快走丝线切割出现断钼丝的情况分析.docx

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1、快走丝线切割出现断钳丝的情况分析快走丝线切割是电加工机床的一种，其电极丝（一般采 用相丝）作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s,电极丝可 重复使用，加工速度较高。那么我们在使用时出现断钳丝的情况时应该如何解决 呢？ 一起来看看吧！1、刚开始切割时即断铝丝一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可 以降低专目丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好 供给，以吸收放电爆炸力使专目丝产生的扰动，工件距离上下 喷水口 5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好胡丝。处理方法: 加工电流过大，进给不稳；调整电参数，减小电流；刚切入 时电流应适当调小，等切入后，工件侧壁面无火花时再增大 电流。专目

2、丝抖动厉害；检查走丝系统部分，如导轮、轴承、 丝筒是否有异常跳动、振动。工件表面有毛刺，或有不导 电氧化皮或锐边；去除氧化皮,毛刺。2、切割过程中突然断钳丝钳丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只 是程度很小而已，所以在换上新钳丝后用小能量的加工参数 开展切割使其损伤小一点，等到锢丝颜色基本发白后再改用 正常的大电流开展切割。当然在换好铝丝开展切割之前先让 专目丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。3、有规律断，多在一边或两边换向时断，工件接近切 完时断专目丝处理方法：丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使专目丝烧断；调 整接近开关，如还无效，则需检测电路部分，要保证先关高 频再换向。工件材料变形，夹断钳丝，断钳丝前多会出现短路， 工件跌落时，撞断专目丝；选择合适切割路线和材料及热处理 工艺，使变形尽量小，快割完时，用小磁铁吸住工件或用工具 托住工件不致下落。4、空转时断钳丝的处理方法:专目丝排列时叠丝；检查钳丝是否在导轮槽中，检查排 丝机构的螺杆是否间隙过大，检查丝筒轴线是否与线架相垂 直。丝筒转动不灵活；检查丝筒夹缝中是否进入杂物。电极丝卡在导电块槽中；更换或调整导电块位置