防止机械伤害检查表.docx

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1、附件:防范机械伤害专项安全检查表（试行）序号检查项目检查内容检查标准依据检查核心关注点 或技术标准存在 问题i安 全 技 术 管 理（一） 基础 资料1 .是否编制本企业各类设备（含安全设备） 现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和 管理制度；是否明确制度执行人或部门，是 否纳入责任制考核。2 .是否建立全员安全生产责任制；主要负责 人、安全管理人员以及存在机械伤害部位的 操作人员是否落实全员培训考核合格及持 证上岗。1.安全生产法第四条2、山东省生产经营单位安全生 产主体责任规定（省政府311 号令）第七条是否建立全员安全生产 责任制；主要负责人、安全管 理人员以及存在机械伤害部 位的操作人

2、员是否落实全员 培训考核合格上岗。（二） 隐患 管理1 .隐患管理制度是否健全；2 .是否做到定期分析和及时上报事故隐 患；3 .隐患通知单填写、传递是否及时，记录 是否齐全；4 .隐患能否及时得到治理，不发生能够处 理而未及时处理造成的事故。5 .隐患排查是否对全部可能发生机械伤害 的岗位进行全覆盖，制定的排查标准是否具 体、有效.1 .山东省生产安全事故隐患排 查治理办法（山东省政府令第 347号）第九条2 .生产安全事故隐患排查治理 通则（DB37/T2883-2016） 7. 4.2隐患排查内容是否对全 部可能发生机械伤害的岗位 进行全覆盖，制定的排查标准 是否具体、有效。（三） 设备

3、1.建立健全设备台账，主要设备各项技术 资料保存齐全，并按规定存档。1.企业安全生产标准化基本规检查企业是否建立设备外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是 否设置了防护罩。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 2. 5外露在工作台外部的脚 踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护 罩。1 .压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置 一种以上安全保护装置。2 .多人操作的压力机是否为每位操作者配 备双手操作装置，其安装、使用应符合 GB/T19671 的规定。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 2. 7压力机、封闭式冲压线 及折弯机均应

4、配置一种以上的安全保护装 置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为 每位操作者配备双手操作装置，其安装、使 用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规 定。压力机是否配置模具调整或维修时使用的 安全防护装置（如安全栓等），该装置是否 与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 2. 8压力机应配置模具调整 或维修时使用的安全防护装置（如安全栓 等），该装置应与主传动电机或滑块行程的 控制系统联锁。1 .工业梯台开口处是否与设备联锁。2 .应配置一种或多种安全装置，多个侧面 接触危险区域则应在每个侧面提供安全装 置。3 .设置的光

5、电保护装置和双手操纵装置应 分别符合 G B 27607-201 loAQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 2. 9工业梯台应符合本标准 4. 2. 23的规定，其开口处应与设备联锁。1 .剪板机等压料脚是否平整，危险部位是 否设置可靠的防护装置。2 .出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠， 栅栏门是否与主机联锁。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范剪板机等压料脚应平 整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料 区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。*设 备 管 理（三） 木工 机械危险性大、行程较长或行程有特定要求的设 备是否设置限

6、位装置或联锁开关，并确保其 完好、灵敏、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6. 1危险性大、行程较长或 行程有特定要求的设备应设置限位装置或联 锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否 完好、有效,其安全距离是否符合GB 23821 的规定。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6. 2外露的旋转部位应安装 防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全 距离应符合GB 23821的相关规定。紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4.

7、2. 6. 3紧固件、连接件和锁紧 装置应完整、可靠。1 .锯条接头不应多于3个，且无裂纹；2 .砂轮是否符合有关规定。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6. 4锯条接头不应多于3个， 且无裂纹；砂轮应符合本标准4. 2.11的相关 规定。4. 2. 11砂轮机安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6. 6安全防护装置应配置齐 全，且安全、可靠。跑车带锯机是否设置有效的护栏。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6.7跑车带锯机应设置有效 的护栏”立刨（铳

8、床）是否有防止手进入危险区的送 料装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6. 7立刨（铳床）应有防止 手进入危险区的送料装置。平刨床的工作台是否符合如下要求：1 .后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆 直径以下1. 1mm；2 .设置有前工作台垂直调整装置的设备， 是否在整个调整范围上保持与后工作台台 面的平行，其深度不超过8nim；3 .无论工作台调整到任何高度，工作台唇 板与切削圆之间的径向距离为3mm2inm；4 .工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度 不得超过6nm1,长度不得超过15mm,齿的宽 度至少为6mm；5 .在顶部齿的厚度最小值为1.5mm

9、 ,在槽 的根部至少为5mmoAQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 6.7锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具安全 规定（GB18955-2003）；有无缺齿、裂纹、 崩角、砂轮过期使用。GB/T18955-2003木工刀具安全要求 第1 部分：铳刀、圆锯片1 .木工机械的吸尘装置是否设置，吸尘装 置是否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等 现象；2 .集尘器（室、管、池）等装置是否定期 清理积尘；3 .木工机械电子控制设置是否为密闭式的 控制电器。GB 15606-2008木工（材）车间安全生产通贝IJ8电气系统，10安全操作、管理设（四）防护罩、盖、栏的安装是否牢

10、固，无明显的AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标备注塑锈蚀或变形，且与动力回路联锁。准化规范4. 2. 7. 1防护罩、盖、栏的安装管机应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回理路联锁。1 .操作平台结构合理，应无严重脱焊、变 形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合有关 规定。2 .加料操作平台是否有安全防护措施、操 作活动空间是否受限。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 7. 2操作平台结构合理，应 无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺 陷，并符合本标准4. 2. 23的有关规定。液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱 及管路无漏油、漏水，控制系统开

11、关是否齐 全，动作可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 7. 4液压及冷却管路应连接 可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控 制系统开关应齐全，动作可靠。模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂 纹、无变形，且编号清晰。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 7. 5模具及其紧固螺栓应齐 全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。自动取料、落料装置是否标识清楚、动作灵 敏可靠，机械手活动区域是否设置防护栏、 屏护，并与动力回路联锁；是否设置门机联 锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 7.

12、6自动取料、落料装置应 标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域 应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设 置可靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏 是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范剪板机等压料脚应平 整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料 区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与 主机联锁。（五） 工业 机器1.作业区域是否设置警示标志和封闭的防 护栏，必备的检修门和开口部位是否设置安 全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 8.

13、2作也区域应设置警示标 志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部人（含 机械 手）位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全 防护装置。1 .各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽 及急停装置是否灵敏、可靠，任何安全装置 动作均切断动力回路；2 .急停装置是否符合GB 16754的规定，且 不得自动复位。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 8. 2作业区域应设置警示标 志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部 位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全 防护装置。液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化 或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。AQ/T 70092013机械制造企业

14、安全生产标 准化规范4. 2. 8.4液压管路或气压管路应 连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐 全、动作准确。执行机构是否定位准确、抓取牢固；自动锁 紧装置是否灵敏、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 8. 5执行机构应定位准确、 抓取牢固；自动锁紧装置应灵敏、可靠。当调整、检查、维修进入危险区域时，设备 是否具备防止意外启动的功能或多人进出 安全联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 8. 7当调整、检查、维修进 入危险区域时，设备应具备防止意外启动的 功能。设 备 管 理（六） 装配 线（含 分装 线、焊

15、装线）1.输送机械的防护罩（网）是否完好，无变 形和破损；2.人行通道上方是否装设护网 （板）。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9.1输送机械的防护罩（网） 应完好，无变形和破损；人行通道上方应装 设护网（板）。1.大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否 牢固可靠；2.回转区域是否有醒目的安全标 识和报警装置，周围1.5m处是否设置防护AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 2大型部件翻转机构的锁 紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有醒栏。目的安全标识和报警装置，周围L 5m处应设 置防护栏。1 .起重机械的联锁、限位，以

16、及行程限制 器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效；制 动器是否平稳、可靠；2 .急停按钮是否配置齐全、可靠。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 3起重机械的联锁、限位， 以及行程限制器、缓冲器等防护装置应齐全、 有效；制动器应平稳、可靠；急停按钮应配 置齐全、可靠。1 .控制台、操作工位以及装配线适当距离 （不宜超过20m）间是否设置急停装置，且不得自动复位；2 .开线、停线或急停时是否有明显的声光 报警信号。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 5控制台、操作工位以及 装配线适当距离（不宜超过20M）间应设置 急停

17、装置，且不得自动复位；开线、停线或 急停时应有明显的声光报警信号。1 .运转小车是否定位准确、夹持牢固；2 .料架（箱、4）是否结构合理、牢固， 放置是否平稳。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 8运转小车应定位准确、 夹持牢固；料架（箱、4）应结构合理、牢 固，放置应平稳。人员需要跨越输送线的地段是否设置通行 过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 9人员需要跨越输送线的 地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏 板应防滑，其结构应符合本标准4. 2. 23的相 关规定。1.地沟入口

18、处是否设置盖板或防护栏，且完 好、无变形；2.沟内是否无障碍物，是否配 置应急照明灯，且不允许积水、积油。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 10地沟入口处应设置盖板 或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍 物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、 积油。各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否 齐全、可靠；仪表及按钮是否清晰、完好。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范各种焊接机械防护罩、 防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮 应清晰、完好；电气线路应符合本标准 4. 2. 36的相关规定；电焊设备应符合本标准 4. 2. 41的相

19、关规定，且定期检测。机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围 设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 9. 13机械手作业区应为全封 闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠 的联锁装置。*设 备 管 理（七） 风动 工具1 .砂轮的装夹是否牢靠，无松动；2 .卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀， 压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 10. 1砂轮的装夹应牢靠，无 松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀， 压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。风动工具是否配备完好无损的

20、风罩和防护 罩。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 10.2使用风动工具应配备完 好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并 能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏 气。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范4. 2. 10.3开关和进气阀应灵活可 靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止， 关闭后不允许漏气。各种形式的防松脱装置是否完好，可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标 准化规范各种形式的防松脱装置 应完好，可靠。输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀。AQ/T 70092013机械制造企业

21、安全生产标 准化规范4. 2.10. 5输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。(A) 砂轮 机1 .单台设备可安装在人员较少的地方，且 在靠近人员方向设置防护网；2 .多台设备应安装在专用的砂轮机房内， 应设置除尘装置。磨削机械安全规程(GB4674-2009) 5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机 房，不得安装在正对着附近设备，操作 人员或经常有人过往的地方。如果因条 件限制不能设置专用的砂轮机房，则应 在砂轮机正面装设不低于1. 8 m高度的 防护挡板。查砂轮机布置情况。确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 5.7生产设备上供人 员作业的

22、工作位置应安全可靠。其工作 空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、 足在正常作业中有充分的活动余地。查砂轮机作业空间。砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之 间的间隙是否符合GB4674的规定。磨削机械安全规程(GB4674-2009) 3. 5. 3. 2台式和落地式砂轮机用砂轮防 护罩可以呈圆形或方形。最大开口角度 不准超过90。，在砂轮主轴中心线水平 面以上部分不准超过65。，中心部位R 不应小于砂轮卡盘的半径。如果还要使 用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮 部分加工时,砂轮防护罩的最大开口角 度可以增大至125。3. 5. 12砂轮圆周表面与可调护板边缘查看砂轮机防护罩间隙是否符合 要求。

23、之间的间隙应小于6 mm。安装设计允 许的最厚砂轮时,砂轮卡盘外侧面与砂 轮防护罩开口边缘之问的问隙应小于 15 mmo环带式砂轮防护罩内壁与砂轮 圆周表面之间的间琼应不大于15nlm。挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆 周表面的间隙应不大于6mmo磨削机械安全规程(GB4674 2009) 3. 5.6砂轮防护罩上修整用开口处应 设有防护装置，以防止飞出的颗粒、火 花造成的危险查是否设置挡屑板砂轮是否无裂纹、无破损；禁止使用受潮、 受冻、超过使用期的砂轮。磨削机械安全规程砂轮安装前应进行标记检查，目 测检查或音响检查，如发现砂轮有裂 纹或其他损伤,则严禁安装使用查砂轮机是否完好是否根据砂

24、轮磨损及时调整，其与砂轮的间 隙应不大于3mmo生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 4. 1生产设备及其 零部件，必须有足够的强度、刚度、稳 定性和可靠性。在按规定条件制造、运 输、贮存、安装和使用时，不得对人员 造成危险。查砂轮机磨损及位置调整情况。法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘 之间的软垫是否符合GB 4674的相关要求。磨削机械安全规程(GB4674-2009) 3. 3. 1砂轮卡盘的直径不得小于砂轮 直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘 的直径不得小于砂轮直径的四分之一。查砂轮卡盘直径是否符合要求。1.砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规 定，砂轮应完好并及

25、时修磨平整；2.砂轮应在规定的使用周期内使用，过期 砂轮必须禁用或立即更换。磨削机械安全规程(GB4674-2009) 4. 14砂轮直径磨损的极限尺寸应符合 表7的规茫,若砂轮最小直径小于磨损 极限尺寸时则不得使用。5. 3砂轮应在有效期内使用。树脂和橡 胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再 经回转试验,合格者方可使用。是否使用过度磨损砂轮砂轮机的托架安装是否牢固、完好、间隙 3mm,托架台2架mm砂轮中心线。磨削机械安全规程(GB4674 2009) 4. 8砂轮与工作托架之问的距离应小于 被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最 大不准超过3mm。调整后应紧固。法论托架设置是否牢固，位置间距 符合

26、要求。设 备 管 理(九) 锻造 机械设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定 性，基础是否坚实。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)4.1生产设备及其零部件， 必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。 在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使 用时，不得对人员造成危险。1 .设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应 具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害 气体扩散的功能。2 .防护罩是否牢固、可靠。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械设备检修时，设置明显的安全标识或能量锁 定装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013

27、) 4.2.15 铸造机械控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、 指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.15 铸造机械台账2.鼓励企业参照有限空间台账格式建立本 企业机械伤害台账和机械事故较大危险辨 识手册。范GB/T 33000-2016 5.4. 1.3设施管理台账并涵盖主要设 备设施。（四） 操作 规程1.依据国家和行业的法律、法规、规章、规 程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗 位安全技术操作规程。2.岗位操作规程是否 对可能发生机械伤害的操作制定科学操作 法以及安全特别注意事项。AQ/T 70092013机械制造

28、企业 安全生产标准化规范4. 1. 5. 1检查岗位操作规程是否 对可能发生机械伤害的操作 制定科学操作法以及安全特 别注意事项。岗位操作人员岗前应公司、车间、班组二级 安全教育培训，及时得到有效的岗位安全技 术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。1、生产经营单位安全培训规定 （安监总局3号令）第十六条1、新职工是否进行三级安全 培训教育。2.提问操作规程是否掌握其 本岗位的操作规程。1 .操作规程的补充或修订是否及时。2 .操作规程的补充或修订是否严格履行审 批程序，并书面通知有关人员，保证操作规 程正确、完备和有效。AQ/T 70092013机械制造企业 安全生产标准化规范4. 1.5.4

29、 岗位安全技术操作规程或工艺安 全作业指导书应经授权人批准， 并定期进行评审或修订。查岗位操作规程修订与评 审记录安 全 技 术 管（五） 风险 管控企业应结合较大危险因素辨识手册和近期 同类企业事故，全方位、全过程辨识生产工 艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理 体系等方面存在的机械伤害安全风险，做到 系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。机械行业较大危险因素辨识与 防范指导手册检查双体系风险管控措施 制定情况，是否全方位、全过 程辨识生产工艺、设备设施、 作业环境、人员行为和管理体作灵敏可靠。螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4

30、.2. 14 锻造机械砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对 正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处 不得设有垫片。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚)柄 (杆)是否灵活、完好；制动器是否可靠。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械是否设有防止设备意外误动作的装置；踏杆 上是否设有防护罩；按钮是否标识清晰、动 作准确。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械电动机的连接部位不得松动。机械制造企业安全生产标准

31、化规范 (AQT7009-2013) 4.2.14 锻造机械摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不 得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的 装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的 零部件是否有转向的指示标识。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保 险杠等安全装置是否齐全、有效。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.14 锻造机械凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件 均应设置防护罩或防

32、护网，其安全距离符合 GB23821的规定。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械在设备维修或模具进行调整时，是否设置防 止工作部件意外移动的保险装置或能量锁机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械定装置，且是否与动力回路联锁。操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部 位是否无裂纹，受打击部位的硬度不是否高于 HRC30o机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械设备基础是否牢固、可靠，其结合面是否紧 密，且采取减震措施；周边留有足够的操作 空间。机械制造

33、企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.14 锻造机械锤头安装是否坚固，无松动，凡使用销、楔 处不得设有垫片。锤头是否无裂纹、无破损。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械固定用的销、楔是否无松动，且突出部分是 否小于15mino锤缸的顶部是否设有可靠的 锤杆缓冲装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关： 电控、气控、液控系统，且符合下列技术要 求：1 .控制系统安装位置合理，便于操作和维 修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操 作按钮

34、设置合理、显示明确、清晰可见、灵 敏有效；控制工作方式和操作方法的转换开 关应安放在闭锁柜(箱)中。2 .生产线的控制系统应能保证全线或各机 构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立 即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急 停车动作之后，不得自行恢复功能，必须采 用手动才能恢复启动。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械3 .对使用单手操作可能发生危险的设备(如 启动芯盒向射芯机砂头压紧时)，或有两个 或两个以上操作者协同操作的设备，应对每 个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间 的距离应在300mm-600mm之间，双手按压时 间应持续到手不能

35、再进入工作危险区时为 止。4 .夹紧装置必须装有能保证被夹工装(芯 盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压 力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工 艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜 (箱)中。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械1 .生产线的控制台、操作岗位和适当间距 位置(一般不宜超过20m)是否设置急停装 置，且手动复位；2 .停线或急停时是否有明显的声光报警信 号。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械两个或两个以上操作者共同操作的设备，应 对每

36、个操作者配置双手控制装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、可靠。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械压铸机：1 .模具区域是否采用可移动保护装置，以 避免运动引起的伤害；2 .合型机构是否配置移动式保护装置，该机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.15 铸造机械装置应通过两个机械限位开关与控制系统 相耦合；3.防护装置是否与控制系统联锁，在防护 装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合 型动作；制芯机：1 .芯盒加热棒是否长短适

37、中，线头连接整 洁，且安全可靠；2 .夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹 工装完全关闭密合后才能执行下一操作程 序的联锁装置或控制装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械混砂机：1 .防护罩是否有足够的强度，检修门是否 与动力回路联锁，且灵敏、可靠；2 .是否设置专用取样门，其开口大小能确 保手不得伸入混砂机内。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械抛丸机：1 .凡可能发生钢丸外喷的危险工作区是否 设置安全隔离区或保护屏，门是否与动力问 路联锁；2 .高速旋转的零部件是否进行静平衡或动 平衡检

38、验；抛喷丸设备 通用技术条件(GBT 23576-2009)安全防护装置的布局必须保证防止人体触 及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤 压的最小间距值如下:身体:500mm,头部： 300mm,腿：250mm,脚：120mm,臂：120mm,机械安全防止人体部位挤压的最小间距 (GB/T12265-2021)手腕、拳：100mm,脚趾：50mm,手指：25nun(十) 炊事 机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联 轴器等均是否设置可靠的防护罩、防护盖或 防护栏。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械容器盖是否设计合理，便于开启，宜采用翻 转式

39、。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 21 炊事机械容器盖与容器是否封闭良好，如不能自行盖 严的是否设锁卡装置。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 21 炊事机械容器盖与容器是否配备盖机联锁装置，联锁 开关是否固定在容器本体上，确保启盖后即 能切断动力回路。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械绞肉机是否配备送料的辅助工具，严禁用手 推料。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2. 21 炊事机械绞肉机的加料口或托盘所使用的材料是否 具有足够的

40、强度，并与加料口固定连接。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械压面机加料处是否配备专用刮面板，严禁用 手推、刮面粉。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4. 2.21 炊事机械厨房内的炊事机械应设置外壳重复接地装 置，并定期检测。机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械设 备 管 理(十 一) 输送 机械凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转 部件均是否设置齐全、可靠的防护罩或防护 网，其安全距离是否符合GB 23821的相关 规定。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1

41、999)1.机械化运输线上每隔20m长度范围内是 否至少设置一个急停开关；2.皮带输送机的 人行一侧，是否设置全程的拉绳急停开关。带式输送机安全规范GB14784-2013操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开 关。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)急停开关不应自动恢复，应采取手动复位。机械安全急停装置技术条件 (GBT41349-2022)皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并 运转灵活，销轴无窜动。带式输送机(GBT 10595-2017)驱动装置中是否设置过载保护装置，且运行 可靠。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)链式输送机上坡、下坡处是否设置止退器

42、或 捕捉器，并运行可靠。带式输送机安全规范GB14784-2013垂直升降机是否设置上升、下降限位装置及 止挡器，并设有防护栏，其门是否设置联锁 装置。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)输送机械下方的通道净空高度应大于2m0带式输送机安全规范GB14784-20131 .输送机械上坡、下坡段或下面有人员通 过的部位，是否在输送机械的下面设置坚固 的防护网(板)；2 .输送机械穿越楼层而出现孔口时是否设 护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方是 否设立防护栅(栏)。带式输送机安全规范GB14784-20131.带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵 向撕裂的措施以及能随时停机的事故开

43、关 和事故警铃；带式输送机安全规范GB14784-20132 .头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装 置；3 .首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装 置；4 .煤粉输送系统应设除铁器和杂物筛。1 .带式输送机运转期间，不应进行清扫和 维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、 跨越胶带。2 .人员需经常跨越输送机械的部位是否设 置人行过道（桥）。带式输送机安全规范GB14784-2013*设 备 管 理（十 二） 辅助 工段 或工 序如 仓储、 检维 修等1 .在包装或拆封中如钢卷拆卷时，后平台上 严禁站人，以免散卷伤人，不得将捆扎带卷 入机器中；操作钢卷旋转取出残余包装带卡 子时，钢卷两侧不允许站人

44、。2 .在检维修过程如停车更换铳刀等刀盘时， 必须清理铁屑罩内的铁屑，不准用手直接清 理，要用相应的清理工具进行清理；铳刀在 运转过程中禁止清理铁屑。3 .在交叉作业中如钢管运送前，首先确定辑 道输送线上有没有人员，并跟附近工作人员 打招呼，提醒注意，确定没有人员后方可运 送。辑道运输过程中，两管间距必须大于2 米，使其在停止运行时不能相撞。4 .“原辅材或成品吊装作业需两人协作，一 人操作，一人监护”和“摆放有滚动风险的 物体如钢管前，首先检查四周应有有效的固金属切削机床安全防护通用技术条 件（GB15760-2004） 5. 20 测量、调 整、清理和维护机床的测量、调整、清理和维护应符合 下列要求：a） 一般应在机床静止的状态下进行 测量、调整、清理和维护工作。如在机 床正常运转期间需要进 入危险区，提 示用户应采取安全防护措施；b）提供必要的专用工具，以便安全调 整、维护和使用机床。关于印发山东省企业危险作业报告 管理办法的通知（鲁应急字（2022） 70号）第六条 实施危险作业前，企业查仓库、堆场场所内吊装、检维修、 转运作业现场、记录资料。定方式，以免钢管滚动，造成事故5.动设备或存在机械