电气系统安装工程施工工艺.docx

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1、电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位f设备开箱检查f二次运输f固定铁件制安f设备安 装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。2、施工要点（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符 合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代 表及业主代表共同进行。（2）安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安 装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待 条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不 歪斜。（3）落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等 部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地

2、面40mmo 槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在 地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。（4）明装挂墙式安装，底边距地高度为1.5m,箱体垂直，误差 不超过2mmo（5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头， 排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配 电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体 和外壳串接，最小截面应符合规范要求。（6）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、 灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。（4）灯具

3、安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mmo 日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于 5mmo日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料 的间隔片不应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装 好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用 金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m,不要靠在灯具外壳 o导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整 灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线 o当灯具距地高度小于2. 4m时，灯具的

4、可接近裸露导体必须接地 或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。对于安装的灯具，需要安装支吊架，支吊架安装方法同桥架的 支吊架安装方法相同。5、成品保护（1）在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码 放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏外表的镀锌层、油漆 及玻璃罩。（2）设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。（3）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（4）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（5）电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑 物局部破损局部，应修补完整。六、开关及插座等小电器安装1、一般规定（1）开关、插座

5、外表应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦 伤和毛刺，并具有良好的光泽。（2）开关安装规定：板把开关距地面高度为1.4m,距门口为150200m叱 开关不得 安于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位 置应与灯位对应。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm,拉线开关相邻 间距一般不小于20nlm；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分 别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。（3）插座安装规定：插座安装高度距地面一般不小于0. 3m；特殊场所暗装的插座不 小于0.15mo同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低 差不应大于Immo落地插座应有保护面板，面

6、板与地面齐平或紧贴地面，盖板固 定牢固，密封良好。在潮湿场所，应采用密封良好并带保护地线触头的防水防溅插 座，安装高度不低于L 5m。2、施工准备（1）技术及材料准备开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、 有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定安装 实际高度。材料、主要安装机具及检测机具齐全。（2）作业条件1）线路的导线已敷设完毕，电线绝缘测试已合格。2）开关、插座施工前，建筑工程已符合以下要求：对开关、插 座安装有阻碍的模板、脚手架应撤除；顶棚和墙面的喷浆、油漆或 壁纸等应基本完成，地面清理工作应结束；开关、插座的技术交底 及有关材料进货已完成。3、材料质量

7、控制（1）开关、插座和接线盒及其附件应符合以下规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认 证制度的产品有安全认证标志；（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、 零件齐全；（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测：不同 极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于 5MQ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合 长度不小于8nim,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动 或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧 后完全退出，反复5次仍能正常使用；（4）各种开关和插座规格、型号必须符合设计要求，并

8、有产品合格证。开关、插座面板应具有足够的强度，外表平整，无弯翘变形等现象；（5）辅助材料：附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、 机螺栓等）均应是镀锌标准件，其规格、型号应符合设计要求，与 组合件必须匹配。4、施工工艺（1）工艺流程清理一接线一安装。（2）清理器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净， 再用湿布将盒内灰尘擦净。假设盒子有锈蚀，需除锈刷漆。（3）接线1）单相双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接 线方法。横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线 柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下 极接线柱应接中性线。2）单相三孔及三相四

9、孔插座接线时，应符合以下规定：单相三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线, 面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。三相四孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线， 下孔极和左右两极接线柱分别接相线。接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组 成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再 作分支线连接。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标 志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操 作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座 对应的接线柱上旋

10、紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接 线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔 细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通） 电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；扳把开关通常为两个静 触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外， 并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否 那么维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固 定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的 扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固， 盖板应紧贴建筑物外表。双联及以

11、上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分 别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动 触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应 端正，并应紧贴墙面。（4）开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规 范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断 位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要求是:开关边缘距门框距离宜为150200nlm, 距地面高度宜为1300mm o开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地 面高度应一致，高度差不应大于1mm。同

12、一室内安装的开关高度差不 应大于5mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mmo相线 应经开关控制。（5）插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范 的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地 面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高 度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固 定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开 关、插座安装完毕后，不得再

13、次进行喷浆，以保持面板的清洁。（2）在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。其它工种在 施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。七、电缆头制作、接线和线路绝缘测试1、一般规定（1）电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完 成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。（2）剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁, 以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间 应无空隙及褶皱。（3）电缆头制作和接线应按以下程序进行：1）电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作 电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电 缆交接试验和相位核对合格，才

14、能接线。2）电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部 带电局部之间及至接地局部的距离应符合相关规定。3）对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电 缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的 一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地 绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小 于 5M Q o4）封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷 却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。5）电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交 接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。2、施工准备（1）技术准备：按

15、照已批准的施工组织设计（施工方案）进行 技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。（2）材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘 带等。（3）施工机具:1）主要机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、 钢丝刷、剪刀、钢卷尺、铿刀等。2）主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。3、材料质量控制（1）电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计 要求。（2）电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附 件齐全，外表无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。4、电缆头施工工艺（1）工艺流程：校直一剥离一应力管一接线端子一绝缘管（2）施工要点1）校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆

16、后，按规定的尺寸剥切外护套， 除去填充物，分开线芯。2）剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。3）应力管：套入应力管，加热收缩。4）接线端子：以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘，压接 端子并锂平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间 加热收缩。5）绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的外表，套入绝 缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的 间隙。5、电缆热缩中间接头制作（1）工艺流程切割一屏蔽层处理一保护套管一连接线芯一连接管。（2）切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm,按设计要求确定中心位 置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口 40nlm钢铠上，用绑线扎

17、牢， 锯切钢带。保存10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。（3）保护套管将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套外表打毛，将两套 热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红色 绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。（4）连接线芯按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状 圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锂平打光， 将其管孔内壁和线芯外表擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导 电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平, 再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。（5）连接管将绝缘管移至连接管

18、上对正，从中部加热向两端收缩。将半导 电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩。（6）接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电 源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出 线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时 应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受 到额外应力。(7)线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试IkV 以下电缆时，用IkV兆欧表(摇表)。电缆耐压试验时，试验电压可 分46段均匀升压，每段停留Imin,并读取泄漏电流

19、值。然后逐渐 降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和 动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装 配电箱（盘）。二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收一划线定位一托臂、支吊架安装一桥架、 线槽安装一保护地线安装一调平校直一中间验收。2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚 和模板等处，在线路的中心线进行弹线。设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头； 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊

20、架直接固定在金 属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应 在5nlm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝 长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上 安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mmo严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。固定支点间距一般不应大于L 52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支 持点。（3）桥架安装

21、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m,电缆桥架垂直 敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个 支、吊架。当弯曲半径大于300nlm时，还应在弯通中部增设一个支、 吊架。电缆桥架在电缆沟内安装：电缆桥架在电缆沟内安装，应使用 托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。异型钢立柱与120mm X 120mm X 240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm, 电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺 帽端位于桥架外侧，

22、桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔 机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。 钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。当直线 段钢制桥架超过30nb铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15nb应有伸缩 缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施， 防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞 口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数 用L50X50X5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。（4）保护地线安装

23、整个桥架、支架系统应可靠接地，接地方式可采用软铜线在每 段桥架、线槽两端连接。桥架端部之间连接电阻值不应过大，接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设 接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接 地干线可靠连接。3、安装本卷须知（1）在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优 化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。（2）在电缆桥架施工前还需就车站站台板下，车站站台边墙及 区间中间墙，边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工 的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。（3）电缆桥架的附件规格、质量应满足

24、规范要求，附件与整体 强度一致。三、配管及管内穿线1、配管：预制加工一测定盒、箱位置一稳住盒箱一管路连接一自检复检。2、管内穿线：选择导线一扫管一穿带线一导线穿入一导线连接及二次绝缘一 线路检查及绝缘摇测。3、导线连接应符合以下要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及 铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法 连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截 面为2. 5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线 芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2. 5的 多

25、铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接 式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡 端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接忖 应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的 规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。四、电缆敷设1、工艺流程电缆检查一水平/垂直电缆敷设一绝缘检测一固定、挂标识牌。2、施工要点（1）电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后 方可进行敷设。（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量防止交叉，敷设时应按图纸 回路编号，为防止出现交叉现象，

26、必须事先就将电缆敷设位置排列 好，规划出排列图表，按图表进行施工。（3）敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内 容。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定 点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距。（4）双电源电缆在同一桥架内敷设时加防火隔板。（5）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开, 不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安 排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。电缆在穿完管 后管口应作密封处理。（6）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面 小的原那么。

27、电缆敷设宜先长后短，防止浪费和减少接头。（7）低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配 置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（8）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。 导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和 分支连接采用熔接、压接和搪锡。（9）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以 后的检查、维护和更换。（10）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或 直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头 需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必 须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，

28、压接牢固后搪锡。（11）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保 护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆 数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时 不要损坏保护层。(12)电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管 口应作密封处理。(13)电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的 方法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行，在 敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥 架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。五、灯具安装1、一般规定(1)普通灯具安装工程的施工，必须按国家现行的施工质量验

29、收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。施工过程中不得 自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意， 方可进行。(2)为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能, 必须严格控制照明器具接线相位的准确性。(3)照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架 等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架撤除，顶棚和墙面喷浆、油漆或 壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠 接地，其工作电压等级不应低于交流250V,

30、最小线芯截面，应符合 设计和规范的有关规定。(4)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。(5)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股 软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。2、施工准备(1)技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式(有 无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾)是否符合设计要求，并现场 确定灯具安装实际高度。(2)材料准备：灯具、灯座、木台、绝缘

31、导线等。(3)主要机具：安装机具如一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、 组合木梯、电工刀、钢锯、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、 线锤、锡锅。(4)检测机具：万用表、兆欧表。3、材料质量控制(1)查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。(2)型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。(3)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具 铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。(4)电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压不应低于交流500v,并且严禁外露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开 关、插座等非带电金属局部，应有明显标志的专用接地螺钉。（5）对成套灯

32、具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检 测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯 线截面积不小于0. 5nmi2,橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层 厚度不小于0. 6mmo4、施工工艺（1）工艺流程灯具固定一组装灯具一灯具接线一灯具接地。（2）灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓固定。当设计无 规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料, 应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近 灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。（3）灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股 软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝 拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线 中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露， 并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。