钢梁现场安装安全技术交底内容.docx

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1、钢梁现场安装安全技术交底1 .吊装方案应规定吊装方法、程序、运输方式和路线、交 通疏导、机械设施、辅助设施和相应安全 技术措施。施工辅助设施应经结构计 算确定；钢梁安装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持，吊 装作业必须由信号工指导。2 .钢梁按规定进行试拼装合格后，方可运至施工现场。大型钢梁杆件(梁段)运至施工现场后宜直 接吊装就位，如需现场堆放应堆放在平整、坚实、不 积水的场地上，并应按施工设计 规定设置支墩。 支墩必须稳固。3 .吊装前，主管施工技术人员必须向一切作业人员进行安全技术交底，使吊装指导人员、机械操 作工、配合安装的作业人员了解杆件(梁段)的质量、重心地位，掌握杆件(梁段)

2、安全就位的方法、措施。4 .钢梁运输前应完成以下准备工作：(1)跨越铁路架梁时，架设方案应经铁路管理部门批准。(2)施工组织设计中规定的运输车辆 和配套吊装机械准备就绪，经检讨符合要求。(3)杆件若超长、超高、超宽、超重时，应先与路线交通管理部门研 究确定运输方案，并经批准。(4)在社会路线、公路上或跨越路线、公路架梁时，应编制交 通疏导方案和相应安全措施，并经路 线交通管理部门批准。(5)实地踏勘确定运输路线。运输路线的承载力(含桥梁、地下设施)、宽度、转弯半径应满足运输 要求；穿过的桥梁和隧道的限高和净跨应满足运输的安全要求；跨路架空线的净高应满足安全规定。5 .钢梁杆件(梁段)吊装前应进

3、行以下检讨工作，确认安全：(1)各种辅助设施应符合施工设计要求。(2)各种吊装机具应完好，防护装置应齐全有效。(3)吊点的地位、构造应符合设计 要求，吊装孔应按设计 规定进行结构补强。(4)现场应无障碍物，现场及其附近有电力架空线路时，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必 须符合2-28表的要求。表2-28起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060110220距离(m)垂直方向1.53. 04. 0S. 06. 0水平方向1.01.S2. 04.06. 06 .支搭临时支墩应符合下列要求：(1)现场应设作业区，非作业人员严禁入内。(2)支墩上的千斤顶、砂箱等临

4、时支承设施应与支墩连接牢固。(3)支墩必须支设牢固，使用前应经验收确认合格，并形成文件。(4)路线范围内的支墩边缘应设安全标志，夜间和阴暗时应设警示灯。(5)支墩应设在坚实平整的地基上，地基承载力不能满足要求时，应对地基进行加固。(6)支墩应进行施工设计，其结构的强度、刚度、稳定性应满足施工进程中最不利施工荷载的要 求。(7)高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全交 底具体要求；作业平 台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设 施；使用前应经检讨、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检讨，确认安全。7 .钢梁架设完成

5、后,应及时安装桥梁地袱、栏杆。栏杆未安装前，桥两端必须封闭o严禁非作业 人员入内，严禁开放交通。8 .钢梁杆件(梁段)吊装就位应符合下列要求：(1)桥上施工临边防护设施必须在钢梁安装中同步安装。(2)现场必须划定作业区，设护栏或派人值守，非作业人员严禁入内。(3)杆件吊装全进程，应设专人跟踪检讨辅助设施稳定状况，确认安全；发现异常必须立刻停止吊装, 排除隐患确认安全后，方可恢复吊装作业。(4)高处作业必须支搭作业平台，作业平台临边必须设防护栏杆；搭设与拆除脚手架应符合脚手架相 关安全交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设 施；使用前应经检讨、验收，

6、确认合格并形成文件，使用中应随时检讨，确认安全。9,使用手动力矩扳手拧紧高强螺栓时，不得加套管施拧。各种作业工具应放置在安全地点，严禁 将工具放在杆件上，手持工具应系 保险绳。10 .钢梁架设中的临时墩等施工设施，使用功能完成后应及时拆除。拆除现场必须划定作业区，非 作业人员严禁入内；拆除作业应按拆除方案规定的方法、程序自上而下拆除，严禁采用机械推拉；有社 会交通时，应设专人疏导交通；拆除后应将拆除的物料立刻运至规定地点，清理现场，满足交通要求。11 .现场使用风动钾接工具时风管的耐风压应为0.8MPa以上，接头应无泄漏；风压宜为0.7MPa, 最低不得小于0.5MPa；作业中严禁随意开风门(

7、放空枪)或制冷钉；风动佛枪作业时，应两人操作并密切 配合。作业时应先进行试钾，确认无误后 方可正式钾接；风动工具使用完毕，应清洗并干 燥后 入库保 管，不得随意堆放。12 .主梁的杆件(梁段)吊装就位后，应及时按设计 要求进行结构体系转换(落梁)，作业时应由主 管施工技术人员现场指导；用千斤顶落梁时应设保险支座，千斤顶放置地位应符合设计 规定，不 得随意 更改；卸落砂箱时应定时、定量、对称、同步进行，坚持钢梁平稳下落；落梁中应观察梁体、支点位移、 跨中挠度 等情况，并及时调整 起落高度。13 .现场采用焊接方法连接杆件应符合下列要求：(1)焊接部位顺序应符合设计 文件规定，设计 无规定时，纵向

8、宜从跨中向两 端对称进行；横向宜 从中线向两侧对称进行。(2)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检讨确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火 证后，方可进行焊接作业。(3)施焊部位应设防风设施；雨雪天气不 得施焊钢梁外接缝；在钢箱梁内施焊必须采用通风措施, 应轮换作业，并设人监护。(4) 一切焊缝必须进行外观检讨，不得有裂纹、未熔合、夹磴、未填 满弧坑和超出规定的缺陷。 零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后 按技术规定进行无损检验。(5)焊接作业现场应符合下列要求：1)操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、主动、半主动焊接设施应实行专人专机制度。2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持

9、防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服， 穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；露天焊接作业，焊接设施应设防护棚；清除焊渣时应戴护目镜；焊接作业现 场应按消防部门的规定配置消防器材。3)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。4)作业中电机出 现声响异常、电缆线破损、漏 电征兆时，必须立刻关机断电，停止使 用，维修 后 经检讨确认安全，方可继续使用。5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接作业现场应设安全标志，非 作业人员不 得入内；焊接辐射区，有他人作业时，应用不 可燃屏板隔离。6)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且 不得面向开关；焊接作

10、业现场周围10m范围内不 得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采用隔离 措施。7)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m；电焊机的二次引出线、焊 把 线、电焊钳等的接头必须牢固；作业时，电缆线应理顺，不 得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在 电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。8）使用中的焊接设施应随时检讨，发现安全隐患必须立刻停止使 用；维修后 的焊接设施，经检 讨确认安全后，方可继续使用；电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有 效；使用前应检讨，确认符合要求；长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不 得小于0. 5M Q，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。9）在狭小空间作业时必须采用通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记 载后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压 不得大于12Vo