《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目2划线.docx

《《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目2划线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目2划线.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、项目二划线一、教学目标1 .了解划线的作用和意义。2 .正确认识、使用各种划线工具。3 .学会划线的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。二、课时分配本章共1个任务，本章安排4课时。三、教学重点划线是一项复杂、细致的重要工作，是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小 批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作。四、教学难点学会划线的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。五、教学内容任务划线图2-1划线图样一、划线概述方箱主要用于夹持工件并能翻转位置而划出垂直线，一般附有夹持装置并在方箱上配有V形槽。2 . V形铁（图2-19）图2-19 V形铁V形铁通常是两个一起使用，用来安放圆柱形工件，从而

2、划出中心线、找出中心等。3 .直角铁（图2-20）图2-20直角铁直角铁可将工件装夹在直角铁的垂直面上进行划线。装夹时可用C形夹头或压板。4 .调节支承工具（1）锥顶千斤顶（图2-21）通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一 定的调整。图2 - 21千斤顶(2)带V形槽的千斤顶(图2-22)用于支承工件的圆柱面。图2-22带V形槽的千斤顶(3)斜楔垫铁和V形垫铁，主要用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低调节。四、尺寸基准的确定尺寸基准的选择原则：1 .应与图样所用基准(设计基准)一致，以便能直接量取划线尺寸，避免因尺寸之间的换算 而增加划线误差。2 .以精度较高且加工

3、余量较少的型面作为尺寸基准，并保证主要型面的顺利加工和便于安 排其他型面的加工位置。3 .当毛坯在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选的尺寸基准位置进行必要的 划线借料，使各加工表面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排除。五、第一划线位置的选择原则尺寸基准选定后，根据划线内容，首先应合理选择第一划线位置，以提高划线质量和简 化划线过程。第一划线位置的选择一般有以下几项原则：1 .尽量选择划线面积较大的位置作为第一划线位置，这主要是因为工件校正时，校正大面 比校正小面容易。2 .应选择精度要求较高的表面或主要加工表面的加工线作为第一划线位置，其目的是为了 保证它们有足够的余量

4、，经过加工后便于达到设计要求。3 .应尽量选择复杂表面上需划线较多的一个位置作为第一划线位置，这样既能保证划线质 量、提高工作效率，同时又便于校正。4 .应尽量选择工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行于划线平板、工作面的加 工线作为第一划线位置，这样可以简化划线过程，提高划线质量。六、划线时工件放置基面的确定确定工件安放基准十分重要，经选择的放置基面必须要保证工件安放平稳、可靠，并使 工件的主要线条与划线平台平行。如若选择不当，则划线质量差、效率低而且不安全。通常选择基面的原则是：当第一划线位置确定后，应选择大而平直的表面作为工件的放 置基面，以保证划线时工件安放平稳，安全可靠。温馨提

5、示：划线时，请注意以下几点安全措施：(1)工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承上以防倾倒；对较大的工件应加 装附加支承，使安放稳定、可靠。(2)在对较大工件进行划线时必须使用吊车吊运，应注意绳索的安全、可靠，吊装的方法 应正确。(3)大型工件放在划线平台上需使用千斤顶顶住，操作时应在工件下面垫上木块，以保证 安全。(4)调整千斤顶的高低时，不可用手直接调节，以防止工件掉下砸伤手。六、重点回顾划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的划线方法，称为平面划线，如图2-2所不。图2-2平面划线交流讨论：请

6、对比一下，工件加工表面有、无尺寸划线会对加工带来什么影响。二、划线的作用.确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。1 .便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。2 .能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。3 .采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产。三、划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中，还应注 意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。一般的划线精度能达到0. 250.5 mmo 四、划线基准的选择.基准的概念(1)基准用来确定其他点、

7、线、面位置的点、线、面。(2)设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。(3)划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各 部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。(1)划线基准的选择原则划线基准应尽量与设计基准重合。对称形状的工件，应以对称中心线为基准。有孔的工件，应以主要的孔的中心线为基准。在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。(2)划线基准的选择类型划线时在零件的每一个方向都需要选择一个基准，因此，做平面 划线时一般要选择两个划线基准。 以两个互相垂直的平面(或线)为基准，如图2-3所示。

8、图2-3零件图图2-4零件图 以一个平面和一条中心线为基准，如图2-5所示。五、常用划线工具1 .钢直尺钢直尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0. 5mm,它的 长度规格有150hiiti、300nini、1000mm等多种。可以用来量取尺寸，也可在划直线时作为起导向作用的导向工具。如图2-6所示。(a)量取尺寸(b)测量工件划直线图2-6钢直尺的使用.划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平板放置时应使 平板表面处于水平状态。如图2-7所示。图2-7划线平板温馨提示：使用划线平板的注意要点:平板工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平

9、板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表 面；用后要擦拭干净，并上机油防锈。2 .划针用来在工件上划线条，由弹簧钢或高速钢制成，直径一般为35 mm,尖端磨成15。20的尖角，并经热处理淬火使之硬化。如图2-8所示。图2-8划针温馨提示： 使用划针的注意要点：(1)在用钢直尺和划针连接两点的直线时,应先用划针和钢直尺定好其中一点的划线位置， 然后调整至钢直尺与另一点的划线位置对准，再划出两点的连接直线。(2)划线的时候，针尖要紧靠在导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15。20。，向划线移 动方向倾斜45。75。(3)针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条清晰准确。不用时，划针不能 插在衣袋中，

10、最好套上塑料管不使针尖外露。3 .高度划线尺高度游标卡尺附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0. 02 mm,可 作为精密划线工具。如图2-9所示。图2-9高度划线尺4 .划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等，如图2-10所示。图2-10划规划圆弧操作.样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼(冲点)，作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的 定位中心。一般由工具钢制成，尖端处淬硬，在用于加强界限标记时其顶尖角9大约为40 , 用于钻孔定中心时约取60。温馨提示：使用样冲的注意要点：(1)冲点须位置准确，不可偏离线条，如图212所示。(2)在曲线上冲点距离要小些，在直线上冲

11、点距离可大些，短直线至少要有三个冲点。(3)在线条的交叉转折处必须冲点。(4)冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。(a)正确(c)偏心(b)不垂直图2 - 12样冲的冲点要求思考探究：了解了划线的相关工艺知识，请通过查阅参考资料、动手实践，制订工件划线步骤。【任务实施】.实习准备1 .实习步骤(1)准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。(2)熟悉图形画法，并指出图形应采取的划线基准及最大轮廓尺寸，安排基准线在实习件 上的合理位置。(3)清除毛刺，并检查毛坯尺寸。(4)打学号。(5)按照零件图选择基准并划线。(6)检查划线尺寸是否正确。温馨提示

12、：关于划线要求，请注意以下几点：(1)划线工具的使用方法及划线动作要领必须正确掌握。(2)划线时要保持所划线条清楚、尺寸正确。(3)样冲敲正确。(4)工件在划线后，都必须做一次仔细的复检校对工作，避免出差错。【练习实践】(1)何谓划线？简述划线的种类以及划线的作用。(2)常用的划线工具有哪些？简述其各自的应用。(3)划线的精度要求是什么？在零件加工过程中，尺寸能否利用划线来确定？为什么？(4)何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？(5)如何确定平面划线时的基准？(6)简述钢直尺的使用方法。(7)简述划针的使用方法以及在使用过程中应注意的要点。(8)样冲加工的作用是什么？简述样冲加工的方法以及注

13、意事项。(9)假设有两个圆心分别为01和02,如图213所示，半径为Rl=30, R2 = 40,试分别用 半径r=10、30、100作两个圆的相切圆弧。【任务拓展】一、立体划线概述在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线以明确表示加工界线的划线方法，称为立体划线，如图2-14所示。图2-14立体划线划线时，零件的每一个方向都需要选择一个基准，所以，立体划线需要在长、宽、高三 个方向选择划线基准。二、立体划线时的找正和借料立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。各种铸、锻件毛坯在前期加工中，由于种 种原因形成形状歪斜、偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可以通过划线

14、找正和借料的方法来补救。1 .找正找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合 适的位置。(1)找正的目的当毛坯工件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可以使加工表面和不加工表面之间保 持尺寸均匀。当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较 高的表面作为主要找正依据，并兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加 工表面之间的尺寸如壁厚、凸台的高低等，都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反 映到较次要的或不甚醒目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表 面的加工余量

15、得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。(2)找正基准的确定为了使工件在划线平台上处于正确的位置，必须确定好找正基准。一 般的选择原则如下：选择工件上与加工部位有关而且比较直观的表面(如凸台、对称中心和非加工的自由表面 等)作为找正的基准，使非加工表面与加工表面之间的厚度均匀，并使其形状误差反映到次要的部位或不显著的部位上。选择有装配关系的非加工部位作为找正的基准，以保证工件经过划线和加工后能顺利地进 行装配。在多数情况之下，还必须有一个与划线平台垂直或倾斜的找正基准，以保证该位置上的非 加工表面与加工表面之间的厚度均匀。2 .借料铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划

16、线方法不能补救时，就要 用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互 相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。（1）借料的过程了解零件的加工要求。了解待划毛坯零件的误差大小。通过分析误差情况，确定借料的大小和方向。进行借料划线。（2）借料时的注意事项保证各加工表面都有最低限度的加工余量，对加工精度要求较高的表面应保证其有足够的 加工余量。应考虑到加工表面与非加工表面之间的相对位置。对一些运动零件要保证它的运动极限位 置与非加工表面之间的最小间隙。尽可能保证加工后工件外观匀称美观。三、立体划线的工具及使用常用的立体划线工具有以下几种：1.方箱（图2-18）