5 m8m。(2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8 m,或施 工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置 水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。4.1.9 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560 ,水平剪刀撑与支架纵(或横)向 夹角应为4560。，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭

10、设，不得滞后安装。两个以上扣件两个以上扣件图4-17剪刀撑连接节点图4.1.10 剪刀撑的固定应符合：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于150mm。4311满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆 内的长度不得小于150mm。4.3.12 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N m,且不应大于65 N - m.五、质量要求5. 1对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查应检查其数量和尺寸，允许偏差应 符合下表规定。埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表表5-1工程允许偏差（mm

11、）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10, 0检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10% ,且不少于3件; 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不 少于3面。检验方法:钢尺检查。5. 2对现浇结构模板的检查检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10% ,且不少于3件; 对于板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；

12、对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% , 且均不少于3面。对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表6-2 的规定。浇结构模板允许偏差和检查方法表5-2工程允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度全高不大于5m6经纬仪或吊线、钢 尺检查全高大于5mS经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5. 3主控工程5.1.1 安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承

13、载 能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数目:全数检查检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目:全数检查检查方法:观察。5. 4 一般工程5.4.1 模板安装应满足以下要求：(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观

14、察。5.4.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板， 应按有代表性的自然间抽查10% ,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。5.5顶板模板施工注意的问题(1)顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特

15、殊部位用木 条塞缝。(2)大于4m跨楼板按13%起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。(3)顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。六、成品保护6.1 模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能防止强烈碰撞, 以免损坏模板板面及龙骨。6.2 所有浇注役的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。6.3 支好的模板上不得走人，堆料。6.4 个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。6.5 墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。6.6 拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。6.7 门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护。6

16、.8 楼梯踏步用15mm厚木胶合板保护。6.9 模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。6.10 支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。6.11 在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。6.12 拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁 止用塔吊吊拉模板。6.13 模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。七、平安环保与绿色施工措施7.1 噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用 大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定 范围内(昼间70dB,夜间5

17、5dB)。不得影响周围居民休息。7.2 施工废弃物(1)模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；(2)模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除 的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；(3)拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；(4)已报废模板那么应集中回收处理，不得乱仍乱放；(5)模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的 管理和使用，尽量防止因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使 用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨梁模板模板XX

18、厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区 分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A162. 2. 2材料计划材料计划表.表3-3（1）序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m22方木m33钢木龙骨m37钢管1. 2m根81. 5m根92m根103 m根114m根125m根136m根14U型托个15扣件个16个17个17单弯可调式紧套（6）整个模板堆放场地与施工现场应到达整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、 低能耗的整体效果。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间一、

19、工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力 墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚（主要截面尺寸）例如：400mm、450mm柱截面尺寸（主要截面例如:400mm*400nim 450mm*600mm技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底尺寸）板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、 120_梁截面尺寸（主要截面 尺寸）例如:400nnn*800mm、 500mm* 1200mm概况说明事项：（按实际需要填写）.二、施工准备2. 1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土

20、工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑碎时看模板5钢筋工浇筑碎时看钢筋6试验员碎现场试验、试块制 作、测温7性工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2. 2施工机具准备；序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团

21、分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底4混凝土搅拌运输车/ /台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2. 3技术准备2.1.1 钢筋工程施工完毕，工程质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工 程检查记录；2.1.2 模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋外表的油污、碎浆清 除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准 确与

22、否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，工程部专业质检检查审核人总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2. 3. 3向监理报验，经监理检查合格；2. 3. 4填写浇灌申请单；2. 3. 5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2. 3. 6现场搅拌混凝土各种资料齐全，

23、同时做好开盘鉴定；2. 3. 7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2. 3. 8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2. 4材料准备2. 4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2. 4. 2混凝土适配商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺 合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理部，由工程总 工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂 应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土 拌合物能顺

24、利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3. 1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混 凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下局部混凝土的运输采 用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上局部，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配 合布料杆施工。3. 2施工流水段划分：3. 2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3. 2. 2地下局部结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施 工区域。3. 2. 30. 000以上局部结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。审核人

25、总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底（浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图）3. 3施工进度：（进度计划表）四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快 振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注f基础板、梁混凝土浇筑一柱、外墙混凝土浇筑 一顶板、梁混凝

26、土浇筑。4. 1基础垫层施工4.1.1 施工流程:垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混 凝土浇筑4.1.2 基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确 认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1. 3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形 成砖砌体面，然后再在砖砌体外表抹灰找平。4. 1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免 个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4. 1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作 为防水找平层。4.1. 6混凝土外表压光完成之后就

27、不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬 化成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4. 2. 1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工，各区施工顺序按“由远至近、一个45度 坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原那么。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4. 2. 2每作业面分前、中、后三排振捣碎，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒审核人总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要技术交底记录表A-5XXX工程XX建设集团交底日期分项工程名称混凝土浇筑施工施工技术交底XXX年XX月XX日混凝土工程振捣，边浇筑边成型及抹平底板外表

28、，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和外表平整，顶板碎振捣见以下图；验浇筑使用中*振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔。振捣延续时间以碎外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，防止 振捣时间过短和过长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑（此数据为经验数据），那么振 捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的L5倍，即*cm；插点方式选用行列式或边 格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R,即*cm,并防止碰撞钢筋、模 板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碎结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层碎不 少于5cm；碎浇筑过程中外表的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；

29、砂 浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。插点排列混凝土振捣示意图4. 2. 3板外表标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必 须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上， 保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用*m靠尺进行刮杠，然后进行 粗略抹平，再用*m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑4.3. 1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用 铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或 以捣棒上每500nmi作标计

30、为参照严格控制，使其不应超过500mmo混凝土下料点应分散 布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土 50mm以消除两层混 凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉 落为标准。应防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应及时 处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间 不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，

31、其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底在将在地下室地面以上300mm或梁底一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑 时随时清理落地灰。施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板撤除后，墙柱上口使用云石机沿高于 板底（或梁底）20mni切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直 至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工 缝在模板撤除后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱 层剔除、凿毛，直至

32、漏出混凝土石子（如以下图），然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣 子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。剔除局部梁底标高墙体层间水平施工缝墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝墙、柱水平施工缝剔凿示意图审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底技术交底记录表A-5XXX工程交底日期XXX年XX月XX日XX建设集团分项工程名称 混凝土工程剔凿效果图洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，

33、振捣棒距 洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出 气孔及补充混凝土用。4. 3. 4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将外表找平；有高低差时，高低差局部混凝土 必须振捣密实。4.3. 5浇筑高度为:层高-板（梁）厚+ （30mm到50mm）,顶板施工时，将30-50mm的超 高局部剔除，最后墙体的高度为:层高-板（梁）厚+（3mni到5mm） o4. 3. 6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土, 为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗碎，后浇筑内墙非抗渗碎

34、，抗渗混凝土浇筑时要向内 墙延伸40cm（上口），斜面45留茬,用钢丝网收口。4. 4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4. 1施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有 松弛下垂现象），下返500mm即为板外表的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特 别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一 端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4. 4. 2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mni,用插入式振捣棒振捣梁混凝土, 用 平

35、板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完 毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找 平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步审核人审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙

36、体底部不漏浆，不致发生 烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1. 2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇 筑前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆， 才可继续浇筑。4. 4. 3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4. 4. 4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度到达1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内 50n）m处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后 将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直 线上。施工缝用梳子板挡牢或快易

37、收网挡牢，如以下图所示：顶板钢筋木条（厚度同板保护层）胶合板顶板施工缝做法图对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插， 将混凝土整平；当板厚小于150nmi时，拟采用平板式振动器振捣。4. 5楼梯混凝土浇筑4. 5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平；楼梯施工缝 留在楼梯平台1/3处。4. 6混凝土拆模4. 6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于l.2MPa。4. 6. 2顶板混凝土必须达规范

38、规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。审核人总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底顶。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W2米时，拆模强度不低于设计强度的50%；板的结构跨度大于2 米且W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%o梁的结构跨度W8米时，拆模强度不低于设计强度

39、的75吼板、梁跨度大于8米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的100吼4. 6. 3混凝土拆模强度确实定必须做同条件的混凝土试块来确定,等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4. 7混凝土收面及养护4. 7. 1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土外表产生塑性 收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露外表进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板 (或基础底板)

40、混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面， 用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4. 7. 2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定 时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土外表湿润， 24小时测温监控，混凝土内外温差控制在25c内；梁板采用浇水养护，外表覆盖薄膜 保水，保证碎润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度到达L2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。5. 8混凝土施工缝与后浇带6. 8.

41、1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在 结构受到力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件， 施工缝留设位置应经设冲单位确认。审核人总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。固件（按模板配置情况及实际要求计算填写该表）2. 3施工机具准备;按实际情况增加序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3平刨机台4压刨机台5木工圆锯机台其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、 备注棉纱等由主体劳务分包单位自备。3. 4施工作业条件（按现场

42、实际条件，假设有请说明，假设无可删除本节）三、施工安排3.1施工部位及内容XX栋梁板模板加工及安装；3. 2工期要求（按施工总进度计划简要列明关键节点工期）4. 3责任分工总包人员分工表4-1序号职务姓名工作内容1工程经理工程总负责、总协调2总工程师全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助工程经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。3平安总监安装、撤除过程平安监督管控，全面负责人员平安培训教育4土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况6材料工程师保障与塔吊相关材料的供应组织7技术员负责编制交底，贯彻执行国家有关规范

43、、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底4. 8. 2水平施工缝的留设位置应符合以下规定：(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上外表的距离宜为 Omm 100mm,墙施工缝与结构上外表的距离宜为0mm300nlln；(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下外表的距离宜为0mm 50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下Omni20mni；(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平 施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时 应经设计单位确认；(4)特殊结构部