电力建设发电工程项目质量通病的控制与防治措施.docx

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1、电力建设发电工程项目质量通病的控制与防治措施为实现本工程的质量目标,我公司在施工组织和施工措施上总结了多台同类型机组 的施工经验，针对本工程的特点，制定了相应的质量通病预防措施。如：选用先进的施 工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能培训力度、 完善的质量管理激励机制等。对常见的工程质量通病进行综合治理。1工程测量质量通病控制措施a.认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。b.测量器具必须在有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态, 并经监理工程师确认。c.测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行

2、 复核。d.测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。放线时还应进行复 核。填土土质不良填不密实防治措施回填前进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最 佳含水量，并通过工艺试验确定碾压遍数。a.回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回填。离基础较近的边角采用人工回填，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层 铺填，每层虚铺厚度为30cm,夯实用蛙式打夯机，夯实不到的离基础较近的边角处用汽 夯夯实。b.压实方法：用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚 度不超过30cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不

3、到之处，辅以人工 和小型夯实机具。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm为度。压实遍数为68 遍。c.压实排水要求：已填好的土方如遭水浸，将表面积水清除后方能进行下一道工 序。填方应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天回填，在当天必须 压实。d.质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样测定土 的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。3混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病主要表现为混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等, 具体控制措施如下：a.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作出计量准确，混凝土拌合均 匀，坍落度适合。,b.混凝土下料高度

4、超过2m应设串筒或溜槽。5）无缝钢管对口焊接，直径在6 108- 6 325采僦电联焊工艺进行焊接。6）无缝钢管直径6 89X4以下的管子，采用全筑弧焊接工艺进行焊接，4）89X4.5 以上采用氤电联焊，614以下的管子采用气焊进行焊接。7）阀门在安装前进行一次全面的外观检查，阀内不得有脏污物及杂物。8）管道系统有条件时应进行一次单系统的清洗，清除管道内部安装时遗留的污垢 和杂物。（并具有经过批准的技术、安全和组织措施）9）管道系统清洗前除设计有要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）节流阀芯， 滤网和止回阀芯拆除，并妥善保存，待清洗结束后复装。10）认真做好各项检修、安装自检记录和验收记录等。

5、17保温施工工艺质量通病的控制措施保温施工的质量通病主要表现在保温层厚度不足、材料不合格、保温不密实、温度 超标、外观工艺差。措施：a.到货的保温材料要进行复检，不合格的材料严禁使用。b.保温材料存放通风良好的地方，严禁风吹、雨琳、日晒。c.做好技术交底工作，要求施工人员按作业指导书进行施工。d.做到各层保温密实，满足厚度要求。e.镀锌铁皮卷边、咬口采用机械加工。f.弯头、三通等异形件精心下料，确保尺寸无误，接缝严密，平整光滑。管道直 径2300mm时，弯头下料在1113等份间，施工后，保证弯头弧度自然弯曲。g.定期对施工人员进行镀锌铁皮下料知识培训。h.阀门的外罩壳采用外购预制件。i.提高成

6、品保护意识，形成全体人员对施工后的镀锌铁皮和设备表面油漆都有一 种保护思想，对容易踩坏的部位一定要搭设防护措施。j.加强施工班组质量管理，认真做好施工自检记录。k.把质量责任落实到工地，落实到班组，落实到个人。18油漆施工工艺质量通病的控制措施a.漆膜返锈通病的控制措施1）涂漆前，必须彻底清理管子或涂刷物表面的泥土、水分等杂物。使涂刷表面漏 出金属光泽，表面清扫干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。2）表面涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点。3）进行涂漆时要均匀，防止漏刷和出现针孔。b.漏刷通病的控制措施1）对于涂刷不便的涂刷物，必须在安装前先刷好漆，安装后再刷交工漆，这样就 克服了安装后补刷的困

7、难。2）对于已经装好的设备和管子，随操作随用小镜子返照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。C.漆层流坠通病的控制措施1）选用优质的漆料和适当的稀释剂。2）涂刷时操作要均匀。3）选用适用的油刷，涂漆时环境温度、及湿度要求。4）涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层保持5070 uni厚。喷涂油漆应 比刷涂的要薄一些。5）涂漆前要彻底清理好表面的油水杂物。6）采用喷涂方法时,选用油嘴口径要适宜，喷枪距物体表面150200mm（小喷枪）, 200250mm。d.漆膜起泡通病的控制措施1）涂漆前必须将管子表面处理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水搽 干，潮气散干后才能涂油漆。2）涂料黏度不宜过大，

8、一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮 气侵入漆膜中。浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击钢筋。C.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。d.基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免“出 现烂根子”。e.模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：浇注混凝土前，模板应浇 水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。f.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。g.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固。h.预留空洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口

9、，严防漏振，砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。i.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。j.操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。k.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。1.认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物 应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。m.木模板在混凝土浇注前应充分湿润，混凝土后浇筑应认真浇水养护。n.拆除侧面非承重板和在浇筑结构上行走时，混凝土应具有1. 2Mpa以上的强度

10、, 拆模时避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保 护好，以免破损。o.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地面上，有足够的支撑面 积，并防止浸水，以保证不发生下沉。P.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求。q.按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施a.现浇板的混凝土应采用中粗砂。b.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于8%oc.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg, 粉煤灰的掺量不宜大

11、于15%。d.预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。e.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇 板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保 证钢筋不位移。f.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋 之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设（p6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少

12、于7d；对掺用缓凝型 外加剂的混凝土，不得少于14doh.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1. 2MPa,不得进行后续施工。当混凝土强 度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板 的冲击影响。i.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。j.模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳 定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求，配 备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。k.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技 术方案执行。后浇带应在对结构受力影响较小的部位，宽度为70010

13、00mm。后浇带的 混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5墙体裂缝防治措施a.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。b.蒸压灰砂石专、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的山釜停放期宜为45d（不应小于28d）, 上墙含水率宜为5%8虬混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并 不行在饱和水状态下施工。c.填充墙砌至接近梁底、板时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后， 方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂 浆嵌填密实。d.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。e.砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.

14、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。g.框架柱间填充墙拉结筋应满足错模数要求，不得折弯压入砖缝。h.采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用 15mmx 15mm木条预先留缝，粉刷前用1： 3水泥砂浆嵌实。6楼地面裂缝、渗漏防治措施a.上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形 状为上大下小。b.管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂 一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。c.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘 结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀

15、细石混凝土浇筑至楼板厚度 的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。d.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高 度不得小于300mm。e.地面找平层向地漏放坡11. 5%,地漏口要比相邻地面低5mmof.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mll1。g.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。h.混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm45nlm,并应按要求配置构造钢筋。板 缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留

16、深度 25mm30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。i.室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。j.工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁 撒干水泥或智刮水泥浆收光。7外墙渗漏防治措施a.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2. 5的中粗砂。严禁使用石粉、 混合粉。b.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。c.外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。d.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养 护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物 水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规

17、定增加钢丝网片。e.粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。f.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。g.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68nlln。外 墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰厚度大于30mm时， 应按规定增加钢丝网片。h.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于lmmoi.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。j.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应大于30%。滴 水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于lOmmxlOmm,不得出现爬水和排水不畅的现 象。k.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四

18、周墙面两次刮糙层的接缝位 置必须错开。8门窗渗漏防治措施a.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三 方检测机构进行现场检验。b.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。c.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1. 5mm,固定点间距： 转角处180mll1,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。d.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱 满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e.门窗框外侧

19、应留5nlm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“工”型塑料条 做槽口。外窗底框下洞与窗台间应留有10mm的槽口。f.打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面 层上打密封胶。9屋面渗漏防治措施a.屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案， 经监理审查确认后方可组织施工。b.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定, 钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出层面的管道、 人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （

20、管道泛水 不小于300nllri）；最后一道泛水材料应采用卷材，并在管箍或压条将卷材上口压紧，再用 密封材料封口。c.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1）钢筋网片应采用焊接型网片。2）混凝土浇拘捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺 三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥 后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封 材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4）保水养护不小于14dod.屋面防水

21、层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。10变形缝部位渗水通病防治措施a.沉降缝基础、基础梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板或其他措施 隔开处理。b.变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，如设计无要 求，则按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝构造要 求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方 向压接严密。c.外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。安装金属或合成橡胶、合 成树脂等制成的止水带；用可变形的金属板作止水层或填充弹性密封材料作止水层。11燃油系统渗漏、油枪堵塞防治措施a.在管道安装并水压完

22、毕，用蒸汽对管道内部进行吹扫，确保投油时管道内部清 洁。b.燃油管道采用全氨焊接工艺。燃油管路在安装完毕进行水压试验，对焊接质量 及阀门、法兰连接质量进行检验。c.为保证进入油枪的燃油清洁，严格控制滤网本身及其安装质量，切忌漏装滤网。 在油枪投入使用时，应先投入雾化蒸汽对油枪进行吹扫，再投油。在油枪退出使用时, 应先切断燃油供应，继续通入雾化蒸汽，待油枪内残油吹扫干净后再切断蒸汽供应。12炉本体漏灰防治措施a.顶棚密封1）施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。2）组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位，分工明确，责任到位。3）顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，

23、要求焊工责 任到位，质检人员监督到位。4）顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求，梳形 板与管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。b.前后炉膛一次密封1）刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。2）刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接。3）冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。13防治制粉系统泄漏的措施a.全部执行施工任务书制度及技术交底卡，严格按照施工工艺及规范、验标施工, 并执行挂牌制度，达到谁施工谁负责，使每个职工提高责任心和质量意识。b.制定奖罚条例。c.对外委加工的设备进行复检，不合格的产品，进行退货或修复。d.进行送粉管道套筒补偿器

24、安装时，接头连接处增添石棉绳或其它密封填料。e.高、中、低压管道的安装，严格按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对 不符合要求的焊口坚决不放过，施焊前，坡口打磨干净，对口时杜绝折口、错口现象, 管道安装中留有足够的膨胀间隙，保证焊口的质量。f.烟、风、煤管道及密封系统的安装，首先把好地面组合质量关，所有的烟、风、 煤管道作渗油试验。并加强低压焊工的管理工作，焊完后清除药皮，查看焊接质量。g.锅炉转动设备与系统管道的安装接头，按图纸及厂家要求施工，另外对一些容 易泄漏的部位，安装前仔细检查、拆除，查找泄漏的原因，并进行修复，每个活节头处 仔细检查。14汽、水系统跑冒滴漏防治措施引起热力系统漏水

25、、漏汽的因素主要有以下几个方面：阀门的泄漏；法兰的泄漏; 焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。为消除这些问题准备采取如下措施，提高工艺质量。a.防止阀门泄漏主要采取以下措施：1）认真检修阀门，阀门的盘根要认真检查，不足应添加。安装前对每一个阀门进 行水压试验，合格后再进行安装，以保证不沿门杆漏汽、漏水。2）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当。3）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求 厂家提供备用垫。4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀 门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。5）阀门检修后要有检修记录和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使

26、用未经检 验的阀门。6）合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。7）安全门的检修要作好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门 口不严造成漏水、汽，要求阀门冷值水压。8）阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离。9）抽汽管道的逆止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫，此垫应为石墨缠绕垫（要求 厂家处理）。b.防止法兰的漏汽、漏水采取以下措施：1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形, 法兰厚度要和设计相符。2）中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。3）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。4）除循环水、工业水、冷却水系统

27、外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。5）在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。6）高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出 法兰不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰，紧好后保温。7）热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。8）法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓，合金 螺栓应有光谱合格标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽。9）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种 规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰 厚度。c.防止疏水漏斗的冒汽和泄水不畅采取

28、以下措施：1）必须保证疏水放空阀门不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。2）保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口前要检查内部清洁度。必 要时用压缩空气吹扫或其它方法将管道清理干净。3）系统投运前要进行冲洗工作。4）首次开疏水阀门时，要等到排出的介质干净后再关闭阀门，无法监视的系统, 可采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏水放空门漏汽 现象。5）排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏水箱，从疏 水箱上部引一排汽管到汽机房外。6）避免有压放水和无压放水串接。7）所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，且不堵塞，以保证疏水畅通，水不会溢 出。要保证

29、疏水管口与疏水漏斗对正。8）阀门在操作过程中拧手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄漏。15油系统跑、滴、漏防治措施油系统管道存在的因素：管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量问题；焊 接工艺、焊接质量；法兰、垫片、锁母及接头等连接件、密封件的选择、安装。油系统设备存在的因素：设备的法兰、接头、锁母及垫片严密性不好等的质量缺陷； 设备、设计中存在的一些问题及设备运行中出现的异常情况。针对以上各种因素，为消除设备系统漏油现象出现,采取以下措施：a.油管道安装的过程防止质量通病措施：1）对管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量要严格把关，每一个管件都要 有材质证明和质量合格证。2）碳钢管道及管件要经

30、过酸洗、钝化处理，并确保酸洗、钝化的质量。3）管道焊接要采用氨弧焊打底，DN50以下的管道要采用全氤焊接，平焊法兰采用 内外双面焊接以增强其严密性。4）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工。5）所有管道的法兰结合面要使用石墨缠绕垫，检查确保垫片清洁、平整、无折痕 及损伤。6）管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。7）用锁母连接的油管必须符合下列要求：检查锁母必须由整块金属制成，不得使用焊接锁母。球形口的锁母接头须涂色检查，其接头要严密。8）油系统管道按照规范要求比例做好光谱与透视试验。9）对于阀门除厂家有特殊要求的以外，必须进行解

31、体检查及打压试验，更换盘根、 垫片（要求材质为四氟乙烯），并作好记录。10）由于抗燃油具有腐蚀性，所以对其采用的垫片及密封圈要有足够的备件。b.对厂家设备质量要严格把关，尤其是管件的接口处，应严格按电力规范进行检 查1）设备自带的接头、法兰、锁母一定要逐个仔细检查，确保其质量，对其采用的 垫片，要检查确认其清洁、平整、无折痕，密封严密，并要符合材质要求（四氟乙烯垫 或高压耐油密封圈），否则更换，并作好记录。2）轴承座的清理检查、渗油试验问题严格控制（由指本体）轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物，内表面 所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于油中则应予除掉。轴承座

32、与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进，通压力油的 油孔四周用涂色法检查，应连续接触无间断。放油丝堵要确保严密不漏，汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承座内必须清理干净，灌油高度不低于回油口 的上口外壁,灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新试验。3）设备设计中存在的问题要与甲方及设备厂家协商共同解决。4）设备进入厂房及就位后，加油、清理和设备异常情况漏油时不污染设备基础和 地面，具体措施如下：凡盛油的容器使用前检查严密不漏；大容器倒运时，使用运输机械，不得滚动；设备上油或油循环使用临时管时，在油路经过的沿途加垫严密不漏的油盘；加油时用

33、较小的桶进行加油，且加油前后将桶口用棉纱擦拭干净，防止有油滴在地 面或基础上；清理前，应用较干净的塑料布将设备或基础地面盖住，以防止污染设备基础和地面。 清理完地面后，对设备进行擦拭，先将上面的油迹等进行擦拭干净，再用干净的棉纱擦 设备，且要做到一有污染就随时擦干净，以防止结垢后难以清理干净；做到每天定时检查可能漏油的设备及管件接头处，做到以预防为主。16管道内部不清洁的防治措施造成管道内部不清洁的因素为:管件、阀门内部不清洁；管道内部锈皮、腐蚀；管 子现场堆放时存留的浮土及杂物。a.消除管子、管件内部不清洁的措施：1）发现管道内部重皮、氧化皮及腐蚀裂纹、管表面麻坑缺陷做退货处理。2）无缝钢管

34、直径为0108325,按系统要求进行喷砂处理。3）无缝碳钢管及管件直径89及以下采取酸洗处理。4）所有管子喷砂及酸洗后用塑料盖将两头管口封闭。b.管道安装过程的保证措施1）不锈钢管用压缩空气吹扫。2）系统管线上安装仪表管疏水管开孔在管道安装前进行，小于30mm的孔径不得 用火焊切割开孔，开孔后必须将管子内部清理干净，管内不得遗留钻屑等杂物。3）管道现场按装时管内全部用压缩空气进行一次吹扫。经施工负责人检查后确认 管内无杂物，方可对口焊接安装，工程部技术人员不定时进行抽查，待施工人员撤离现 场时，将未对接的管子用塑料封盖或用铁板封闭好，方可撤离。4）管口对接时，管子或管件的坡口处，内外壁距管口 10 20mm范围内打磨清除 干净，露出金属光泽。