顶板、梁钢筋技术交底范本.docx

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1、技术交底记录 表C2U编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：一、材料要求主要钢筋型号有一级钢6、68、10、612、二级螺纹钢中12、14、16、18、20、0 22；三级螺纹钢 25、28、三32、工36；绑扎铁丝:采用2022号铁丝(火烧丝)；控制混凝土保护层用的塑料卡。二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、作业条件：1、根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3、模板预检验收合格。四、操作工

2、艺1、钢筋搭接及锚固长度要求1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3:受拉钢筋搭接长度LIE=C LaE表2纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)W25501.21.4审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表C2U编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：L 7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。L8浇注混凝土结束后，

3、及时对钢筋进行清理。2、顶板钢筋保护措施2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏彳亍走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。2. 2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。2. 3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。2. 4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。3、框架柱钢筋保护措施2.1 框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。3. 2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。4. 3框架梁钢筋保护措施框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，防止因荷载过大将梁 主筋及梁箍筋挤压

4、变形。七、平安、环保措施1、平安措施1.1 进入现场作业的人员必须戴好平安帽，上架子的人员必须带平安带。严禁交叉作业。1.2 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。1.3 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好平安带，没有平安防护栏严禁进行高 空钢筋绑扎。1.4 施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。2、环保措施审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。1 g3零交底记录 集C2.l编号028工程名称交底日期施工单位帐

5、边措按力0031-3-1分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。2. 2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。2. 3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。2. 5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容：技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底

6、日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件：1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试， 能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，防止料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈1.1钢筋使用前其外表应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1. 2钢筋

7、在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其 余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1. 3除锈中假设发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后外表有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时，及时报工程技术人员，由工程部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的 压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定 要在等孔二轴心线上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，

8、无局部 曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2U编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：.3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3. 2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料， 充分应用钢筋，减少损耗；3. 3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档

9、板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4、会产生累计误差；3.4. 1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲 切刀片刀口的距离，具体如下：3. 4. 2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；3.4、 3断直径大于201nm钢筋时，宜留5 nlm左右。3.5、 切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过 大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、 钢筋切断后质量要求：3. 6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等 现象；4. 6. 2钢筋断料长度力求准确，允许

10、偏差为10nini（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲成型5. 1 一般规定：4.L1 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于主筋直 径，平直局部长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4 倍，锚固末端平直局部为5d。箍筋末端135度弯折时平直局部为10d及75mm中较大值；弯起钢筋审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加

11、工技术交底交底内容：中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表:钢筋弯曲、调整尺寸(nun)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径485664728088100128梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满星下列图所示:LdW20 时:R=4d;2. 20dW25时：R=5d;3. 25d时肘=6d4.2钢筋弯曲成型工艺：工艺流程:划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收4. 2.1划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位 板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应

12、注意以下三点：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4. 2.1. 2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0. 5d;4. 2. 1. 3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如 划到另一端有出入时，那么应重新调整，调整值见下页表：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容:4. 2.2弯曲成型:钢筋划线后，

13、在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是 钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况 下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为L5d。5. 2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺 寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该 编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按 使用顺序整

14、齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。审核人交底人接受交底人弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d1.2d2. 5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558. 51225124.2610.214.430144.9711.916.835165. 6813.619.240186.3915.321.64520710172450227. 71118.726.455258. 7512. 521. 253062. 53211. 21627. 238.4801、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

15、2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：.5、钢筋加工及成品堆放总原那么5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利 用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5. 2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每 堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5. 3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。6. 4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要

16、求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为：钢筋成型后的允许偏差钢筋全长10mm弯曲钢筋弯曲点位移+ 5mm弯曲钢筋的弯起高度+ 5mm箍筋边长3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度 弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度六、平安施工措施1、钢筋加工时严禁使用电焊。2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底

17、记录 表C2U编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：.3、加工场地必须配备灭火器。4、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。5、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械；6、钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤。7、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。8、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。七、环保措施1、施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工；2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班

18、，更换下的废件及时回收。4、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码 放，以便允分利用。5、钢筋切断严禁在夜间进行。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。111.t支参交底记录 蓑 C2-1编号012工程名称111交底日期施工单位f帐边措按力0031-3-1分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程

19、名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2U编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：1.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3nin）（顶模撑除外）。抗震受拉钢筋锚固长度详表表3钢筋强 度等级混凝土 强度等 级抗震锚 固长度 LaE钢筋直径10121416182022252832HPB235 一级钢C2035d350420C3027d270324C3525d2503002 c4023d230276HRB235 二级钢C2044d52861670

20、4792880968121 013561549C3034d40847654461268074893510481197C3531d37243449655862068285395510922 c4029d3484064645225806387988941021HRB400 三级钢C2053d636742848954106 0116 61458163 31866C3041d492574656738820902112812631444C3537d444518592666740814101 8114 013032 c4034d40847654461268074893510481197审核人交底人接受交底

21、人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容:弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d1.2d2. 5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.

22、7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4802、钢筋连接2. 1套筒连接连接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格 要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳 扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。2. 2套筒检查及试验用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。2.2. 2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个 为一个验收批进

23、行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2U编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。2. 2. 4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d（双面焊接）。3、钢筋绑扎3.1顶板钢筋绑扎3.1.1

24、 顶板钢筋绑扎原那么先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。3. 1.2工艺流程划钢筋位置线一拉通线绑扎底铁下层钢筋一拉通线绑扎底铁上层钢筋f支设马凳钢筋f拉通线绑扎 上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。3. 1.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋 相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外， 应另加三道丝扣进行绑扎。3. L 4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马 凳，板短向通长布置，长向间距l

25、OOOmni-l200nmi布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形 式见下列图：3.L5上下铁绑扎完后，按600nini间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。3. 1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要技术交底记录表C2U交底日期分项工程名称顶板梁钢筋绑扎施工交底028钢筋交底内容:20080010002002、马凳沿板短向通长布置，沿长向间距1.

26、0m-L 2nl均匀布置。3、Hn二构件截面尺寸-钢筋保护层-下层下排钢筋直径与上铁钢筋直径之和。200800-1000200每侧附加2根钢筋面积大于该方向 被切断受力钢筋的一半，且22中12顶板洞口补强钢筋构造LaELaE300D800顶板钢筋为小10时，洞口加筋4504084408 4. 1.7考前须知:4. 1.7. 1板的底部钢筋伸入支座210d,且应伸至支座中心线。4. 1. 7. 2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mni。板的边支座负筋在梁内锚固长度 应满足受拉钢筋的最小锚固长度。4.1. 7. 3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上

27、。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：4.2、框架梁钢筋绑扎1 .2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距， 并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。4 . 2. 2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将

28、架力筋与箍筋绑扎牢固，主 次梁同时配合进行。4.2. 3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的 长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢 筋应特别注意其锚固长度。4.3. 4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直局部长度为10d.1.1. 2. 5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长 度为梁高的L5h（h为梁截面的高度），以支座边50 mm顺延。1.2. 6梁筋的搭接:梁的受力筋直径大于等于20 mm时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连

29、接方式，小于20 mm时，可采用绑扎接头。一级抗震等级楼层框架梁审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。028技术交底记录表C2U工程名称施工单位交底提要交底内容:70038526001950伸至梁（柱）纵筋内侧7800交底日期分项工程名称钢筋顶板梁钢筋绑扎施工交底7007008508508508507500以梁25钢筋为例2500187526001950贯通筋26001950 .1.3. 楼梯钢筋的绑扎4. 3. 1工艺流程:划位置线一绑底铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋4. 3

30、. 2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4. 3. 5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。4、钢筋验收4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。4. 2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。4. 3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。4. 4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4. 5检查

31、混凝土保护层是否符合规定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工交底交底内容：4. 6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。4.7水平筋的位置:墙体起步筋为50nlm,与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。4. 8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50nlm（考虑与水平筋相交处，为3Omm）。4.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方

32、向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间 距符合设计要求。4. 10楼板钢筋的位置:选择一墙体，起步筋距离墙体5cm,先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。4.11 钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。4.12 钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑 扎的隐蔽工程验收记录。五、质量标准1、钢筋外表必须保持清洁。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。4、钢筋绑扎允许偏差5.钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报工程及监理工程师隐蔽验收，验收

33、合格后方可进行 下一道工序。项次工程允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最 大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板38焊接预埋件中心线5水平高差+3, -0审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2U编号028工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要顶板梁钢筋绑扎施工

34、交底交底内容：6、相关质量记录序号质量记录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做 化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8直螺纹连接隐蔽验收记录9钢筋加工检验批记录六、成品保护1、成品保护一般原那么：1.1 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。1.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯 曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1. 3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。1. 5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。L6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。