梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底内容.docx

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1、桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底1 .模板和支架、拱架应按施工设计 规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指导，作 业人员应协调一致。2 .安装模板应与钢筋工序配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。3 .支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45。为宜，立柱高度 在51n以内时，水平 撑不得少于两道，立柱高于5nl时，水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。4 .安设模板、支架、拱架进程中，应及时架设临时支撑，坚持模板、支架、拱架的稳固；下班前必 须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。5 .多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。6 .支架立

2、柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处 应有排水措施，严禁被水浸泡。7 .在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检讨防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、 沉降应及时加固；在水深超越1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采用防溺 水措施。8 .支架高度 超越10m应设一组(46根)缆风绳，每增高10m应增设一组。缆风绳与地面夹角为45。 60 ,缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。9 .支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检讨，确认符合设计 规定，经验收合格，并形成 文件后，方可进行下道工序。10 .采用砂箱卸架

3、时，砂箱内的砂粒应均匀、干 燥，箱体上的缝隙不 得超越规定值，砂箱承受的 最大压力不得超越lOMPao11 .木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不 宜多于一个；两相邻立柱的接头不 宜在同一高度 上。接头宜使用钢质夹板对接。12 .可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采用防止砂浆、水泥浆、泥土等 杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。13 .采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度 不得大于25 ,并将斜面刨平；安装时 两楔接触面压力不得超越2MPa,两端必须钉牢。14 .钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。15 .支架和拱架不得与作业平台、

4、施工便桥相连。16 .上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚的长度与宽度 应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定：上方高度为2nl5nl时，不得小于3m；上方高度为5m 151n时，不得小于4m；上方高度为15nl30nl时，不得小于5m；上方高度大于30nl时，不得小于6m； 防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚 应支搭牢固、严密。17 .高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平 台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检讨、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检

5、讨，确认 安全。18 .使用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其 强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长 的1/3；杆件、顶托、底托的规格必须匹配；地基应验算，承载力不 足时应加固。19 .作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：(1)在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距 离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质原料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采 用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50X5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺

6、栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。(2)防护栏杆应由上、下两 道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度 应为l.2m,下杆离地高度 应为 50cm60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2nu(3)栏杆的整 体构造和栏杆柱的固定，应使 防护栏杆在任何 处能承受任何 方向的1000N外力； 挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2. 5cm ；防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡 脚板；挡脚板下的空隙不得大于Icmo(4)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7. 5 cm,并 以不 小于12号的镀锌钢丝绑扎 牢

7、固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不 得小于16nm1,下杆直径 不得小于14mni,栏杆柱直径不得小于18nini,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下； 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm义753.5)mni的管材，以扣件固定或焊接牢固。(5)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采用其余全封闭措施。20 .上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1)现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应依据原料性能进 行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超越8m；梯子工作角度宜为75 5 ；梯子踏板间距宜 为30cm,不 得缺档；梯子净宽

8、宜为40cm50cm；梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有 可靠的连接措施，且接头不得超越一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后 的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。(2)采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于 1 ： 3,支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。(3)采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属原料制成；梯子顶端应设L 0m1.5m高的扶手；梯宽且为 50cm,埋设与焊接必须牢固；攀登高度 超越7nl以上部分宜加设护笼；超越13nl时，必须设梯间平台。(4)基坑

9、施工现场可依据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定、坚实, 宜设阶梯，表层宜硬化处置，无障碍物；宽度 不 宜小于1m,纵坡不 宜陡于1 ： 3；两 侧应设边坡，沟 槽(基坑)侧无条件设边坡时，应依据现场情况设防护栏杆；施工中应采用防扬尘措施，并经常维护，坚持 完好。(5) 使用前应经检讨、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检讨，确认安全。21 ,使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基 进行加固处置；支架搭设应符合下列 要求：(1)可调底座的调节螺杆伸出长度 超越30cm时，应采用可靠的固定措施。(2)满堂红支架的四边和中间每

10、隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶陆续设置。(3)高于4m的满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开头向下每隔两步设置一道水平 剪刀撑。(4)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2. 5cm。(5)立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m 高度的垂直偏差不得大于L 5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。22 .模板、支架跨越铁路应符合下列要求：(1)列车通过时，严禁安装模板、支架和在铁路限界内作业。(2)铁路管理部门允许施工作业的限界，应采用封闭措施，坚持铁路正常运行和现场人员的安全。(3)施工前，应

11、制定模板、支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工进程中必须遵守铁路管理 部门的规定。(4)模板、支架的净高、跨度必须依铁路管理部门的要求确定；模板、支架安装前，铁路管理单位 派出的监护人员必须到场。23 .模板、支架跨越路线、公路应符合下列要求：(1)安装时必须设专人疏导交通。(2)施工期间应设专人随时检讨支架和防护设施，确认符合方案要求。(3)施工前，应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案，并经路线交通管理部门批准。(4)模板、支架的净高、跨度 应依路线交通管理部门的要求确定，并设相应的防撞设施和安全标志。(5)位于路面上的支架四周和路面边缘的支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时

12、和夜间 必须设警示灯。24 .使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进 行加固处置；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70；当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载力应乘 以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0.9；当超越20cm时，应对一根门架承载力的 设计值进行修正，伸出长度为30cm时，修正系数为0.90；可调底座调节螺杆伸出长度不宜超越 20cm；当荷载作用于横杆中间时应取0. 30；伸出长度 超越30cm时，修正系 数为0.80。25,模板、支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应的安全技术措施；作业时应设专 人指导，全体作业人员必须令行禁止；荷载应按预压方案逐级施加；作业时应划定作业区，非施工人员严 禁入内。