预应力钢筋后张法张拉安全技术交底内容.docx

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1、预应力钢筋后张法张拉安全技术交底1 .张拉前应对预留孔道进行检讨，孔道应定位精确、内 壁光滑、通顺，端部地位正确；孔道内的 灰渣等杂物应吹扫或冲洗洁净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。2 .预应力筋(束)张拉应符合下列 要求：(1)油泵运行中和液压系 统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系 统。(2)张拉作业时，预应力筋(束)的两 端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。(3)油泵运行进程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电 源。(4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移 和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采用

2、处置措施后，方可恢复张拉。(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制 伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。(6)安装张拉设施时，对于直线预应力筋(束)，应使 张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线 预应力筋(束)应使 张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。(7)采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；如实际伸长大于计算值10%或小于 计 算值5%,应停止张拉，待查明原因并采用措施调整后，方可继续张拉。(8)张拉进程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观察张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压 力表读数与施工组织设计 规定的控制

3、值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采用措施调整后，方 可继续张拉。(9)张拉作业结束后，应尽快灌浆。3 .穿预应力筋(束)应符合下列要求：(1)穿筋(束)时，送入端筋(束)应坚持水平状态，直至穿筋(束)到位。(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。(3)穿筋(束)进程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立刻停止穿筋(束)，待查明原因并采用措 施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。(4)穿筋(束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束 机操作人员的作业地位应能看清拖动引线，不 能直视时，应专设信号工并明确联络信

4、号。4 .孔道灌浆应符合下列要求：(1)灌浆应陆续进行，不得中断。(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。(3)灌注水泥浆原料、配比应符合设计 或施工组织设计 的要求。(4)孔道灌浆进程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋(束)。(5)注浆进程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处置。(6)灌浆进程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。(7)灌浆进程中，设施出现故障或注浆管堵塞需要检修、处置时，必须停机、断电和卸压后，方 可进行。处置注浆管堵塞口寸，严禁将管口对向人或设施、设施。(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开头压浆，灌浆初始压力不宜超越0. IMPa；灌浆应逐级、缓慢升 压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超越控制压力灌浆。