项目钢筋施工、防水施工方案范本.docx

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1、XX工程钢筋施工方案（二号、黑体、居中加粗）编制: 审核: 审批:（三号黑体居中加粗）中国建筑第二工程局XX公司2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料,一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3）断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上 按尺寸刻度卡板；4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切 割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机 刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用 气焊切割。5）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，确

2、保钢筋长度的准确性，钢筋切断 要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如 发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6）直螺纹钢筋切割要求直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工 时，将带肋钢筋外表的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套 筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。（6）钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各局部尺寸, 确定弯曲操作步骤和准备机具等。2）划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；3）试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然 后检查

3、其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（7）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲 钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本 工程所用钢筋在6 10以下时，可以使用手工弯曲，在6 10以上时使用机械弯曲， 不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行 弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接 头肋对肋，确保接头连接质量。(8)钢筋弯曲质量要求DHPB235级钢末端要作180弯钩时，其弯曲

4、圆弧直径不应小于钢筋直径的 2. 5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍；2)HRB335级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直 径的4倍，平直局部长度按设计要求确定；3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；4)用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的 10倍；5)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。1.7. 钢筋下料加工允许偏差表 4-02工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸

5、52、直螺纹连接2. 1、主要用于基础底板和梁板、墙柱等直径水平及竖向钢筋接头，要求 接头等级为I级。2.2、 钢筋接头在连接区段长度35d范围内(d为被连接钢筋中的较大直径) 宜相互错开；接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无 法避开时，接头百分率不应大于25%。2.3、 进场钢筋端头的切割质量都比拟粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于 连接，需要进行再次切割。采用专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头， 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。2.4、 钢筋丝头长度、露丝要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥助直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣

6、圈数2018.8 0.2M2 IX 2.527 308一20.8 0.2M23X2.592523.7 0.2M26X332 3592826.6 0.2M29X337 40103230.5 0.2M33X342 4511钢筋露丝1P1.5P（P为螺距）直螺纹钢筋接头安装时最小拧紧扭矩值:表 4-032.5、钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相 连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑 料防钢筋直径W161820222528 32拧紧扭矩 （N m）100200260320护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而

7、影响钢筋接头质量。2.6、钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好 无损，如果发现丝纹外表有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端 安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中 钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位, 即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记， 与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。 钢筋接头连接方法如下列图所示。己连接的钢筋直螺纹套筒、/八 八 八 III “III 11出1 = IIII1II未连接的钢筋删 Q 4Q Q C图

8、 4-023、钢筋绑扎安装所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净， 钢筋上混凝土浆清理干净，柱墙钢筋偏位的应予以调整，根据“七不准绑”的原 那么对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣，应间 隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。“七不准绑”：未放4 条线（墙柱边线、模板外300nini控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到 露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1:6调正不绑; 甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。3.1、基础底板、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：放线一桩基承台梁钢筋绑

9、扎一底板下筋及地梁钢筋一水电工序插入一设置 垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插筋一验收（2）施工工艺：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数, 在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。2）桩基局部先绑扎承台梁，后绑底板；底板绑扎先铺底板卜层钢筋。根据设 计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水 坑、设备基础的下层钢筋。3）检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保 护层垫块，在基础梁下适当加密。4）

10、基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就 位即可；对于长度大的，现场绑扎。5）绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附 加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横 两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范 和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置; 内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防 水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后， 外墙在墙外侧搭设

11、双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。 并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500mm绑一道 固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7）人工挖孔桩钢筋绑扎按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分 段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩 位边。搬入桩内的过程必须按以下顺序施工:首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间 隔两节护壁置于护壁上；在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用小25, 每根长度800mm,数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口 护壁上增加两根（D

12、25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。 将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎, 主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截 面接头数的50%,且间距不小于35d,直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测， 要求合格率100%;待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他 加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。3.2、 墙柱钢筋绑扎（1）工艺流程：修理预留搭接筋一暗柱、连梁绑扎一立墙板24竖筋一画横筋分档标志一绑 横、竖筋一洞口加筋一保护层垫块一验收（2）施工工艺：1）依据墙柱位置

13、线对钢筋预留插筋进行检杳，对移位的钢筋按1 ：6的坡度或 垫钢筋（钢板）焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干 净。2）柱插筋应距板面100处用柱定位框固定见图，并在上部绑扎一道定位箍筋。柱钢筋柱筋定距框图 4-033）暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预 留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动， 由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架 临时固定保证垂直。4）墙板钢筋绑扎:先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处 绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑

14、其余横筋 和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开L3L,接头绑扣不少于3道；拉钩 应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。假设墙 体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制墙 体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋，梯 子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。5）直螺纹接头位置:结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距 离大于35d,且大于500mmo6）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调 至正确位置，宽：高按1 ： 6调整。7）剪刀墙与框

15、架梁垂直相交处梁内纵筋锚固作法如下列图所示：便20长5005-048）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度10d和75mm取大值，对于不 合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍 筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下列图所示。图 5-059）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接局部中间点及两端必须绑扎。暗柱 与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎 牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下列图。绑丝要 量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以防止保 护层偏差。

16、绑扣隔行换向令器K 呈然令ill图4-0610）墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要求。墙 筋外侧按间距1m左右安装好垫块，以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交叉点。11）其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出 洞口，并设置好洞口加筋。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋 绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下列图。12#铅丝绑扎线发定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎图 5-073.3、 梁、板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板一模板上

17、画线一绑梁筋一绑板下部受力钢筋一水电工序插 入一设置马凳、保护层垫块一绑上层(负弯矩)钢筋f验收(2)施工工艺：1)模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。 先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部 纵向受力筋，按接头位置相互错开的原那么，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时， 先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内 的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应符合设计和规范要求。对于受力钢筋搭接范围内，

18、箍筋必须进行加密 处理，梁箍筋加密区范围为，加密区长度2500师且21.5倍梁高，梁端头第一 道箍筋离开柱或墙边50mm。详见11G101T图集。梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑 扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎。2)在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和 预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨方 向钢筋放在长跨方向钢筋之下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、 预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距0.6m设置 相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间按间距1. 2m左右设不小于4)12钢筋马 凳，高二板

19、厚-2X保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和确保上层钢筋位置。 马凳腿支撑于下铁筋上，马凳腿长300mm,与支撑斜钢筋焊接夹角60”,马凳不允许接触模板。见下列图所示:；22钢筋机作图 4-083.4、 楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋(2)施工工艺1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼 梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚 固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，

20、将钢筋锚入。3.5、 特殊部位大样(1)集水坑钢筋大样(2)电梯基坑钢筋大样(4)筏板降标高大样(3)后浇带钢筋大样(梁、板、墙)(4)板、墙开洞钢筋加强大样(5)梁相交处附加箍筋设置大样(6)悬挑板阴阳角加筋大样(7)承台钢筋大样(根据工程实际情况添减) 4、考前须知4.1、 基础上插筋的直径、数量和位置必须与柱详图仔细核对，并固定，经 验收合格后方许浇筑混凝土。4.2、 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。同一连接区段内纵向 受力钢筋搭接接头面积百分率:梁、板25器 柱50机4.3、 框架梁、楼板上部钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻梁跨跨度相差较 大时，在较长一跨连接；板的底部钢筋伸

21、入支座长度应25d(冷轧带肋钢筋伸入 支座210d,且不小于100那么)且要伸入到支座中心线。4.4、 钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。4.5、 钢筋加工须在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢 筋应一次弯折到位。4.6、 钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱 端箍筋加密区范围不应设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直 径的10倍。4.7、 同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直 径，且不应小于25mm,4.8、 钢筋接头设置规定。(1)钢筋的接头宜设

22、置在受力较小处。(2)同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头。(3)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(4)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无 法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。(5)钢筋的接头宜设置在规定的连接区，非连接区不应设置接头，如果实在 避不开非连接区，需要结构设计师同意并对此规定做出变更。(6)同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计、规范要 求。框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时， 在较长一跨连接。下部钢筋在框架柱内锚固和搭接。楼板:上部通长钢筋在跨中1/3范围连接

23、；当相邻两跨跨度相差较大时，在 较长一跨连接；下部钢筋在梁内锚固。一、工程概况2二、编制依据2三、钢筋工程设计31、钢筋工程设计3四、施工准备及计划41、技术准备42、人员准备43、主要机具44、物资准备5五、施工方法61、钢筋制作62、直螺纹连接103、钢筋绑扎安装123.1、 基础底板、梁钢筋绑扎123.3、 梁、板钢筋绑扎 163.4、 楼梯钢筋绑扎174、考前须知17六、检查与验收标准191、原材检查与验收191. 1验收批划分191.4、 焊条、焊剂192、焊接检查与验收203、直螺纹机械连接214、绑扎检查与验收21七、质量保证措施23八、成品保护措施24九、平安文明措施25柱子:

24、柱根部(基础顶面、嵌固面)以上和梁底面以下2500nun且2H/6(Hn/3) 和区域为非连接区，且属于柱端箍筋加密区，此范围内不应设置柱钢筋接头, 施工中应注意避开。六、检查与验收标准1、原材检查与验收1 .k验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、 外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。1.2、 标志、外观检查(1)标志:钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标 志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告 上，并检查其含碳、钵量是否符合规定。(2)钢筋外观:规格、直径符合要求，外表平直、洁净

25、，无损伤、油污、颗粒 或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。1.3、 力学性能实验(1)试件取样数量:热轧钢筋:在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个 拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋:应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不 合格取双倍试件进行试验。(2)取样方法:从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端 部500nmi处切取。(3)试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mni。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。(4)试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范 规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢 筋屈服强度的实测值

26、与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3o假设有一项不合格 应从同批中另取双倍数量试件复试，假设仍有一项不合格那么该批钢筋认为不合格。1.4、 焊条、焊剂(1)其牌号、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告。焊条: 按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2、焊接检查与验收钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，核查内容包括外观检查与力学性 能试验。外观检查:首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检 验。外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验。试件取样要求2.1 钢筋闪光对焊接头取样规定(1)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌

27、号、同直径钢筋焊接接头 应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍缺乏300个接头，应按一批计算。(2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸 试验，3个做弯曲试验。(3)焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件 制作模拟试件。(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。(6)当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接 头中切取，其数量和要求与初始试验相同。2. 2钢筋电弧焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以30

28、0个同牌号、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随 机切取3个接头，做拉伸试验。(2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。(3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。(4)模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果 不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注:在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。2. 3钢筋电渣压力焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结 构中，应在不超过二楼

29、层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时二 仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。注:在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。2. 4钢筋气压焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结 构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接 头时，仍应作为一批。(2)在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸 试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。3、直螺纹机械连接3.1、 外观检查:螺纹饱满，外表光洁，不粗糙，螺纹直径大小一

30、致，无虚假 螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。3.2、 力学性能试验:对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验 收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强 度试验，按设计要求的接头等级进行评定。4、绑扎检查与验收4.1、 钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合 设计要求,偏差符合规范要求。4.2、 钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集 和规范规定。4.3、 钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要

31、求、图集和规范规定。4.4、 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中，钢 筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。4.5、 钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。4.6、 钢筋绑扎允许偏差及人工挖孔桩质量验收标准5-01表表工程允许偏差(mm)检验方法钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10尺量检查柱、梁5板、墙3箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平

32、高差+3、0钢尺和塞尺检查5-02工程序号检查工程允许偏差与允许值检查方法主控工程1桩位3根、单 排桩基垂 直于中 心方向和 群桩基础 的边桩D500mm 时 70mm用钢尺量D2500mm时 100mm条形桩基 沿中心线 方向和群 桩基的中 间柱150mm用钢尺量2桩长+300用钢尺量3桩身质量检验1、2类型桩低应变检测4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静荷载试验一般工程1垂直度1检查每根桩的实 际灌注量6装桩顶标高+30mm, -50mm水准仪，需要扣 除桩顶浮浆层及 劣质桩体七、质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防 和过程控制。2、原材

33、进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投 入使用。焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，假设受潮时在使用前 应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀 后使用。3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条 件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试 验工作。4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术、质检、 工程检查验收合格后方可使用。6、混凝土浇筑完能上人

34、后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱 位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。7、钢筋间距控制:钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档 标志，绑扎时严格按画线位置进行。8、竖向钢筋垂直度控制:绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作 架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管 设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可撤除。9、墙体钢筋扭曲变形:在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋 的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎2中14的钢筋剪刀撑加强 墙体的刚度。10、墙、柱插筋移位变形:基础承台、地梁、

35、底板上插筋，应将垫层或防水 保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定 位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距 1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土内20cm,并在梯子凳最 上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插 筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。11、楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形， 马凳制作成通长板凳形。12、保护层控制:垫块按规定要求间距约0.6m设置，在钢筋重量较大的部位 （如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交

36、义点。八、成品保护措施1、成品钢筋:加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2、钢筋绑扎:钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操 作；楼板钢筋上应支设直径6220的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设 泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出， 专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬 动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避 开。3、钢筋连接:竖向钢筋的焊接接头夹具不得过早拆卸，应待接头冷却不变形 后拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机

37、械进行砸弯。4、模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然 后与附加钢筋点焊固定。5、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋 应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。6、沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷 掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7、钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心 不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑 后强度未到达L2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根 部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

38、九、平安文明措施1、施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽，系好帽带， 系好平安带。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设 备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵 机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的 “S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。3、电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 rn,二次线长 度不能大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、 防砸。4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过平安员验收合格后方可使 用。5、现场抬运钢筋时

39、，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一 起放下。6、底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆 筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7、使用氧气、乙快时，氧气瓶、乙快瓶距用火点之间距离大于10m。8、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生 事故。9、塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。10、使用电动机械（无齿锯等）要注意用电平安，按操作规程操作。11、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过 机械的负载能力。12、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时

40、必须停机后进行。13、施工用马道采取必要的防滑措施。14、平安员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。15、制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。16、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完 场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结 算挂钩。17、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。18、焊接人员要将焊渣及时清理干净。19、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、 吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。20、各类钢筋半成品堆放整齐。21、钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的

41、堆放区进行集中堆放。XX工程防水施工方案编制:审核:审批:中国建筑第二工程局CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTDXX工程钢筋施工方案（二号、黑体、居中加粗）一、工程概况（概况包括以下内容，具体参数根据工程实际情况填写）1、XX工程位于于市 路山组成。占地面积，总建筑面积一万平米。建筑层数和高度楼号1号楼呼叫中 心和研发楼2号、4号生 活楼3号楼生活楼、 食堂楼5、6号数据 中心楼7号楼研发楼层数地上/地 下5/16/06/03/04/0建筑高度23.7米20. 1 米20. 1 米21. 1 米16. 8 米层 高, 米地下一 层5.

42、4一/一首层4.84.24.27.84.8标准层4. 13.03.06. 3/5. 33.6环境类别一类一类一类一类一类2、基础形式为结构形式为o3、混凝土强度等级:基础垫层:C15；独立基础:C30；地下室:承台、侧壁、底板、承台梁C30；楼梯:C30；其他构件:C25；柱、主梁、次梁、板详结构图表。4、结构抗震等级:o5、钢筋设计情况。（根据施工图纸填写）二、编制依据目录类别名称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499-2010低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-200

43、8一、工程概况1二、编制依据1三、防水施工设计11、防水等级1四、施工准备31、技术准备32、劳动力准备33、主要材料准备34、主要机具材料准备45、进度计划4五、防水施工工艺及施工方法41、施工顺序42.地下室底板防水施工53、地下室外墙防水施工114、地下室顶板防水施工155、厨卫间、阳台防水施工156、屋面防水施工167、室内防水施工错误!未定义书签。8、施工考前须知17六、成品保护及质量保证措施171 .成品保护17.质量保证措施17七、平安保证措施18.平安保证体系及措施181 .施工平安保证措施19.文明施工保证措施及环境保护19八、应急预案20.应急组织机构及职责20中国建筑第二

44、工程局.危险源识别分析及应急措施201 .应急演练21.平安事故应急流程212 .平安事故应急事故及处置22.平安事故应急救援及定点医院23XX工程防水施工方案一、工程概况XX工程位于 ,本工程 组成。本工程建筑面积共 其中地下m1,地上 叶；地下室及屋面防水采用卷材防水，楼层内厨卫间及阳台采用聚合物水泥(JS)防水涂料。二、编制依据(不限于上述方案，工程根据实际情况添加，需保证标准规范有效性)序号类别名称编号1国家标准地下室防水工程质量验收规范GB50208-20112地下工程防水技术规范GB50108-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量统一验

45、收标准GB50300-20I35屋面工程质量验收规范GB50207-20126地方标准西南图集11J2017行标建设部建质2009第87号文8高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标 准GY1004-20079建筑施工平安检查标准JGJ59-20I110建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-20111112其它XX工程施工组织设计13XX工程施工图纸14XX工程地勘报告及防水构造15三、防水施工设计1、防水等级地下室侧墙防水等级为二级;顶板防水等级为一级；底板:变配电、柴油机房范围为一级防水，其余 为二级防水。2、地下室地下室抗渗混凝土设计抗渗等级为P6。地下室外墙、消防电梯水平施工缝、地下室底板施工缝 选用3mm厚钢板止水带止水，底板后浇带和地下室外墙后浇带采用3mm厚钢板止水带止水并附加卷材 防水一层。地下室底板防水做法底板及侧墙:防水层均采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材聚酯胎H型一道+50厚C20混凝土保护层 +抗渗混凝土。地下室顶板:采用3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材聚酯胎II型一道+70厚C20