2023年天然气管道安装工程施工方案.docx

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1、自然气地下管道安装工程施I方案6、沟下布管，管道首尾应留有100mm左右的距离，并将管道首尾错开摆放。7、管子切割、开坡口和螺纹加工(1)管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子预制时承受氧乙焕火焰方法切割，对坡口有特别要求的管子承受切管机切割。(2 ) 固定口的管子切割承受氧乙快火焰方法切割，但必需用磨光机将切割外表的热影响区除去，并保证尺寸正确和外表平坦。切口外表平坦，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧 化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过2mm。8、管托、支吊架预制(1)管托、支吊架在管道安装前依据设计需用量集中加工、提前预制。(

2、2)管托、支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。(3)钢板、型钢承受氧乙快火焰方法，切割后去除毛刺。切口剪切线与号料线偏差 不大于2mm;断口处外表无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。(4)管托、支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。(5)管托、支吊架焊接后应进展外观检查，角焊缝焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠 焊、烧穿、咬边等缺陷。(6)制作合格的管托、支吊架，涂防锈漆,并标识后妥当保管。对合金钢管道支吊架作 相 应的材质及形式代码标记，单独存放。七、管道焊接及验收1、焊工应具有相应的资格证书。焊工力气符合国家现行标准钢质管道焊接及验收 SY/T41 03的有关规定。2、材

3、应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除 其外表的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进展烘干，说明书规定不焊条牌号烘干温度()烘干时间(h )保存方法J42 21 0 0 -1 501-2经烘干后,保存在1 00-15 0 的恒温箱中J4273 5 0-4001-23、接接头坡口尺寸和角度应符合设计及标准要求，具体见附录Ao4、场焊接时,相邻两环焊缝的间距不小于10 0mm,且不小于管子外径;其它任意两焊 缝间的距离不能少于5 0 m m o5、接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔四周一倍孔径范围内的焊接接头应进展 1 0 0 %射线检测。6、厚一

4、样的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于1m m；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于以下数值时,应按以下要求加工：a) SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；b) SHB、SHC及S HD级管道的内壁差1.0mm或外壁差2 mm。7、接接头组对前，应清理其内外外表，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、 锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。8、位焊与正式焊工艺一样,高宜为24mm，且不超过壁厚的 2/3。9、不得在焊件外表引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必需 进展检查，确认无裂纹前方可连续施焊。八、焊接质量保证措施1、建立完整的压力

5、管道质量保证体系，由专职的焊接责任工程师，负责搜集焊接工艺评 定、编制焊接工艺指导书或焊接技术措施，并指导焊接作业、参与焊接质量治理、处理焊 接技术问题、整理焊接技术资料。2、由专职的焊接质检人员负责现场焊接作业的全面检查和把握，确定焊缝抽检部位， 参与焊接质量评定,签发焊接检查文件。3、焊工必需有相应工程的合格焊工证件方可上岗施焊接。4、焊接环境应符合以下规定，否则应实行防护措施：A、手工电弧焊时，风速小于等于8 m /s;B、气体保护焊时，风速小于2 m /s; C、焊接电弧：1m范围内相对温度不得大于9 0 % ； D 、雨雪环境中停顿焊接作业。5、焊接材料必需有质量证明书，并且特性数据

6、符合相应标准和设计文件的规定。6、焊材到货后，应进展验收或复验，合格前方可入库或使用。7、焊接材料的贮存、保管、烘烤、发放、回收等严格按中油一建公司焊条治理制 度进展，并符合焊接工艺要求。8、焊接设备、检验设备均应有参数稳定、调整灵敏、安全牢靠的性能，满足焊接工 艺要求。9、成立压力管道焊接质量QC小组，对焊接质量进展全方位、全过程把握，确保压力 管道焊接一次合格率98%O10、加强质量教育，让职工明白“质量是企业的生命”的道理，进一步强化职工的质 量意识，并按工程部制定的压力管道安装质量奖惩措施，把每名职工的奖金与质量挂钩, 加大监视力度。九、管道焊接质量检验1、焊缝的外观应成型良好，宽度以

7、每边盖过坡口边缘2 mm为宜，焊缝外表高度不能 低于管道外表，宜为10.2 bl（bl焊接组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm）；其外表 质量不能有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2、管道焊接接头无损检测后焊缝的缺陷等级评定执行承压设备无损检测JB4 7 3 0-2 0 0 5 II级合格的规定。3、探伤比例依据设计要求，假设设计未给出明确要求，可参见下表:管道级别输送介质设计压力MPa（表压）设计温度 检测百分瓠合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和 毒性程度为高度危急介质的丙烯月青、光 气、二硫化碳和氟化氢任意任意1 00II有毒、可燃介质P2 1 0. 0任意1 00IIS

8、HB有毒、可燃介质4. 0WPV 10. 0t24001 0 0II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程P10.029WtV40020II度为高度危害介质（丙烯月青、光气、二 硫化碳和氟化氢除外）和甲港液化燃P4. 0t24 0020II甲类、乙类可燃气体和甲b类、乙人类 可燃液体P10.0-29W t 4 001 0IIP4. 0t 240010I ISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4. OWPvlO.0t4 001 ooI IP10.0- 2 9W t 40 05IIIP4. 0t N4005I I ISHD有毒、可燃介质任意t-2 910 0I I4、同一管线的焊接

9、接头抽样检验，假设有不合格时，应按焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，则应全部检查。5、不合格的焊缝同一部位返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超 过二次。十、管道安装1、安装预备工作 与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续。 与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆到达要求，并取得允许配管的通 知。 校对设备上为安装或焊接收道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要 求。 管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。 对管内有特别要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2、安装原则先地下管道后地上管道。 先大管

10、道后小管道。3、管道安装管道安装时,不得承受强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造 第页成设备移位或损坏设备。 管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得站人，应实行切实有 效 的措施防止管道滚沟。 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进展调整，不得加在管道和 支座之间,垫板与预埋件或钢构造进展焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范 围以外的焊缝承受氨弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。 管道安装工作如遇到中断，准时封闭管口。复工安装相连的管道时,应对前期安装的 管道内部进展检查，然后进

11、展安装。 管道焊缝位置符合以下要求：直管段上两环焊缝间距应、1 0 0mm,且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得10 0 mm,且不得小于管外径。环焊距支、吊架净距不应50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5 倍，且21 0 0 mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔四周1倍孔径范围内的焊接接头,应进展 1 0 0%射线检测。 管道安装间距要求如下表：位置净距距墙壁、沟壁、柱壁不小于1 00mm距管架横梁端部不小于100mm距管架支柱不小于1 0 0mm两相邻管道不小于50mm法兰外边与相邻管道不小于50mm相邻管道上的法兰保证法兰连接件错开4、管托及支吊架安装 管道支吊

12、架与管道安装同步，尽量削减临时支架的使用。 严格依据图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得任凭转变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得阻碍其位移。 有热位移的管道，在热负荷运行时，准时对支吊架进展检查与调整，其管托不得脱 落；固定支吊架结实牢靠;可调支架的位置调整适宜。 对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头、不拌脚、 美观、结实牢靠、管道不晃动。5、阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必需试验合格。 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。 有

13、特别流向的阀门，如止回阀、截止阀等必需保证阀门所示流向和介质流向全都。 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并去除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 承插法兰插入的管道在对口时留1-1. 6mm的间隙，但机组的密封油管道承插焊 接时，承口与插口不宜留间隙。 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行 度符合要求，保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格 对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按以以 下图要求进展。（一） （二）（三）螺栓拧紧步骤示意图十一、管道系统综合检查和交工管道

14、系统施工完毕后，应依据业主和标准的要求进展系统全面检查，检查内容主要是试 压状况、安装质量等，资料检查为全部的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方到达交工条件。十二、管道安装质量要求1、管道加工尺寸自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表:项目允许偏 差自由管段封闭管段长度 1 01.5法兰面与管子中心垂直度DN3002 . 02 .0法兰螺栓孔对称水平度1.61. 62、管子对口时应在距接口中心2 00mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表:管子对口平直度图200钢板尺管子对口平直度允许偏差表:公称直径mm允许偏差a mm全长允许偏差a mm8236 06 5带垫环Y形坡口L /

15、0l /263502S =3-4B=2 0304555-双Y形坡口12602313-一5060YV形坡口仁、:2172. 541.525/38126070带钝边U形坡口a -0、2172.5-41. 52458 12-一b法兰角焊接头f / I-1.4 5 +23L儿:管件角焊接头11. 5-f tf / ,.跨接式三通支管坡口11TVjJ I2423124 55 5-第七章、HSE治理措施1 .参与施工人员，都必需遵守工地的各项规章制度。2 .全部参与施工人员进入施工前，必需要经过安全教育。3 .野外施工针对高温、严寒天气等特别条件应实行有效的安康措施。4 .焊接、吊装作业必需持证上岗，严禁

16、无证上岗或超范围施工。5 .施工现场四周设立戒备标志，做好交通安全治理工作,现场施工人员必需按要求穿 戴劳保用品。施工现场设立急救措施应急联系方式。6 .现场中使用的氧气、乙快的存放和使用，要按规定距离放置，防止在阳光下曝晒，并 均应距明火10m以外。7 .加强用电治理，非电工人员不得进展用电作业，开关保护器要保持完好，以防电烧伤或 发生触电事故。8 .电气线路接头应扎紧固,电焊把线及接地线不得破损暴露。9 .管沟开挖应当放坡，并且有管沟防护设施。10 .机械开挖管沟时，机械操作人员要进展技术交底和安全交底。11 .任何作业不能破坏当地自然环境，不能猎杀野生动物。12 .施工现场要有防风沙、雷

17、雨设施，确保在紧急状况下人员不受损害。13 .进入管道内作业应当办理有限空间内作业票，并有专人监护。第页14 .严格执行动火制度，做到“三不动火即未经批准不动火，没有防火措施不动火, 没有防火人不动火。施工现场均应了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必需时 刻把握用火现场的状况,检查防火措施，如觉察特别状况,要准时实行措施或停顿用火，防止 事故发生。易燃易爆物品应依据业主的要求进展设置隔离设施。1 5 .施工现场应准时清理和妥当处理施工废弃物及生活垃圾，应尽量避开泄漏和扬尘, 保护好四周环境，文明施工。第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司工程部施工组织的指导思想是:品质优良，清洁

18、生产，以人为本，持续进展。以 顾客为中心，以质量、环境、职业安康安全为轴心，严格依据IS09001： 2 0 00标准国际质 量体系、I SO 2 4 001-2023环境治理体系及0HSAS 2 8 00 1 - 2 0 0 1职业安康安全治理 体系认证，建立完善的质量、环境、职业安康安全治理体系；由高素养工程经理、总工程师 及工程技术、治理人员组成治理层,最优秀的操作人员组成作业层;依据国际惯例实施工程 治理,细心组织,科学治理,优质高效的完本钱次施工任务，制造顾客满足的高品质优质工 程。二、实施目标充分发挥我公司工程部的优势，科学组织各工种的穿插作业,合理配置生产资源,细心 施工，严格履

19、行合同要求,确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格10 0%,优良率95%以上,争创国家优质工程。2、工期目标保证在合同商定的工期内优质竣工，并争取提前完本钱次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，实行有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的 发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标实行有效措施，削减施工噪音和环境污染,乐观承受环保材料和先进施工工艺,废固物 交由环保部门处理率达1 00%,留意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率,顾客及相关 方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工,到达文明施工工地标准。6、效劳目标信守合同，遵守信誉，认真协调与各有关方面的关系

20、，乐观承受业主、质检部门、监 理等有关部门对工程质量、施工进度、打算协调、现场治理的监视。7、HSE目标不发生事故、不损害人身安康、不破坏环境。其次章工程概述一、工程概况工程名称咱然气地下管道安装工程。主要工作内容:管道为无缝钢管，管径1米，管道摆放位置上面一根，下面两根，成“品”字 形摆放;管道挖沟深5米，宽5米;管道焊接、试压;管沟回填、压实。二、编制依据2 . 1工业管道工程施工及验收标准GBJ 2 3 5-8 23 . 2工业金属管道施工及验收标准GB 5 023 5 -9 72. 3输送流体用无缝钢管GB 8 163-8 72. 4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准G B 50

21、23 6 -9 82.5油气长输管道工程施工及验收标准G B 50369-2 0 062. 6城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJ J 1 0 4-2 0 0 52.7 石油自然气管道安全规程SY 6 186-19962.8 钢质管道焊接机验收SY / T 4 1 03三、编制原则：本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、工程治理机构设置、 劳动力组织、机械设备及材料配备、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低本钱 措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工方案依据以下几项编制：1、细心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质效劳。2、坚持

22、工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态治理，灵敏实施“动静结合” 的治理原则。3、在认真踏勘实地认真争论招标文件和设计资料的根底上充分考虑本工程的特点、 场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供给等实际状况，我方将依据工程实际状况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。4、在施工组织机构建立上立足专业化,选配最有阅历的治理人员和最有专业技术水平 的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物 力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。5、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段,为保证 工程质

23、量、工期供给强有力的设备和检测保证。6、工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，认真分析、细心安排各项工程的 施工挨次,避开不合理的安排造成工期延误。四、施工程序工艺管道施工程序一、施工预备1、图纸会审施工前由工艺管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进展图纸会 审，并做好图纸会审记录。2、编制技术措施、质量检验打算施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验打算，上报业 主及监理审批。3、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的全部材质，施焊前必需进展焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按 GB50 2 36-98现场设备、工业管道焊接工程及验收标准

24、中的有关规定执行。工艺评 定现场监理及业主认可批准。对于参与本工程管道焊接的焊工，施工前需进展有针对性的 培训、考试，工程合格后才允许施焊。4、技术交底由技术人员对施工班组进呈现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键 技术、特别工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它留意事项。二、材料的复验和治理1、检验程序检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一材质复检一无损 检验及试验一标识一入库保管2、检验要求(1)全部材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规 定。钢管、管件、阀门在使用前进展外观检查，不合格者不得使用。钢管外表不得有裂

25、缝、 折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷;钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(2)法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和 连接牢靠性方面的缺陷。(3)带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。(4)法兰端面上连接螺栓的支承部位与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力 均匀。(5)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母协作良好，无松动或 卡涩现象。(6)金属垫片的外表用平尺目测检查，接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺 陷; 金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3、阀门检验阀门必需具

26、有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温 度和工作介质，阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保 护，外观检验符合要求，阀门的构造长度、通径、法兰螺纹等应符合规定。安装前全部阀门 逐个进展壳体压力试验和密封试验，试验要求具体见阀门试压方案。三、材料现场治理不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放 分类标识。标识分别说明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌 的颜色作如下规定：合格品用白色。待检或待处理品用黄色。报废品用红色。为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。四、管段

27、图施工1、管道施工按管段图施工，施工前将审核合格的管段图分发给无损检测部门、施工 班组、质量检查人员。2、在管道施工的同时,技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号准时、准确的移植到 管 段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号五号统一。3、统计打算员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度打算和完成状况。4、物资供给部门利用管段图上的材料表，实行限额领料，有利于材料治理和节约。第页5、无损检测人员依据管段图上的焊口编号、检测比例、检测方法，可按图找到要检 测的焊口位置，准时进展跟踪检查，避开漏探和少探。6、质量检查人员可随时利用管段图比照实物进展检查，觉察问题马上在管段图上进展

28、 标识并责成有关责任人员进展整改。7、在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图 上标出盲板、压力表、放水位置等,直观、清楚、便利，避开错误。五、管沟放线、开挖及验收1、管道边坡坡度应依据土壤类别、荷载状况和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按表表确定表1 深度在5 m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡i坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密的砂土1： 1.001 ： 1.251 :1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0. 751： 1.001 ： 1.25硬塑的粉土1 :0. 671 :0, 7 51： 1. 00中密的碎

29、石类土（填充物为粘性土）1 :0. 501:0. 671:0. 75硬塑的粉质粘土、粘土1: 0.331： 0. 501:0.67老黄土1:0. 1 01 :0. 251 :0. 33软土 （经井点降水）1： 1. 00硬质岩1:01:01 ： 02、技术人员依据管道平面图和总包商测量工程师设置的把握桩进展测量，并放出管沟 开挖边线和施工作业边界限。3、管沟的中心线上设置多个桩，以保护测量成果。开挖前技术人员对施工队做好技 术交底，明确开挖深度，机械开挖要预留适当厚度承受人工清理以免扰动原土层。4、并列管线管沟同时开挖，管线同沟敷设。5、管道下沟前要对管沟标高进展复核，确保偏差在标准允许范围之

30、内。6、开挖土方要求堆放在焊接施工对面一侧，并要距离沟边不小于1m,保证管沟上部作业空间，多余土方要由总包商的统一协调外运堆放。7、管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公共安全应实行适当的安 全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。8、直线段管沟应顺直;曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。9、管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表9的规定。表9管沟允许偏差工程允许偏差(mm)沟底标高+50-1 0 0沟底宽度 1 00变坡点位移1 0 001 0、管沟开挖完后，应准时检查验收,不符合要求时应准时修整。应做好管沟检查记录, 验收合格后应准时办理工序交接

31、手续。六、布管及现场坡口加工1、应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前宜测量管口周长、 直径，以便匹配对口。2、堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面 垫上两条条形土域及砂袋等袋状物。并应实行措施防止滚管和滑管。3、堆管位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过5 0 0mo4、布管时，管与管首尾相接处易错开一个管径，以便利管内清扫、坡口清理及起吊。 吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进展双根或多根管吊运时，应实行有效的防护措施，以防 损伤防腐层。5、布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持确定的安全距离,其值应符合表 5的规定。表5管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别枯燥硬实土潮湿软土y (mJ21.021. 5