焊接工艺汇编.docx

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1、宁波云环电子集团车库事业部焊接工艺汇编文件编号：YH/GL-2008总页数：36版本：A/0编制:审核:批准:发布时间:2010-3-101对接焊缝余高(C?B20 时C 为 0-3B220 时C 为 0-4BV20时 C为0-3.5B220 时 C 为 0-52对接焊缝错边(d)dV0. It 且W2.0d0. 15t 且W3.03焊缝角余高。hfW6时 C为0-1.5hf 2.0 3.02.03.01.01.4150-21019.5-2325-45815684.()6.()2.54.01.01.4170-35021 3223-4510-157-10平焊 立焊25.05601.6260-28

2、027-2920 2618 2016-18平焊9-11(2层)中2.030035030-3225-2820-2417 191316(45 层)02.030035030 3225-2820 2418-2027-30(12 层)02.030035030 3224-2620 2418-20水平对接缝焊接规范板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式 简图装配间隙(mm)规范参数备注焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)10.80-0.560652021308-10400垫板厚度1.5mm0.80-0.335401818.52568400单面焊双面成形1.

3、501.0-0.50.8110-1202223271012500垫板厚度2mm中1.00-0.560702021301012500单面焊双面成形0.8tz6570308-104000.8二0-0.3455018.519.5318-104005560192021.2-00.5-112014021 23301214500水平对接缝焊接规范板厚焊丝直径接头型式装配间隙规范参数备注(mm)(mm)简图(mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)201.2一0-0.8130-15022 242712 14500垫板厚度2mm1.20-0.585 95

4、21-223012 14500单面焊双面成形 反面放铜垫01.085-9520-212710 125000.875 8520212581040001.050 6060 7019 203010 125000.8-kz55-6065 701920308-10400水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径 (mm)接头型式 简图装配间隙 (mm)规范参数备注焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量(A)(V)(m/h)(mm)(L/h)301.20-0.895-105110-13021 223012 1450061.0-K95 10521 222510 12500100-11041.2700.811

5、0-130140-15022 243012 1450061.270119019151590021020水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径 (mm)接头型式 简图装配间隙 (mm)规范参数备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)901.60-1.534033.527151200360341201.60-1.53603630201200490390)1.21， 、* /3103230151200330331601.6icT2co/41034.5272012004303627水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径(mm)接头型式 简图装配间隙

6、(mm)规范参数备注焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)2501.6L00.7 68310Sb/b0+,埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法66247J86-111124bTjrb2131/ IID7102061020 al序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法91030p21101024505810161624aP，hd/XTDzb2131P3141111030B10 1616202030ap / r r /b213141/.7-121216/H b SF / H/a616凸b21042,X

7、WWx I4 / / /P315181HL埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法13601158102020-30a/ 11 /10-30-1b0+,0+2hl最P71101.1430 60830 60al1 7/ / A1 rH102平安技术严格执行国家焊接与切割平安标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加以下内容：在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大23个数号。这是因 为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采 用明暗范围为

8、6-14数号的滤光片。C02焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流 动情况。关于焊接设备的平安技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与鸽极氤弧焊相同。焊接工艺焊接工艺及规范P21b21370 515203082030alb0+1埋弧自动焊坡口标准形式（mm）标注方法abX18P6+ 1195016038a5010010 21001606 2al bPxR J/ Ab0+2埋弧自动焊坡口标准形式（mm）216-146699-14

9、b0+2埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口 形式焊缝形式基本尺寸标注方法21614Kmin34221020510 151520Q 11b0+2D3_ 5 _jP21/K /orKmin462320 4062040al二5b0+2P21Db SF /Jr/H /K=4卜6H81Kmin4埋弧自动焊坡口标准形式（mm）K min34681012埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法2829306b1024PKmin61640bP63060b1520 20241015218101640413060alb/SFalPalb7P61埋弧自动焊坡口标准形

10、式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法3030-60R101312-108b210o+|K K/122 (5 + 8 1)K20.8 8注：SF表示手工封底，HD表示采用焊剂垫，TD表示采用铜垫板。附录资料:不需要的可以自行删除超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场一武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m, 标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m,车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采 用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m,深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约703设

11、 计要求进入中风化岩().5m。二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。1施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超

12、硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比拟麻烦。三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m,墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的 成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济平安的前提下确定的。1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用 钢刷刷壁器进行刷壁。1.4

13、在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连 墙全部到达强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度到达4352m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹 力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完34小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝 土初凝后在进行起拔。2、关键工序施工方法及控制要点2.1道路硬化因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据 以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面， 配筋采用16的螺

14、纹钢横向间距200 mm、纵向200mm,双层双向布置，并与导墙筑成一体。2. 2导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm,配筋为单层双向（P14200mm,导墙净宽1250mm,导墙应和附近 路面一体浇捣.导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸 制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，那么可把导墙加深以满足施工 要求。导墙施工工艺流程图见以下图。导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A.在导墙施工全过程中，保持导墙

15、沟内不积水。B.横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。C.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D.现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。E.必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。F.导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。G.导墙混凝土强度到达50%时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2. 3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地 下连续墙的质量与施工平安，泥浆系统工艺流程见以下图。新鲜泥浆

16、贮存新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。假设上板很厚（大 于6mm）,熔透上板所需的电流又缺乏时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊）。对于仰焊位置点焊，为防止熔池金 属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短。 焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。除符合上述企业要求外，还应符合以下要求；1、 焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。2、 清除待焊外表的水、氧化皮、锈、油污。3、 焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好

17、无损。4、 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm,应用机机械 方法清除后焊补。5、 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理质量，如不符合要求，应修复合格后方能施焊。6、 焊接方法必须按图纸技术要求进行。7、 母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格。8、 焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。泥浆系统工艺流程图A.泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比方下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土 :80纯碱:4水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情

18、况可进行适当调整。泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新配制循环泥 浆废弃泥 浆检验方 法比重(g/cm3)1.35比重法粘度（S）25-3060漏斗法含砂率（）411洗砂瓶PH值8-9814PH试纸泥浆配制的方法见以下图“泥浆配制流程图:泥浆配制流程图B.泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。C.泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路D.泥浆的别离净化在地下墙施程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、 成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行别离净化, 提图泥

19、浆的重复使用率。槽内回收泥浆的别离净化过程是：先经过土殖别离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒 分出来，防止其堵塞旋流除硝器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除硝器、双层振动筛多级别离净化，使泥 浆的比重与含砂量减小，如经第一循环别离后的泥浆比重仍大于1.15,含砂量仍大于4%,那么用旋流除硝器和双 层振动筛作第二、第三循规蹈矩环别离，直至泥浆比重小于L15,含砂量小于4%为止。E.泥浆池设计泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）地下墙的标准槽段挖土量：门=长6m X深47m X厚1.2m=339m3新浆储藏量：V2=V1X8O%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=VlX1.5=509m3碎

20、灌筑产生废浆量：V4=6m X 4mxi.2m =29m3泥浆池总容量：V2V3+V4=538m32. 3连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。 同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头 尽量防止设在转角处。A.成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土 时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，局部槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，

21、操作手要仔细观察成槽机的监测系统， 当X, Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙 口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定，并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面 稳定。成槽施工见以下图“成槽施工图”。成槽施工图：B.成槽考前须知及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙 中心线，为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。c成槽垂直度控制是关键，成槽施

22、工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇 到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm,挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随 时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完成。e灌筑碎前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，假设比重大于1.20,那么采取置换泥浆 清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。f为防止对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏 槽壁和坍塌

23、，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增 加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作 用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽 底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不管使用何种机具挖 槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需 做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及

24、时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作 业时，即令挖槽机离开作业槽段。C.成槽开挖精度槽段开挖精度表工程允许偏差检验方法槽段厚度10mm5m精密钢尺墙体垂直度L/300超声波测斜仪槽段长度50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许 偏差W 30mm全站仪2. 5刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基 坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用 吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝土 接合处干净，确保碎密实。成槽完成后利用履

25、带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干 净，防止渗漏水现象的发生。十字钢板接头刷壁器及施工2. 4清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应 于1.20,沉渣厚度不大于100mm。清槽结束后lh,测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm,槽底0.5-lQcm处 泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆 面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。2. 5钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分

26、来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行， 拟搭设50mx7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋 笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇 灌混凝土的导管插入。B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行 加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅 预留两个碎浇注的导管通道口，两根导管相距23m,导管距两边11.5m,每个导管口设4根通长的616mm 导向筋，以利于碎灌筑时导管上下顺利。A.预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上。支撑预埋钢板尺寸为1300mmX 1300mm和1000mmX 1000mm 两种，壁厚 20mm,b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋，连续墙与混凝土围楝钢