无库存生产方式JIT库存管理模式.docx

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1、无库存生产方式JIT库存管理模式JIT库存管理方法的含义准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存 生产方式 (stockless production)0JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成 品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同 样，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始 生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成 品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低 到最低程度/IT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。JIT实现目标

2、JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实 现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通 的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降 低成本这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义 为“只使成本增加的生产因素，也就是说，不会带来任何附加 价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的是由生产过剩（即库存）所引起的浪费。 搬运的动作、机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪 费。同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认

3、为是由 不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造 成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹 性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1、质量目标：废品量最低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工 过程中每一工序都要求达到最好水平。2、生产目标：库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产 过程不协调、生产操作不良的证明。减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如 果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配 时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低

4、、批量尽量小。3、时间目标：准备时间最短：准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统， 应变能力强，柔性好。当然，不同目标的实现具有显著的相关性。JIT与传统存货管理模式的比较1、JIT与传统存货管理模式的比较传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进 行，是一种需求推动式的系统。一方面，为了保持生产的不间断, 会保持大量的在制品库存，另一方面，由于市场需求状况的变 动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每一个工 序只生产下一工序需要的产品，

5、除非下一流程发来信号，否则不 进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统重视 市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货 成本，使零库存成为可能。因此，无论从外部市场还是从存货成 本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。2、JIT存货管理否定存货存在的合理性这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本 所在。传统观念是以存货存在合理为前提的，它认为企业为了保 证生产连续进行，必须准备足够的原材料，以防止供应短缺影响 生产；留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起 的停工;储备相当数量的产成品以防止顾客的急需，因而肯定企 业持有存货的必要性。在J

6、IT模式中，存货则被看成是一种资源的浪费，存货可以 掩盖生产过程中存在的问题，掩盖企业生产效益低下的问题，迟 滞企业对市场反应的灵敏度等等。3、JIT存货管理强调对适时能力的要求适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传 统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。准时制 J1T模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制 造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的 能力和对市场快速做出反应的能力。在JIT模式下，任何一道工序都要求在必要的时间内取得必 要的、需要加工或装配的零部件，要达到“只在需要的时候，生 产所需的产品”的要求并按时交货，显然就强调企业一定要有快 速的反应能力。