设备设施检维修安全管理制度、设备设施验收管理制度.docx

《设备设施检维修安全管理制度、设备设施验收管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备设施检维修安全管理制度、设备设施验收管理制度.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、设备设施检维修安全管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修 过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。二、适用范围本制度适用于本公司设备、设施检维修的安全管理。三、职责与分工主管部门：生产部负责本制度的执行。相关部门：公司各部门、车间；日常工作中贯彻执行本制度。四、内容与要求1检修前准备4.1.1 编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体,应包括对安全装置、 设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。4.1.2 检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的 同时，书面交待好安全措施。4.1.3 检修负责人

2、在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机 具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。4.1.4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有 效隔离，并按安全作业管理制度办理安全作业许可证后，方可作业，作 业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.1.5 清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有 效合格。4.1.6 6易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包 括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。4.1.7 检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒 气体盲板时，应戴好防毒

3、面具。4.1.8 设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、 查物料处理，确认合格方可办理移交。4.1.9 检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开 关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。4. 2检修安全规定4. 2.1检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行 检修。4. 2.2 一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。4. 2. 3凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。 进入内部检修，要办理安全作业许可证。4. 2.4容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气

4、呼吸器等。4. 2.5凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工 具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。4.2. 6从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急之用。4. 2.7拆卸有毒有腐蚀管道,应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的, 防止中毒和灼伤。4. 2.8在生产临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采 取其它防爆措施，严防产生火花。在检修区域内，对各种机动车辆要按规定严格管理。4. 2.10在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作工联系，当发生波动， 出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止工作，迅速撤离现场。带压紧螺丝

5、，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧，防止滑丝。4.2. 12设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负 责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。4. 2.13在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。 再次检修时必须重新办理安全作业许可证。4. 2. 14设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索， 确保应急撤离需要。4. 3竣工验收4. 3.1检修竣工后，检修部门要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切 勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部 拆除，做到工完、料净、场地清。4. 3.2检修移交验收前，不

6、得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门， 经验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。4. 3. 3竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准, 安全装置是否恢复齐全。4. 3.4生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。1、目的对新设备、设施验收的管理职责、管理内容、方法、报告与记录在制度上 进行明确。2、范围.本制度适用于公司各部门、班组。3、职责.3.1.新设备设施验收管理的工作,在总经理的直接领导下，由负责设备的采购、安 装、调试、使用、安全、环保人员参加。3. 2总经理负责召开新设备设施验收管理小组会议，分析指导新设备设施验收

7、管 理工作。贯彻执行上级下达的有关新设备验收的各项规定,检查各部门的新设备 验收工作。3.3生产部负责解决设备安装的有关技术问题，负责新设备设施验收管理工作。 推动新设备验收管理的工作朝高标准、严要求、高起点、规范化、最终达到“工 程达标验收”的要求和目标。3. 4各班组负责新设备设施验收中的设备设施操作运行中信息报告，并同时反馈 给生产管理中心、安装单位。3. 5生产部负责新设备设施，对环境、职业健康、安全操作上的影响评估验收。3. 6各生产使用班组，有权对各级领导和管理人员提出新设备验收管理工作的建 议和意见，有权对验收中发现的问题提出改进要求，对不符合验收投产条件的有 拒绝投产的权力。有

8、权参加新设备验收的培训和学习班。4、步骤4. 1开箱检查4.1.1 设备开箱前由生产部设备科和技术档案管理人员到新设备现场开箱，设备 开箱时检查设备档案资料和各类附件是否完整和齐全，开箱后的设备档案资料和 设备附件由设备生产部清点保管。4.1.2 新设备开箱后发现有质量问题时，应由新设备采购人员于对方交涉处理。4.1.3 填写“设备安装调试验收交接单”或“非生产性固定资产设备交接单”。4.1.4 2安装4. 2. 1新设备设施的安装，由设备科提出安装地点。4. 2.2生产部提供设备安装基础图.4. 2.3由生产部会同有关部门确定安装位置后，按基础图组织施工。4. 2.4由生产部负责基础验收。4. 2.5由生产部组织落实安装。4. 2. 6大型设备可委托制造单位或有安装能力的单位安装，特种设备必须委托持 证单位安装。4. 3调试新设备设施安装结束后；由安装调试人员负责空运转试验和负荷试验；设备 管理部门、相关班组、部门指派专人参加。4. 4验收4. 4.1生产设备经调试试车达到要求后；由生产部门组织质量、使用班组、共同 参加进行验收，并办理验收移交手续。4. 4.2填写“设备安装调试验收交接单”或“非生产性固定资产设备交接单”。5、相关文件设备安装调试验收交接单