6样品制作管理程序.docx

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1、1、目的为提高产品竞争力，增加订单数量，减少客诉及确保本公司利益和客户的需求而拟定之。2、范围样品生产皆适用之。3、定义1.1 标准品：已批量生产之产品。1.2 非标准品：未生产之型号但不同规格尺寸，第一次试制的产品。4、权责开发部负责公司样品及产品技术资料之制作。工程部负责样品之模治具之制作。生产部及其他部门配合开发部制样过程的需要。5、作业内容5. 1业务受理：6. 1. 1下列时机可提出样品试制作业：7. 1. 1. 1客户索样时。7.1 1.2客户虽未索样，但第一次订购公司产品时。5. 1. 1.3新材料试用时。5. 2经理核示：5.1 .1样品处理通知单经其业务主管或其经理核示后方可

2、执行。5.2 . 1.1样品为标准品且有库存，可依仓库管理程序取样，若无库存，则直接试制之。5. 2. 1.2若样品为非标准品：a.未生产之型号要根据客户提供的产品模型或图面进行生产。b.本厂有不同规格尺寸的同类产品，则依生产管理程序进行试制。5. 3模具开发5. 3.1产品所牵涉到的模具由工程负责处理制作。5. 4样品试制生产部按样品制作通知单且依生产管理程序试制样品，并将产品制程参数 及制程注意事项记录于技术工程图纸。5. 5样品测试：5. 5. 1生产部依检验管理程序检验测试，并将检验结果填写于样品试制报告中。5. 6入库出货（送样）：合格样品依仓库管理程序入库、出货（送样）。5. 6.2不合格样品依不合格品管理程序处理。5. 6.3样品经客户鉴定：5. 6. 3.1客户鉴定后，双方签定承认书或者客户出具等同承认书的书面认可资料。6. 6. 3. 2承认书或客户出具认可样品或资料可作为模具、资料图面的验收依据。7. 6. 3. 3若有客诉，依客户服务管理程序处理.6、相关文件8. 1仓库管理程序8.2 生产管理程序8.3 采购及供应商管理程序8.4 检验管理程序8.5 不合格品管理程序8.6 客户服务管理程序7、相关记录7.1 样品制作通知单7.2 样品试制报告