第二章工程分析.docx

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1、第二章工程分析2.1工程概况2. 1.1基本情况（1）项目名称：尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司废润滑油再生利用项目。（2）建设地点：尤溪西城镇山连村下香坑。（3）建设性质：新建。（4）用地面积：20188.5平方米（合30.28亩），其中荒废的山农田21.89亩、向莆 铁路施工临时场地8.395亩）（5）主要经济指标工程总投资2000万元，其中固定资产投资1500万元，年产值8700万元。（6）公司定员与工作制度定员46人，其中操作工人20人，技术、管理及销售人员26人。工作制度： 年工作时300天，采取三班三运转，每班8小时工作制。产品方案及生产规模处理废润滑油L5万t/a,生产类成品非标

2、柴油（燃料油）7820t/a.类成品润滑油6480t/a。主要技术经济指标见表2-1。表2-1主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注1生产规模年处理废润滑油15000t1.1非标柴油吨/年78201.2润滑油吨/年64802年操作H天300三班三运转3主要原辅材料3. 1废润滑油吨/年150003.2添加剂吨/年10004公用工程4. 1水吨/年96004.2电万度/年14.44.3燃料（木柴下脚料）t/a30005总运输量t/a340085. 1废油运进量t/a150005.2辅料运进量t ,/a10005. 3燃料运进量t/a3000主要原辅材料用量、性质及产品性能原辅材料用量主要

3、原辅材料的使用情况见表2-4o表24原辅材料使用情况一览表序号名称需求量(t/a)包装贮存方式1废润滑油1500012个60 m3常压卧式储罐2片碱、基础油、抗氧化剂等 添加剂1000袋装或桶装，贮存于调配车间旁 的仓库内原材料来源及产品用途废弃工业用油(废润滑油)是因受杂质污染、氧化和热作用，改变了原有的理 化性能而不能继续使用时被更换下来的油品。主要来源附近区域的工厂、维修厂， 以及海上船舶所产生被污染硫化、结焦的废机油、滑润油、液压油、导热油、锻温 油、基础油、清洗油、清舱油等。其他辅助原料主要是过滤沙、片碱、抗氧化剂和基础油等添加剂，年用量大约 1000 吨。过滤沙的作用为过滤油分子中

4、的杂质，降低黏度；调配添加剂是片碱等等碱性 或弱碱性化工原料，作用为增加油品的亮度，透明度，减少油品的变色时间，去除 油品中的硫化刺鼻气味；基础油为石油中提练的油品，主要是增加润滑油中的粘度 和润滑油中油品质量。本项目产品为：类成品滑润油和类成品非标柴油。类成品滑润油作为低速机润滑油，主要用于柴油机、变速箱、脱模机等；类成 品非标柴油用于饭店、模具锻造厂、陶瓷厂、玻璃厂、发电厂、不锈钢厂燃料等。2. 2. 3物料平衡(1)物料平衡图根据项目可行性报告和类比浙江同类项目分析，本项目总物料平衡见图2-5；过滤砂、添加剂1.333 t/d图2-5物料平衡图(t/d)2. 2. 4主要设备本项目主要设

5、备见表2-5o表2-5主要设备一览表序号设备名称规格、型号单位备注1原料油罐60m：个12常压卧式储罐2成品油罐60m3个12常压卧式储罐3分离炉罐个84冷却循环罐个85合成调配罐个66压滤机台27齿轮泵台24原料、废水、半成品提升泵， 成品输送泵8真空泵19导热油炉100万大卡台230nl烟囱1座10缓冲收集槽个111水膜除尘器套2碳钢、花岗岩2. 3产污环节分析根据对该项目工艺流程、原辅材料用量、设备情况进行分析，该项目的主要污 染源为：导热油炉废气和生产过程、储罐区无组织排放废气；含油废水和生活污水; 油渣、燃柴木灰和生活垃圾；设备噪声。2. 3.1废气本项目废气主要包括导热油炉废气、生

6、产过程的无组织废气以及罐区排放的非 甲烷总烧。具体来源如图2-6所示。来源导热油炉废气燃料燃烧产生的烟气，主要含烟废气的主要来源来源无组织废气罐区无组织废气来源尘、黑度。废油加热、过滤时产生的异味，主 要是臭气。储存、装卸过程的油品挥发产生 的非甲烷总嫌图2-6废气来源示意图导热油炉废气本工程设100万大卡导热油炉2台，生产周期为24小时，每生产周期导热油 炉运行10小时，对分离炉罐进行加热升温。根据福建省人民政府关于2011年度主要污染物总量减排工作的意见(闽政 (2011) 32号)，本项目导热油炉不能以煤为燃料，将以当地木材加工厂的木材下 脚料为燃料，木材废气主要污染物烟尘、氮氧化物、烟

7、气黑度。烟气通过行水膜除 尘后经20米高烟囱排放。根据全国第一次污染源普查手册，木材燃烧烟气产生 量6240Nm3/t烟尘产生系数37. 6 kg/t、NOx产生系数1.02kg/to根据设计资料，每台100万大卡的热风炉木材下脚料消耗量500kg/h, 2台导 热油炉年燃料消耗量3000吨。拟建项目2台导热油炉烟气产生量6240Nm3/h (4872 万 Nn?/a)、烟尘产生量 37. 6kg/h (112. 8t/a) NOx 产生量 1.02kg/h (3. 06t/a)o (2)恶臭由于废油含有少量焦油，在加热时会产生臭气，并随大气扩散。根据同类厂家 生产情况，在30-50米距离之外

8、，由于大气的扩散作用，基本感觉不到臭味。据类 比福清发强的厂界恶臭监测情况，厂界H2s浓度可以达标。(3)非甲烷总姓本项目的非甲烷总燃废气主要来源于生产过程，储存及装卸过程中的油品逸散 等，多属于无组织排放。本项目原料和产品为废油和成品润滑油、非标柴油。废油 和产品均采用常压地上卧式贮罐储存。油品的挥发性主要以蒸汽压体现。根据 GB11085-89散装液态石油产品损耗，石油产品在静态贮存期内，按月计算的贮 存损耗率为0.0M，本项目原料罐区和成品油罐区最大静态储存量均为200吨，则 原料油和成品油贮罐静态蒸发损耗均为0. 24t/a,合计损耗0. 48 t/a；原料油罐区 最大装卸量为1. 5

9、万吨/年，损耗率按0. 005%计算，原料罐区装卸损耗为0. 75t/a； 成品油罐区最大装卸量为1.43万吨/年，损耗率按0.005%计算，原料罐区装卸损耗 为 0.72t/ao另外生产车间在油泥压滤过程中有微量非甲烷总烽逸散，根据类比估计大约 0.05t/ao综上所述，本项目油品蒸发损耗的非甲烷总燃2. Ot/a。该项目运营期间废气的产生源强和处理方式见表2-6o表2-6废气产生源强和处理方式序号名称来源产生量采用的处理方式1导热油 炉废气导热油炉6240ni7li水膜除尘后,20米高烟囱排放2臭气生产过程类比同行企业，厂界可达标3非甲烷 总烧原料废油和成品油存储及 装卸过程，油泥压滤过程

10、2. Ot/a根据预测，厂界无超标点3. 2废水本项目废水主要来源有以下几个方面，废水来源见图2-7。废水的主要来源(1)生产废水分离炉罐含油废水原料废油含水率大约4-5%,分离炉罐加热、分层、冷却后，底层油泥经压榨 后产生含油废水，每日处理废油50吨，产生废水3. 5吨,经油水分离器回收油污后, 废水产生量2. 5吨，全年废水产生量750nl洗罐废水项目原料油罐定期清渣，不需要清洗，但成品油罐需要清洗，每个罐每年清洗 二次，每次清洗4个储罐，废水量约为5n?/次罐，日最大废水量20吨，全年洗罐 废水产生量120 m30循环冷却水冷却器冷却水循环水用量为10m7h,循环后回流于冷却水循环池，每

11、天损耗约 24m3,由山泉水补充。导热油炉烟气除尘用水导热油炉烟气采用水膜除尘，2台导热油每日均工作大约10小时，除尘水循环 量60t/d,除尘废水循环使用不排放，除尘水因烟气带走、灰渣带走等蒸发损耗约6t/d,补充水来自经处理后的生产废水。(2)作业区和罐区初期雨水初期雨水按福建地区的暴雨强度公式估算，本项目车间和罐区总面积2178平 方米，当地日最大雨量177.7毫米，根据公司估算本项目初期雨水量约为9.6吨/ 次(取15分钟)，主要污染物为油类和有机物。初期雨水具有不确定性，本项目不 列入污染源强统计。(3)地面冲洗废水项目作业区、装卸台地面需要定期进行冲洗，冲洗水取自处理后的废水，用水

12、 量2吨/次，大约每周冲洗1次，用水量100t/a,排水80t/ao(4)生活废水该项目定员46人，厂区内设有生活设施，员工全部按住厂考虑。根据GBJ14-87 室外排水设计规范，职工每人每天生活用水定额取150L,排污系数按80%,则 该项目生活用水量7t/d,污水产生量约为5.5t/d。项目给排水平衡见图2-6和2-7 o损耗7200图2-8全年给排水平衡图（单位m3/a ）根据以上分析，本项目不考虑初期雨水和事故水收集的情况下，生产废水产生 量950吨/年，而导热油炉除尘和装卸台、地面冲洗废水总需求量大约1900吨/年。 因此，正常情况下本项目废水可做到回用，实现零排放。当出现初期雨水需

13、要收集 和处理，或者意外事故需要收集消防废水时，可将废水纳入收集池，处理后逐步回 用。员耗24员耗24一整步回用图2-9最大日给排水平衡图（单位m3/d ）根据以上分析，生产系统安排清洗油罐、设备时，日生产废水量最大，在不考 虑初期雨水和事故水收集的情况下，生产废水产生量24吨/日，而导热油炉除尘和 装卸台、地面冲洗废水总需求量大约8吨/年。因此，在安排清洗油罐的作业条件下, 本项目生产废水需部分贮存与废水收集池中，在不安排清洗油罐期间进行回用，实 现零排放。当出现初期雨水需要收集和处理，或者意外事故需要收集消防废水时， 可将废水纳入收集池，处理后逐步回用。根据以上分析，该项目运营期间的废水产

14、生情况详见表2-7、2-8o表2-7运营期的废水污染物产排情况一览表序 号名称来源产生量主要污染物排放 规律处理方式t/dt/a1生产 废水生产废水生产过程2.5750油类、有机物间断处理后循环 使用。2洗罐废水油罐清洗20120油类等间断3地面、装卸台 冲洗水清洁冲洗1.580SS、油类间断4生活污水职工生活5.51650COD、SS、氨氮间断化粪池化处 理后林灌5合 计产生量302590油类、有机物间断排放量00表28拟建工程废水污染物产生和排放量统计表污染源水量 (t/a)PHCOD (mg/L)B0D.3 (mg/L)石油类 (mg/L)氨氮 (mg/L)SS (mg/L)生产 废水

15、产生 量工艺废水7505-9600016003000/200洗罐废水1205-9500010003000/200地面冲洗水806-9300100100/200合计950t/amg/L5393. 71397.92380. 1/200t/a5. 121.332. 26/0. 19生活 污水产生量5. 5t/d(1650t/a)mg/L400200/35200t/a0. 660. 33/0. 060. 33综合产生量2600t/at/a5. 781.662. 260. 060. 52排放量000000备注：生产废水污染物浓度参照浙江台州年处理8000吨废润滑油生产线，以及江苏年处理10 万吨废油等项

16、目运营期基本数据统计计算，以上2个厂家的废油回收原理、工艺和设备相似， 技术、设备提供方相同，因此类比数据可靠。2. 3.3固体废物本项目的固体废弃物主要是废油生产过程产生的油渣(底层油泥清罐废渣压榨 产生，油品过滤产生)、导热油炉木灰、污水处理污泥、生活垃圾。具体来源如图 2-8所示。图2-10固体废弃物来源示意图(1)燃柴木灰木柴含灰分0.8-0. 9%,燃柴灰渣产生量27t/a (干基)，可供给当地农民作为肥 料。(2)油渣项目所用原料废润滑油储存过程中会产生沉积，需进行清罐处理。每年清罐2 次，清罐渣与分离炉罐底部油泥统一经压榨后，成为油渣。另外，油品调配过程产 生过滤渣。根据废油质量

17、和类比同类企业，油渣产生量448t/a,滤渣200 t/a。该 废渣为危险废物，不能作为导热油炉燃料，要求建设单位按危险废物对该废渣进行 处置。(3)污水处理污泥根据生产废水量和污染物情况，本项目污水处理污泥大约5t/a。按危险废物 处置。(4)生活垃圾生活垃圾产生量由下式估算：G = KxN式中G生活垃圾产生量(kg/d)K人均排放系数(kg/人d)N人口数(人)依照我国生活污染物排放系数，人均垃圾产生量为0.8kg/人d,该项目员工 46人，生活垃圾产生量约36. 8kg/d (llt/a)o生活垃圾由镇环卫部门统一收集后 运往垃圾填埋场集中处置。综合上述，该项目固体废弃物的产生源强和处置

18、方式见表2-9o表2-9固体废弃物产生源强和处置方式序号废物名称来源产生量(t/a)采用的处置方式1木灰导热油炉27供给当地农民做肥料，综合利用2油渣生产过程648按危险废物贮存要求在厂区内贮存，与有 关部门签定处置或销售协议，确保处置方 案后方可生产3污泥污水处理54生活垃圾职工生活11环卫处集中处置合计6912. 3.4噪声本项目噪声设备主要有油泵、风机。噪声污染源强和处理方式如表2T0所示。5.4成品油运出量t/a143005.5油渣运出量7086用地面积2 m20188.56. 1建筑占地面积2 m61366.2总建筑面积2 m15976建筑容积率0. 79%6.3绿地面积2 m298

19、3绿地率14. 8%7劳动定员人467. 1操作工人207.2管理技术员人269工程总投资万元20009. 1固定资产投资万元15009.2流动资金万元15009.3年产值万元87009.4年均利税总额万元9459. 5年均利润总额万元5102.1 . 3项目组成和主要工程内容（1）项目组成及其环境问题见表2-2。表2-2项目组成及其环境问题一览表序号项目组成主要环境问题1主体工程生产车间、调油车间废气、废水、固废、噪声2辅助工程导热油炉操作间、废油罐区、成品罐区、原 料库、循环水池、燃料堆场废气、废水、固废、噪声3公用工程综合楼（转让向莆铁路已建设施、本项目不 新建）、供排水、配电室、消防水

20、池、绿化、 道路（进厂道路和厂区道路）、门卫废水、固废4环保工程污水处理装置、清净下水池、导热油炉废气 处理设施、灰渣堆场、化粪池（现有）废水、废气、固废（2）公用工程供排水工程厂区生产、生活用水拟用山泉水，通过集水池储存为水源。公司职工人数46 人计，根据GBJ14-87室外排水设计规范，职工每人每天生活用水定额取150L, 生活用水量7t/d。生产循环水水量为10t/h,设备冷却水由管道收集流入冷却水循环池自然冷却, 再由冷水泵加压供给用水设备。循环冷水泵2台（SLSD100-250（l）A, Q=70m7h, H=15m,配用电机：7. 5KW/1450rpm）。导热油炉除尘水：除尘水沉

21、淀循环系统，除损耗外，除尘水循环使用。排水：厂区排水采用雨污分流。在厂区中部、储罐区北侧设300m3清净下水收表2/0噪声源强和处理方式单位:LeqdB(A)No噪声源名称数量噪声级dB所在位置降噪措施1真空泵190生产车间基础减振、隔声罩2齿轮泵2475生产车间、泵房基础减振、隔声罩3导热油泵475锅炉房基础减振、隔声罩4鼓风机295锅炉房阻尼消声、基础减振、隔声5引风机295锅炉房阻尼消声、基础减振、隔声2. 4污染治理措施、达标情况分析2. 4.1废气(1)导热油炉废气拟建项目安装2台100万大卡导热油炉，根据福建省人民政府关于2011年 度主要污染物总量减排工作的意见(闽政(2011)

22、 32号)，本项目导热油炉不能使 用煤作为燃料，将以木材下脚料为燃料，木材下脚料由附近木材加工厂。烟气主要 污染物是烟尘、林格曼黑度，项目投产后，导热油炉每日运行10小时。导热油炉烟气经采用水膜除尘装置处理后从20米高烟囱排放。根据全国第 一次污染源普查手册，木材燃烧烟气产生量6240Nm3/t、烟尘产生系数37. 6 kg/t、 NOx产生系数1.02kg/to每台100万大卡的热风炉木材下脚料消耗量500kg/h, 2台 导热油炉烟气产生量6240Nm3/h、烟尘产生量37. 6kg/h,产生浓度6025. 6 mg/nA NOx产生量1.02kg/h,浓度163. 46 mg/nK水膜除

23、尘装置除尘效率在97%以上，按 97%计算，烟尘排放浓度180. 77mg/m3,可达标排放。为确保烟气黑度达标，要求建 设单位安装二次风消烟器，同时可提高燃料的燃烧效率。根据类比，经采取以上措 施，可确保烟气黑度可达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准新 建项目二级标准。项目投产后，锅炉烟气产生和排放情况见表2-11。表211导热油炉烟气中污染物的产生和排放情况（以10h/d, 300d/a计）（2）非甲烷总烧废气污染源产生污染设备100万大卡导热油炉数量2台主要污染物烟尘NOx污染物产生量kg/h37.61.02烟气处理设施处理设施水膜除尘装置数量2套烟气产生量6240m3/

24、h1872 万 m3/a烟气进口浓度mg/m36025. 6163.46处理效率970烟气出口浓度mg/m3188.77163.46排放方式排放源烟囱数量1根烟囱出口内径0.5m烟囱高度20m烟气出口温度90 排放量烟气6000m3/h (1872 万 m3/a)污染 物kg/h1.1281.02kg/d（每天10小时）11.2810.2t/a（每年300天）3.383.06非甲烷总煌废气主要来源储存及装卸过程中的油品逸散等。根据类比分析，厂 界非甲烷总煌符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2标准，本项目 非甲烷总燃废气产生总量为2. Ot/ao（3）恶臭由于废油含有少量焦油，

25、在加热时会产生臭气，并随大气扩散。据建设单位已 建的台州同类厂家的现场调查情况，3050米外就基本感觉不到臭味。同时，类比 福清发强的厂界恶臭监测情况，废油回收企业厂界H2s浓度可以达标。2. 4. 2废水2.1.1.1 生产废水本项目废水产生量少，针对含油废水的特点，项目生产过程产生的含油废水经 油水分离器回收污油后，与初期雨水、洗罐水、地面冲洗水混合调节后，采用“混 凝沉淀-气浮+过滤”的处理工艺。根据废水最大产生量，同时为考虑异常情况， 处理能力设计为30m7d；废水处理工艺见图2-9：回收废油A返回生产系统生产废&f 油水分离器一调节池一混凝气浮一砂滤一循环使用 其他污水一气揖由渣源查

26、集中收集处置图2-11废水处理工艺流程框图经过处理后的废水回用到加热炉除尘用水、装卸台、地面冲洗，不排放。2.1.1.2 生活废水本项目生活污水产生量5. 5t/d,经采取化粪池处理后收集用于周边林地灌溉。2. 4.3噪声本项目运营期主要噪声来自各类泵和风机运转的噪声，设计拟采取减震、隔声、 消声等综合降噪措施。根据预测，运营期厂界噪声可达标。2. 4.4固废(1)木灰：导热油炉木灰可供给当地农民作为肥料。(2)油渣：原料废润滑油罐清罐渣与分离炉罐底部油泥统一经压榨后，成为油 渣。油品调配过程产生过滤渣。这些废渣均为危险废物，按危险废物进行处置。(3)污水处理污泥：废水处理设施产生污泥大约5t

27、/a,按危险废物进行处置。(4)生活垃圾：产生量约Ht/a,由镇环卫统一收集后运垃圾填埋场集中处置。综上所述，本项目固废均可得到妥善处置和综合利用，符合“减量化、资源化、 无害化”原则。2.5 “三废”排放量核算本项目“三废”污染物产生和排放量见表2-12。表2-12拟建工程污染物产生和排放总量一览表污染物种类污染物名称产生量(t/a)排放量(t/a)废水废水量26000C0D5. 780BOD51.660氨氮0. 060SS0. 530石油类2. 760废气导热油炉废气废气量1872 万 m3/a1872 万 m3/a烟尘112.83. 38NOx3. 063. 06无组织非甲烷总嫌2.02

28、.0固体废物工业固废6800生活垃圾1102.6 清洁生产分析清洁生产是一种新的污染防治战略，是对生产过程，要求节约原材料和能源， 淘汰有毒原材料，减降所有废物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到 最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入到设计和所提供 的服务中。实现清洁生产的主要途径有：完善生产设计、实行原材料替代、改进生产工艺 和技术、更新改造设备、实现资源循环利用和综合利用、加强运行管理，通过源头 控制，减少污染物的产生量。对于本项目而言，由于缺乏清洁生产指标，清洁生产评价主要从原材料、产品、 工艺条件、能耗和污染物排放量、污染治理和管理方面等方面定性分析。2.

29、 6.1原材料和产品的清洁性分析原材料分析本项目废润滑油来自车用、船用、工厂等硫化污染的废机油、润滑油、液压器 油、锻温油、导热油等。属危险废物(HW08)。本项目采用原材料为厂矿企业的废油，过去废油大多被倒掉、填埋或作为道路 油化用油，造成资源的浪费和环境污染。废油为可再生资源，从环境保护和节约能 源两方面考虑，符合清洁生产要求。2.1.1.1 产品分析根据工业废油的净化再生(重庆大学 何大钧编，2001年)中对一些国家废油处理情况进行统计，废油产品及用途结构见表2-13,清洁性分析见表2-14。表213废油产品及处理情况国家 产品或处砺法日本美国加拿大欧共体燃料油61%58%18%37%再

30、生油8%10%23%34%废弃31%32%59%29%合计100%100%100%100%表214产品清洁性分析废油产品名称污染程度燃料油经过除杂、脱重金属、脱臭等物理分离处理后燃料油燃烧过程中污染 物种类和数量大大降低。再生油为保证再生油的质量，再生油需要经过一系列物理、化学再生方法， 有着操作复杂、成本高和油的损失较大、再生过程能耗物耗大等缺点。废弃直接造成对环境（大气、地表水、土壤、地下水等）的污染本项目利用废润滑油加热回收生产燃料油和润滑油，在降低能耗物耗的同时, 减轻环境污染，符合清洁生产要求。2. 6.2工艺技术分析废油回收再生工艺一般废油再生分为回收润滑油和燃料油两大类。我国目前

31、废油再生的方式主要 有三种：（1）净化，（2）精制，（3）精储本项目采用精制（加热分离一一沉降过滤）的工艺路线，具有设备先进，技术 成熟可靠，在台州、江苏等已得到应用，具有生产安全稳定、产品得率高、污染物 排放量少的优点。但与精制工艺比较，所生产的产品为低品位的燃料油和润滑油， 产品用途受到一定局限。见表2-15表2-15本项目与国内废油再生利用企业指标对比一览表指标沙县废油台州润滑油再生利用公司本项目规模处理1万吨/年处理0. 8万吨/年处理L 5万吨/年工艺精微（350分离）精制（80-90加热分离）精制（80-90加热分 离）产品再生燃料油非标柴油、润滑油非标柴油、润滑油收率80%90%

32、90%产排污有不凝性气体排放无不凝性气体排放无不凝性气体排放产品性能生产的再生燃料油 用途较广生产的非标柴油、润滑油品 味低用途受局限。生产的非标柴油、润滑 油品味低用途受局限。2. 6.3 污染治理技术(1)导热油炉废气：本项目导热油炉采用木材下脚料为燃料，废气经采取水 膜除尘处理后，废气污染物排放浓度符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放 标准二级标准。(2)废水：生产废水经隔油、气浮、砂滤附处理设施处理后，回用到生产环 节和杂用水环节；生活污水经化粪池处理后用于林地灌溉，实现废水零排放。(3)固体废物：油渣属于危险废物，集中收集后委托专业公司妥善处置，导 热油炉燃柴木灰可用于当

33、地农民堆肥。(4)噪声：采取隔声、减振、消声等综合降噪措施。2. 6.4节能措施(1)本项目设计尽量减少占地面积，总体设计尽量满足物料输送的合理调配, 降低管路损耗。(2)提高生产率，减少排放，提高环保质量，降低生产成本，达到节能目的。(3)项目生产用水分为冷却循环水、清洗水、分离罐排出的含油废水、导热 油炉除尘水。冷却循环水自然冷却后循环使用；地面冲洗废水、分离罐排出的含油 废水经处理后，回用做冷却水。(5)根据负荷量，合理配用用电线路，网络电流不平衡度控制在5%。提高功 率因素，减少无功损耗。2. 6.5清洁生产分析结论本项目是回收厂矿企业和船舶的废弃润滑油，采用精制工艺，将废油低温加热、

34、 沉降过滤、调配成为再生燃料油和润滑油。对比精储回收废油工艺，项目选取的工 艺技术简单、设备先进、能耗物耗小，产品收率高。项目产生的“三废”经过采取 相应的治理措施后，可实现达标排放，废水经处理后可循环利用。产生的固体废物 可得到妥善处置或综合利用。项目符合清洁生产要求。2. 6. 6清洁生产建议(1)加强生产管理，减少跑、冒、滴、漏。(2)合理调度油品，根据生产情况，尽量做到低温时间向储罐内输入油品， 在气温高时向罐外输出油品，同时控制原料废油的日常贮量，可减少油品蒸发损耗。(3)加强储罐的操作管理和维护，减少跑、冒、滴、漏，避免事故性泄漏。(4)规划厂区平面布置，在裸露地面进行绿化补偿，美

35、化厂区环境。2.7工程分析小结7.1项目概况尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司废润滑油再生利用生产项目拟选址在尤 溪县西城镇山连村下香坑。项目总投资人民币2000万元，厂区占地面积20188. 5 平方米。本项目废润滑油回收利用的工艺是采用精制工艺，原理是利用分离炉罐， 以导热油低温加热、沉降分离，提取出中、上层油经冷却、过滤，得到非标柴油； 下层油经添加基础油等添加剂后成为普通机用润滑油，实现了废物的循环再利用。 项目拟再生利用废润滑油15000吨/年，可回收生产类成品非标柴油(燃料油) 7820t/a类成品润滑油6480t/ao7. 2清洁生产分析结论本项目是回收厂矿企业和轮船使用的废机油，

36、经过加热分离、调配制得非标柴 油和润滑油，与其他废油再生利用工艺比较，本项目选取的工艺技术简单、设备先 进、产品收率高，产生的“三废”经过采取相应的治理措施后，可实现达标排放， 产生的固体废物可得到综合利用或妥善处置，符合清洁生产要求。2. 7. 3 “三废”排放量核算及达标排放分析(1)废水拟建工程生产废水产生量950t/a,经采取油水分离、混凝气浮、过滤处理后， 出水回用到除尘系统补充水和装卸台、地面冲洗，实现生产废水零排放。生活污水 经化粪池处理后，收集于周边林地灌溉，废水及其污染物不排放。(2)废气拟建项目导热油炉通过安装二次风消烟器，并配套麻石水膜除尘后，经20米 高排气筒排放，烟尘

37、和烟气黑度可达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标 准二级标准的要求,废气排放量为1872万血7a。烟尘排放量为3. 38t/a、NOx排 放量为3. 06t/ao生产过程和油品贮存、装卸过程的臭气和排放的非甲烷总烧，根据类比，厂界 H2s和臭气浓度符合GB14554-93恶臭污染物排放标准标准；厂界非甲烷总嫌符 合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2标准。非甲烷总煌无组织排放 量2.0吨/年。(3)固废拟建工程的固体废物产生量691t/a,其中燃柴木灰可用于当地农民堆肥；油渣 和污水处理污泥属于危险废物，通过厂内贮存设施贮存后，集中委托专业公司妥善 处置；生活垃圾由

38、环卫部门统一处理。本项目固废处置符合国家危险废物和固体废 物“减量化、资源化、无害化”的原则。(4)噪声拟建工程的噪声源主要来自风机、泵类等设备噪声，噪声水平在7595dB之 间。通过采取消声、隔声、减振的措施和加强管理，可控制厂界噪声达标。集池用于收集贮罐区初期雨水、事故废水。生产废水经污水管网收集经处理设施处理后，回用于除尘系统补充水和装卸 台、地面冲洗等用水环节。生活污水利用现有化粪池处理后用于周边林地灌溉，不排放。供电工程电源由西城变电所提供，厂区设置一台变压器。燃料供应导热油炉的燃料为当地木材下脚料。年木柴下脚料消耗量约为3000吨。(3)储运工程罐区项目设有原料罐区和成品罐区，罐区

39、共有容积为60m3常压卧式储罐24个；年 共周转和储存废油15000吨、非标柴油(非标烧火油)7820吨，润滑油6480吨。添加剂，年使用量1000吨，贮存于调配车间内。燃料和废渣：燃料和废渣分别贮存于燃料堆场和废渣堆场，地面水泥硬化。运输工程项目原料废油和成品油运输主要依靠公路运输，均由有资质单位承担。(4)厂区道路厂区道路做到方便运输，有利消防，厂区道路设有枝形车道和回车场，装卸区 设回车场有利汽车装车作业。厂区道路硬化。厂区设2个对外出入口，主出入口位于厂区北侧综合楼旁，次出入口位于厂区 西侧。(5)厂区绿化厂区内留有空地进行绿化，以美化环境。绿化面积2983平方米、绿地率为14.8%。

40、2.1.4厂区平面布局及结构组成本项目平面布置根据建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规范等相关规 范进行布置，参照石油库设计规范要求，确保安全生产。厂区根据厂区地形和现有设施情况，分为辅助管理区和生产区。厂区设2个对 外出入口，分别位于厂区北面综合楼旁和厂区西侧，可与进厂道路直接衔接。辅助管理区位于项目区北侧，主要利用现有向莆铁路施工建筑设施，作为本项 目办公、宿舍楼综合楼，新建门卫值班室和配电室位于综合楼西侧的进厂道路旁。生产区布置在厂区南面，由北向南依次为原料油罐区、成品油罐区、调油车间、 生产车间；导热油炉和燃料堆场、废渣堆场设置在生产车间的东部。生产区的西侧预留用地作为今后发展用地

41、。为满足消防安全、环保要求，本项目在罐区北侧较低位置按规范设置300立方米的清净下水收集池（事故池）和300立方米的消防水池，污水处理站相邻清净下 水收集池设置，便于废水的收集处理和回用。厂区平面布局见图2-1,主要建筑项目组成见表2-3。表2-3主要建设项目一览表序号名称工程类别占地面积（n?）1生产车间主体工程4802调油车间4003锅炉房、燃料堆场辅助、公用工程2564废润滑油、成品油罐区13985配电室166综合楼利用现有7门卫158循环水池（500n3）1709消防水池（300m3）9610绿化298311含油污水处理站环保工程7012化粪池利用现有13清净下水收集池（300m3）9

42、614导热油炉除尘、除尘水循环系统14415灰渣堆场6816预留用地1875合计建筑占地面积6136总建筑面积15976图21厂区平面布局图（A3,竖向）图22厂区排水管网图（A3,竖向）2.2生产工艺本工艺是本着环保、安全、循环经济的原则，本项目废油回收利用采用分离炉 罐分离和调配的技术，把车用、船用、工厂的废机油、润滑油、液压器油、锻温油、 导热油等进行分离，回收生产类成品润滑油和类成品非标柴油。工艺流程说明如下：2. 2.1工艺流程(1)把回收的各种混合废油经油罐、齿轮泵进入分离炉罐。(2)混合废油在分离炉罐，采用导热油加温。将导热油升温至100,经导热 油泵送入保温管道循环进入分离炉罐

43、加温。废混合油在分离炉罐逐渐升温到80左 右时停止加热，进行保温，然后自然沉淀。(3)沉淀后经分离炉罐提取出中、上层油经冷凝器冷却后送入降黏沙过滤器, 而所谓降黏沙过滤就是废机油在加温分离分层仍有一部份油分子含有黏度，特别是 在冷却后特别明显，所以必须要进行黏度分解、降黏，经降黎沙过滤后，基本符合 了油性的一般流动性，符合非标烧火油的品质。而下层冷却后送入合成罐，反而要 添加各种添加剂。因为废机油使用后它的运动黏度会大幅度下降，所以必须添加基 础油、高温抗氧剂、稳定剂、低温防冻剂等，按科学配方，合理的调配合成成品润 滑油：CB-90B, CB-70B, CB95A等合格的普通机用润滑油，进一步解释了废物 利用、合理利用、循环再利用的原则。(4)降黏沙滤后进入除味，除臭罐，反应合成。而除味除臭添加剂，是经科 学合成，多方面试验成功的保密配方，成功解决了废润滑油在机械使用中产生的氧 化硫化气味。(5)经以上一系列调配合成后，送入压滤机进入细化过滤