数控加工工艺规划试题试卷及答案2套.docx

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1、20082009学年度第二学期期末考试试卷（A卷）系别： 机械与自动化工程系课程名称 数控加工工艺规划题号四五六七八九总分得分考前须知：1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线;2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔。一、选择题（每题1.5分，共45分）1、外表间有严格几何约束关系的外表是指：（）（A）相切、相交、角度和平行（B）相切、相交和平行（C）相切和平行（D）相交和 垂直2、分析零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面：（）（A）尺寸精度（B）尺寸精度、形位精度和外表质量（C）形位精度（D）外表质量3、加工精度IT7IT8级、危0.8L6P m除淬火钢以外的零件，一般采用（）加工 方

2、法。（A）粗车、半精车（B）粗车、精车（C）半精车、精车（D）粗车、半精车、精车4、在数控车床上加工的零件，一般选择（）装夹工件。（A）外圆、端面或内孔、端面（B）外圆或内孔（C）端面（D）都不是5、数控车削加工切入、切出及接刀点位置的选择。（）（A）曲线相切点（B）光滑连接部位（C）空刀槽或外表间拐点位置（D）都不是6、当加工面的工序基准与定位基准不重合且加工面与工序基准不在一次安装中同时加 工出来的情况下，会产生（）。（A）基准统一（B）基准重合（C）基准不重合误差（D）便于对刀7、数控车削前后顶尖不同轴时，车出的工件会产生（）误差。（A）圆度（B）锥度（C）同轴度（D）轮廓度8、数控车削

3、最常用且装夹刚性较好的装夹方式是（）o（A）两顶尖装夹（B）三爪卡盘（C）四爪卡盘（D） 一夹一顶9、理想夹工件外径的内圆弧软爪，软爪内径应（）于工件外径。（A）略小（B）略大（C）等于（D）都不是10、下面那个夹具最常用于数控车床的大批大量生产？（）（A）手动三爪卡盘（B）顶尖（C）液压三爪卡盘（D）都不是11、车削长径比L/D 20的细长轴回转体类零件，一般采用如下那种（）装夹方式？ （A）三爪卡盘+跟刀架（B）三爪卡盘+活顶尖+跟刀架（C）三爪卡盘（D）三爪卡盘+ 活顶尖12、下面（）刀具能使硬度和韧性并存。（A）硬质合金（B）涂层硬质合金（C） CBN （D）陶瓷13、车削细长轴车刀应

4、采用（）的主偏角。（A）较小（B）较大（C）都不是14、工件以圆柱孔定位常用（）心轴。（A）螺纹心轴（B）花键心轴（C）小锥度心轴（D）都不是15、车削薄壁套类零件时，车削车刀应采用（）的主偏角。工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工 步 号工步内容刀 具 号懈谢 车域(r/min)合 速度 (nin/min)检购矍备注1精铳上平面，保证国度20mmT01(1)100320250渊祥尺2粗铳高度为5mm的外轮廓，留 0. 15-0. 2mm的精铳余量T024)12420200沸加3精铳高度为5mm的外轮廓T034)12500120湍科尺 /怖4

5、钻4-610H7及730H7中心孔T04d)3100045游标尺5钻力30H7孔至巾15T05巾1532070游标卡尺6扩 d) 30H7 孑L至 d) 28T06巾2820050卡尺7粗锋巾30H7孔至巾29. 8T074)29.8800120示卡尺8精镖巾30H7孔至尺寸T08巾 30H71000100内径千分 表9钻4-巾10H7孔至巾8.5T094)8.558085示卡尺10扩4-（1）10H7孔至“9.9T104)9.950080游标柠尺11较4-d）10H7孔至尺寸T11巾 10H712530专用检 具编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡如下:产品名称或代号

6、XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm1T01巾100硬质合金面铳刀1实测铳上平面2T02612高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓3T03巾12高速钢立铳刀1实测高度为5nim的外轮廓4T04巾3中心钻1实测钻中心孔5T05巾15麻花钻1实测(b 30H7 孔6T06巾28麻花钻1实测巾30H7孔7T0 7由29.8粗镜刀1实测（1）30H7 孔8T08巾30H7精链刀1实测巾30H7孔9T09少8. 5麻花钻1实测（1）10H7 孑L10T10（1）9. 9麻花钻1实测（1）10H7 孔11Til巾10H7饺刀1实测巾10H7孔编制XXX审核X

7、XX批准XXX年 月日共页第页2020学年度第一学期期末考试试卷（A卷）系别： 机械与自动化工程系课程名称 数控加工工艺规划题号*四五六七八九总分得分考前须知：1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线;2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔。一、选择题（每题1.5分，共45分）1、在数控机床上加工的零件，一般按（）原那么划分工序。（A）工序分散（B）都可以（C）工序集中2、分析零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面：（）（A）尺寸精度（B）尺寸精度、形位精度和外表质量（C）形位精度（D）外表质量3、加工精度IT7IT8级、府0.81.6口川除淬火钢以外的零件，一般采用（）加工 方法。（A）

8、粗车、半精车（B）粗车、精车（C）半精车、精车（D）粗车、半精车、精车4、在数控车床上加工的零件，一般选择（）装夹工件。（A）外圆、端面或内孔、端面（B）外圆或内孔（C）端面（D）都不是5、（）是最短的粗加工切削进给路线。（A） “矩形”循环（B） “三角形”循环（C） “沿轮廓形状等距线”循环（D）阶梯切削6、当加工面的工序基准与定位基准不重合且加工面与工序基准不在一次安装中同时加 工出来的情况下，会产生（）o（A）基准统一（B）基准重合（C）基准不重合误差（D）便于对刀7、数控车削前后顶尖不同轴时，车出的工件会产生（）误差。（A）圆度（B）锥度（C）同轴度（D）轮廓度8、数控车削最常用且装

9、夹刚性较好的装夹方式是（）o（A）两顶尖装夹（B）三爪卡盘（C）四爪卡盘（D） 一夹一顶9、理想夹工件外径的内圆弧软爪，软爪内径应（）于工件外径。（A）略小（B）略大（C）等于（D）都不是10、下面那个夹具最常用于数控车床的大批大量生产？（）（A）手动三爪卡盘（B）顶尖（C）液压三爪卡盘（D）都不是11、车削长径比L/D 20的细长轴回转体类零件，一般采用如下那种（）装夹方式？ （A）三爪卡盘+跟刀架（B）三爪卡盘+活顶尖+跟刀架（C）三爪卡盘（D）三爪卡盘+ 活顶尖12、下面（）刀具能使硬度和韧性并存。（A）硬质合金（B）涂层硬质合金（C） CBN （D）陶瓷13、车削细长轴车刀应采用（）的

10、主偏角。（A）较小（B）较大（C）都不是14、工件以圆柱孔定位常用（）心轴。（A）螺纹心轴（B）花键心轴（C）小锥度心轴（D）都不是15、车削薄壁套类零件时，车削车刀应采用（）的主偏角。（A）较小（B）较大（C）都不是16、铳削平面零件外轮廓时，一般采用（）侧刃切削。（A）立铳刀（B）面铳刀（C）鼓形铳刀（D）成型铳刀17、铳削光滑零件轮廓时，应采用（）切入与切出。（A）法向（B）切向（C）都不是18、下面端面切削刃过中心的刀具是（）o（A）面铳刀（B）普通立铳刀（C）键槽铳刀（D）鼓形铳刀19、铳削带凸肩的平面或薄壁零件时取主偏角为（）的面铳刀。（A） 45 （B） 75（C） 90（D）都

11、不是20、铳削内圆弧时，切削点的实际进给速度（）刀具中心的进给速度。（A）小于（B）大于（C）等于（D）都不是21、下面那种（）下刀方法是内槽（型腔）起始切削的最正确方法。（A）预钻削起始孔法（B）插铳法（C）坡走铳法（D）螺旋插补铳 22、加工异形类零件一般采用（）加工。（A）数控车床（B）数控铳床（C）加工中心（D）都不是23、型腔轮廓加工时间很长，刀具单一，一般采用（）加工。（A）数控车床（B）数控铳床（C）加工中心（D）都不是24、孔系零件的孔口倒角加工，一般安排在（）之前进行。（A）粗加工（B）半精加工（C）精加工（D）都不是25、H7精度的小孔，一般精加工采用（）削加工方法。（A）

12、较（B）钻（C）扩（D）键26、箱体类零件批量加工，一般采用（）的定位方案。（A） 一面两销（B）划线找正（C）直接找正（D）都不是27、键削大直径的孔时，一般选择（）。（A）单刃键刀（B）双刃键刀（C）微调键刀（D）都不是28、较削时，主轴转速一般（）o（A）较高（B）较低（C）都不是29、攻螺纹盲孔时，一般采用（）o（A）直槽丝锥（B）螺旋槽丝锥（C）都不是30、对于同轴孔系，假设跨距较大，一般采用（）方法加工。（A）穿锋法（B）调头锋（C）都不是二、判断题（每题1分，共20分。正确打错误打“X”）1、数控加工工艺系统由数控机床、刀具、夹具和工件构成。（）2、数控车外回转外表刀杆为圆柱形，

13、车内回转外表刀杆为四方形。（）3、数控车床的恒线速切削功能，能加工出外表粗糙度值小而均匀的零件。（）4、车削长径比5 L/D 20的回转体类零件，不必用尾架顶尖加以顶紧。（）5、零件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细。（）6、渐开线齿形、键槽、花键外表适合采用数控车床加工。（）7、刀尖圆弧半径增大，切削力增大且易产生振动，但刀刃强度增加。（）8、为防止基准不重合误差，应使设计基准、工序基准、定位基准、编程原点统一。（）9、数控车精加工切削过程的进给加工路线基本上沿零件轮廓顺序进行。（）10、三爪卡盘不能用于车削偏心回转体类零件。（）11、精车时应选用较大的背吃刀量ap和进给量f。（）12、

14、保证径向圆跳动和端面圆跳动是制定盘套类零件工艺重点要考虑的问题。（）13、平面类零件一般采用4轴或5轴联动的数控铳床加工。（）14、内槽转接圆弧半径小，可以采用较大铳刀加工槽底平面，工艺性较好。（）15、内槽（内型腔）圆角的大小与刀具直径大小无关。（）16、加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应选择立铳刀。（）17、有位置精度要求的盲孔加工，一般先用中心钻引钻导向孔。（）18、直径在M6以下的螺纹孔，一般采用在加工中心上攻丝。（）19、攻螺纹时需采用具有浮动功能的攻螺纹夹头。（）20、异形类零件为便于定位装夹，经常在毛坯上另外增加工艺凸台、工艺凸耳等辅助基 准。（）三、综合题（共35

15、分）1、现要在数控车床上加工如下图零件，该零件的毛坯为85 mmX45nlm的棒料,材料为45钢，小批生产，试编制其数控车削加工工艺，并填写数控加工工序卡和刀具卡。 （15 分）全部守全部守(15)12M50X 1.5I400.1 o+ 0.1数控加工工序卡（注：刀片为涂层硬质合金刀片）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX数控中心工 步 号工步内容刀 具 号刀具(mm)西山触 (r/min)诩给 凝 (nm/r)OTO备注釉JXXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）产品名称或代

16、号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具 号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm编制XXX审核XXX批准XXX年 月口共页第页2、现要在数控机床上加工如下图零件，该零件外形及底面已加工好，高度20川川尚留1mm 余量，零件材料为45钢，小批试生产。试选择数控机床，确定其装夹方案及夹具，并填写 数控加工工序卡和刀具卡。（20分）8585数控加工工序卡（注:铳刀为 刃；锤刀为 刃，镶刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀 齿）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX数控中心工 步 号工步内容刀 具 4项 幡 (mn)中由皿 (r/m

17、in)港合 麒 (nm/niin)WTO备注编制XXX审核 XXX 批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称刀长/mm编制XXX审核XXX批准XXX年 月口共页第页2020学年度第一学期期末考试试卷（A卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划一、选择题（每题L5分，共45分）1、C2、B3、D4、A5、A6、C7、B8、D9、A10、C11、B12、B13、B14、C15、B16、A17、B18、C19、C20、B21、D22、C23、C24、C25、A26、A27、B28、B29、B30、B

18、、判断题（每题1分，共20分。正确打“门，错误打X”）2、X3、V4、X5、V 6、X7、V 8、V9、V 10、X11、X 12、V 13、X 14、V15、X16、V17、V18、X19、V20、V三、综合题（共35分，第1题15分，第2题20分）1答：该零件数控车削加工工艺方案如下： 零件图纸工艺分析该零件加工外表由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等外表组成。尺寸精 度要求一般，只有也叫.5及。30邛5内孔尺寸精度要求稍高，外表粗糙度为Ra3.2um,要 求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削 加工性能较好。加工工艺路线设计加工顺序为先粗

19、、精车左端面；钻孔；粗、精车加0mm外径；粗、精车加0mm、030mm 内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车050mm、07Omni外轮廓，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、精车左端面；钻030mm底孔至027mm；粗、精车08OmniX 18nlm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸。800. 1 mm；粗、精车030mm、040mmX 17mm内孔及孔口倒角C1.内转接圆弧R1和。30内孔左 端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸必0+严、go*：。和17华，第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸400.

20、1、030内孔深度尺寸23及030内孔右端孔口倒角 C1；粗车外圆050、。70及R5轮廓，直径留精车余量；。50外圆倒角C2；精车外圆050、070及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸,确保尺寸。加0土 和 15；粗精车M50X1. 5螺纹至尺寸。（3）机床选择该零件规格不大，尺寸精度及外表质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型 数控车床CJK6125即可。装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸不大，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最 合适。因零件右端有M50XL5螺纹，假设用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓和螺纹，那么掉头 时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能先用三爪卡盘夹右

21、端钻内孔、车左端的0mm外径、 端面和内孔。掉头粗精车右边轮廓和端面时，为防比Omni外径夹伤，可在工件窃0mm已加工 外表夹持位包一层铜皮。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件 装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。（6）切削用量选择具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。填写数控加工工序卡和刀具卡1）数控加工工序卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX二爪卡盘CJK6125数控中心工步号工步内容刀具号脸 (im)

22、主轴 车犍 (r/min)递合 麒 (rm/r)检具备注1粗精车左端面T0125X204500.3/0.1糙度规夹工件右端2钻030mm底孔至027mmT026 271000. 15渊排尺3粗、精车080mm X 18mm外圆及 倒角Cl至尺寸，确保尺寸。800. 1 mmT0125X20450/5500. 3/0.1渊神尺 /外径干4粗、精车 030mm、040mmX 17mm内孔及孔口倒角Cl、内 转接圆弧R1和。30内孔左端 孔口倒角C1至尺寸，确保尺 寸80+产、和17丁T03*20700/8500.3/0.1沸排尺 /内百5粗精车右端面，确保尺寸40 0.1、030内孔深度尺寸23

23、及030内孔右端孔口倒角C1； 和650外圆倒角C2T0125X204500.3/0.1游标卡尺 /夕田 浜掉头装夹6粗车外圆050、。70及R5轮 廓，直径留0.2-0. 3精车余量T0125X205500. 3尺7精车外圆050、。70及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸，确 保尺寸婚0、勿0土】、5乂、 20 &和 15；T0125X206500. 1夕傕T分 mw8粗精车M50XL5螺纹T0425X202501. 5螺纹环规逐刀减少编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX，号刀具 号刀具

24、加工外表备注规格名称数量刀长/mm1T0193右手外圆车刀(25X20)1实测端面和轮廓刀尖半径0. 8mm2T026 27麻花钻头1实测钻内孔3T0395内孔车刀(020)1实测内孔4T0460外螺纹车刀1实测M50XL5螺纹编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页2答：(1)因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铳削加工，一次装夹可多工序集中加工，应选择 加工中心。该零件的装夹方案如下：该零件前后左右结构对称，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基 准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两俱U面作为定位基准定位。 因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，

25、尺寸只有85mm,在平口台虎钳的夹持范围 内，故可采用平口台虎钳装夹工件。填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡(注:铳刀为4刃；链刀为单刃，镶刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀8齿)（A）较小（B）较大（C）都不是单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间16、叶轮或叶片精密加工，一般需采用（）轴联动数控铳床加工。(A) 2. 5 (B) 3 (C) 4 (D) 517、铳削内槽（内型腔）的加工工艺路线，一般采用（）o （A）行切法（B）环切法（C）行切+环切法（D）都不是18、下面端面切削刃过中心的刀具是（）。（A）面铳刀（B）普通立铳刀

26、（C）键槽铳刀（D）鼓形铳刀19、铳削带凸肩的平面或薄壁零件时取主偏角为（）的面铳刀。（A） 45 （B） 75（C） 90（D）都不是20、铳削内圆弧时，切削点的实际进给速度（）刀具中心的进给速度。（A）小于（B）大于（C）等于（D）都不是21、下面那种（）下刀方法是内槽（型腔）起始切削的最正确方法。（A）预钻削起始孔法（B）插铳法（C）坡走铳法（D）螺旋插补铳22、加工异形类零件一般采用（）加工。（A）数控车床（B）数控铳床（C）加工中心（D）都不是 23、型腔轮廓加工时间很长，刀具单一，一般采用（）加工。（A）数控车床（B）数控铳床（C）加工中心（D）都不是 24、孔系零件的孔口倒角加工

27、，一般安排在（）之前进行。（A）粗加工（B）半精加工（C）精加工（D）都不是25、H7精度的小孔，一般精加工采用（）削加工方法。（A）较（B）钻（C）扩（D）镇26、箱体类零件批量加工，一般采用（）的定位方案。（A） 一面两销（B）划线找正（C）直接找正（D）都不是 27、链削大直径的孔时，一般选择（）。（A）单刃链刀（B）双刃链刀（C）微调键刀（D）都不是28、钱削时，主轴转速一般（）o（A）较高（B）较低（C）都不是29、攻螺纹盲孔时，一般采用（）o（A）直槽丝锥（B）螺旋槽丝锥（C）都不是30、对于同轴孔系，假设跨距较大，一般采用（）方法加工。（A）穿镜法（B）调头像（C）都不是二、判断

28、题（每题1分，共20分。正确打错误打“X”）1、M类硬质合金刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。（）2、数控车床只能加工回转体类零件。（）3、数控车床的恒线速切削功能，能加工出外表粗糙度值小而均匀的零件。（）4、数控加工零件图纸尺寸标注最好采用分散标注。（）5、零件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细。（）6、切削螺纹时，不用安排切入与切出距离。（）7、刀尖圆弧半径增大，切削力增大且易产生振动，但刀刃强度增加。（）8、为防止基准不重合误差，应使设计基准、工序基准、定位基准、编程原点统一。（）9、数控车精加工切削过程的进给加工路线基本上沿零件轮廓顺序进行。（）10、三爪卡盘不能用于车削偏心

29、回转体类零件。（）11、精车时应选用较大的背吃刀量ap和进给量f。（）12、保证径向圆跳动和端面圆跳动是制定盘套类零件工艺重点要考虑的问题。（）XXXXXX平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工 步 号工步内容刀 具 号幡茗由辘 (r/min)崎 雌 (nm/rnin)撷tt具备注1精铳上平面,保证局度20iiiiiiT01巾100320250游标卡尺2粗铳高度为5nlm的外轮廓，留0. 15-0. 2mm的精铳余量T024)124202003精铳高度为5mm的外轮廓T03巾12500120游乐#尺 /怖4钻4-d）l0H7及8 30117中心孔T04d)3100045洲示卡尺5钻（1）3

30、0H7 孔至 d）15T05(1)1532070游标卡尺6扩巾30H7孔至巾28T06巾2820050游标职7粗锋巾30H7孔至巾29. 8T074)29.8800120游标卡尺8精锋巾30H7孔至尺寸T08巾 30H71000100轩分 表9钻4-d) 10117孔至巾8. 5T091)8.55808510扩4-4H0H7孔至巾9. 9T104)9.950080制裤尺11较4-巾10H7孔至尺寸T11巾 10H712530专用检 具编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡如下:产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称刀长/mm1T

31、01巾100硬质合金面铳刀1实测铳上平面2T02（1）12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓3T03巾12高速钢立铳刀1实测高度为5nim的外轮廓4T04力3中心钻1实测钻中心孔5T05（1）15麻花钻1实测(1)30117 孔6T06“28麻花钻1实测(b 30H7 孔7T07巾29.8粗镶刀1实测巾30H7孔8T084）30H7精镶刀1实测（1）30H7 孔9T09力8.5麻花钻1实测巾10H7孔10T10巾9. 9麻花钻1实测（1）10H7 孑L11T11（1）10117 饺刀1实测（1）10H7 孔编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页13、平面类零件一般采用4轴或5轴联动

32、的数控铳床加工。（）14、内槽转接圆弧半径小，可以采用较大铳刀加工槽底平面，工艺性较好。（）15、数控铳削零件采用直接找正装夹一般用于大批生产。（）16、加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应选择立铳刀。（）17、有位置精度要求的盲孔加工，一般先用中心钻引钻导向孔。（）18、直径在M6以下的螺纹孔，一般采用在加工中心上攻丝。（）19、攻螺纹时需采用具有浮动功能的攻螺纹夹头。（）20、异形类零件为便于定位装夹，经常在毛坯上另外增加工艺凸台、工艺凸耳等辅助基 准。（）三、综合题（共35分）1、现要在数控车床上加工如下图零件，该零件的毛坯为85 minX45mm的棒料, 材料为45钢，小批

33、生产，试编制其数控车削加工工艺，并填写数控加工工序卡和刀具卡。 （15 分）一 OC1C1数控加工工序卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX数控中心工 步 号工步内容刀 具 号型 婚百由 皿(r/rnin)iS给 联 (nm/r)OTO备注编制XXX审核XXX批准XXX年 月口共页第页数控加工刀具卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具 号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页2、现要在数控机床上加工

34、如下图零件 余量，零件材料为45钢，小批试生产。 数控加工工序卡和刀具卡。（20分），该零件外形及底面已加工好，图度20mm尚留1mm试选择数控机床，确定其装夹方案及夹具，并填写45 0.0585一数控加工工序卡（注:铳刀为 刃；链刀为 刃，镶刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀 齿）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX数控中心工 步 号工步内容刀 具 号斓 (inn)卦山 懒(r/min)边给(rnn/min)檄H具备注编制XXX审核 XXX 批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号X

35、XX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页2020学年度第一学期期末考试试卷（A卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称 数控加工工艺规划一、选择题（每题1.5分，共45分）1、A2、B3、D4、A5、C6、C7、B8、D9、A10、C11、B12、B13、B14、C15、B16、D17、C18、C19、C20、B21、D22、C23、B24、C25、A26、A27、B28、B29、B30、B二、判断题（每题1分，共20分。正确打错误打“x”）1、V2、X3、V4、X5、V6、X7、V8、V9、V10、X11、X12、V13、X14、

36、 V15、X16、V17、V18、X19、V20、V三、综合题（共35分，第1题15分，第2题20分）1答：该零件数控车削加工工艺方案如下：零件图纸工艺分析该零件加工外表由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等外表组成。尺寸精 度要求一般，只有也。秒，及心明5内孔尺寸精度要求稍高，外表粗糙度为Ra3.2nm,要 求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削 加工性能较好。加工工艺路线设计加工顺序为先粗、精车左端面；钻孔；粗、精车加0mm外径；粗、精车网工m、030mm 内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车050mm、07Omni外轮廓，最后车削螺纹。具体加

37、工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、精车左端面；钻030mm底孔至027mm；粗、精车80mmX 18mm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸。800.1 mm；粗、精车03Omni、040mmXI7nlm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和。30内孔左 端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸知0+泮、和17隼，第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸400.1、。30内孔深度尺寸23及030内孔右端孔口倒角 C1；粗车外圆050、。70及R5轮廓，直径留精车余量；。50外圆倒角C2；精车外圆050、070及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸,确保尺寸力700.1、 5乂、20%和 15；粗精车M50X1. 5螺纹至尺寸。（3）机床选择该零件规格不大，尺寸精度及外表质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型 数控车床CJK6125即可。（4）装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸