主梁施工方案.docx

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1、主梁施工方案1施工方案木桥主梁为2跨预应力混凝土连续梁，全长185m。根据设计方案，本桥主梁施 工分为2段，10号墩西侧100nl局部主梁采用悬臂浇注，首先安装劲性骨架，采用支 架现浇完成0#号段的浇筑施工，完成0#段的养生后张拉斜拉锁S1,张拉阶段预应力 筋和横向预应力束；安装挂篮，依次悬臂浇筑剩余梁体局部，充分养生后张拉斜拉 锁，张拉阶段预应力筋和横向预应力束。浇注完15#块后，移除挂篮，支架浇筑主跨 现浇段，充分养生后张拉阶段预应力筋和横向预应力束，最后完成合拢。10号墩东侧局部采用支架现浇施工，施工时搭设临时墩，搭设支架，进行预压， 消除非弹性压缩，分节段全断面浇筑该局部梁体。2施工方

2、法主梁施工主要包括平整场地及地基处理、支架搭设、支架预压、模板安装、钢 筋绑扎、混凝土施工、预应力张拉。1、平整场地及地基处理承台基坑回填，原地面LOm以下局部可采用普通土填筑，但需严格按分层填筑 夯实进行施工，分层厚度不得大于20cm,否那么改用改良土进行填筑。地面以下1.0m 范围内采用灰土（白灰参量5-8%）或碎石土进行分层填筑，松铺厚度不宜超过20cm, 顶部2层最好采用大型振动压路机振动碾压（松铺厚度30cm）。支架范围内废弃的检 查井及较小的坑穴采用C15混凝土填充，大的坑穴同承台基坑。场地采用推土机平 整后（可向两侧留2%的横坡），用振动压路机振动碾压不少于三遍。压实度不少于 9

3、0%,支架基础采用15cm厚C20混凝土，顶面抹平，平整控制在5nlm之内，支架底 座直接置于基础混凝土顶而上，换填基础顶面标高根据梁底标高及碗扣支架底撑及 顶托的可调高度确定。支架基础两侧顺桥方向设临时排水沟，排水沟截面尺寸上口 40cm,下口 20cm,深 25cm。2、支架搭设图35：支架搭设施工流程图采用WDJ碗扣式钢管脚手架搭设满堂膺架。承重支架立杆间距，箱体处为60X 90cm,腹板范围处为60X60cm,翼缘板处为60X90cm,非承重支架为90X90cm,水 平横杆步距首层及顶层为60cm,其余为120cm。支架每侧宽出梁体1. 1m,作施工作 业平台，支架横桥方向每6排设一道

4、剪力斜拉杆（扫地斜撑），两侧设通长斜拉杆, 倾角控制在45。至IJ6O之间。四周顶部设1.5m高的防护栏，剪力撑、斜拉杆及防 护栏均采用中48脚手架钢管。采用KTZ-60. KTC-60可调式底座和顶托。脚手架顶托 上分别布置纵向15X 12cm承重方木，横向布置10义10cm的方木（间距20cm）摆放底座及搭设首层立杆和横杆时需放线、挂线及找平，首层立杆纵横向偏差 需控制在5nmi之内。顶层立杆控制在15mm之内，首层横杆高差需控制在5mm之内。 底座调整高度不宜超过35cm。底座与承接面要完全密贴，否那么用半干性砂浆填充找 平。3、支架预压根据设计文件及规范要求，并为了确保现浇施工的安全运

5、行，现浇支架需在混 凝土施工之前进行模拟加载试验。以检验临时支架各局部的承载能力及受力变形情 况。临时支架的下沉量及弹性、塑性变形采用高精度水准仪测量。同时通过临时支 架的挠度变形情况，对本支架的安全性进行综合评价。铺设底模前，取一承重单元支架（20米）进行加载预压，最大加载重量为本区 间梁体重量的L2倍，按50%、80%、100%、120%四级进行加载，测取其地基和 支架的朔性及弹性变形，绘出变形曲线以便指导后续现浇梁段的施工。4、模板施工梁侧模、底模采用1012mm优质竹胶板做面板，35nml的压面木板为背板，内模 采用18nlm厚竹胶板；底模安装完毕后进行外侧模板安装，外侧模板采用lOX

6、IOcm 方木作竖向肋条，用10作水平背楞，间距1. 0m；内模采用lOXIOcm方木作肋条， 也用10作背楞；腹板用3 20的钢筋作对拉杆进行加固，并在两个腹板之间设置通 拉杆，在内模搭设满堂碗扣支架支撑内模结构，模板一次加工成型，施工期间不倒 用。在底模铺设时应按照支架结构体系的不同预留下沉量。5、钢筋绑扎用经过检测合格的钢筋在钢筋加工区加工成型，运输到位后，利用汽车吊机提 吊至施工作业面，按照如下顺序进行绑扎：(1)底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。(2)安装底板管道定位网片。(3)绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层 钢筋网采用R型钢筋垫起焊牢

7、，防止人踩变形。(4)绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固 定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。(5)绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。(6)安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。(7)绑扎顶板上层钢筋，用n形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的问 距。(8)绑扎顶板桥面系预埋钢筋。(9)预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏。6、混凝土施工本桥梁段混凝土设计强度等级为C50混凝土，每段梁浇段混凝土采取一次性灌 注，最大浇筑方量为3000方。浇筑原那么是：倾斜分层，水平分段，底板一腹板一顶 板，先两侧后中间，先浇筑腹板混凝土，待浇筑至腹板约1米高度时,

8、用串筒下料将 底板混凝土补满,然后接着浇筑腹板,最后浇筑顶板和翼缘板。如以下图所示。现浇混凝土商品混凝土，由混凝土运输车运送到施工现场，再经混凝土输送泵 车泵送到箱梁指定位置。采用6台48m以上泵车同时进行混凝土浇筑，以保证灌注 作业在20小时内完成，混凝土添加缓凝剂，初凝时间控制在20-24小时。混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间28天，考虑梁施工不在冬季, 采取晒水保湿养护。混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然 养护，保持湿润。箱梁混凝土属于大体积混凝土，必须保证混凝土芯部与外表温差不超过规范规 定，灌注混凝土前必须埋设测温片，在灌注中和养护期内进行测温，根据测温

9、结果 分析，采取相对应的养护措施，确保混凝土不开裂。7、预应力施工在预应力施工前，钢绞线、钢筋、锚具(含连接器)、波纹管及张拉用千斤顶、 电动油泵及压力表等需委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验合格 后方可使用。木桥主梁上有纵向预应力，横向预应力和竖向预应力。纵向预应力束为015. 2, 最大张拉应力1335MPa,计划用4台650T和4台400吨千斤顶；横向预应力束主要 为。15. 2,张拉应力为1350MP&,计划用4台25吨千斤顶；竖向预应力为。32精扎 螺纹粗钢筋，采用单端张拉，计划用两台100t千斤顶。早期防裂钢束在混凝土到达 C45时，立即进行张拉以防止梁体发生早期裂缝

10、，张拉值初步确定为50%,待混凝土 强度和弹性模量到达设计值时进行终张拉，其它钢束待混凝土强度及弹性模量到达 100%,并且龄期到达10天后按照图纸中预应力钢筋张拉顺序进行张拉。(1)钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、 锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围 内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠 绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。精扎螺纹钢根据需要，提料 时直接提成各种长度多少根，由厂家按所顶长度组织进货。下料后钢绞线要根据设计钢束编号编束，挂牌存放

11、，以防混用。其中横向预应 力、有连接器连接的后一节段纵向预应力筋在安放波纹管同时需先穿上。中短钢束 穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在 长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编 束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入 一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度 2 3m。孔道压浆图37:预应力钢绞线张拉操作工艺框图在张拉钢束前，从焊接接头后20cm处将焊接接头切割。同时在钢绞线焊接时, 要在

12、焊接处附近的钢绞线上洒水降温。(2)张拉前的准备工作检查梁段混凝土强度及弹性模量、龄期是否到达设计要求。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录工程逐项记录有关数据。提前对管道摩阻、喇叭口摩阻、锚头等引起的摩阻损失进行实际测定，根据 实测结果计算张拉控制力与设计对照修正。(3)操作程序各节段张拉程序为先纵向，再横向，后竖向，纵向预应力筋图纸局部采用两端对称张拉，局部采用一端张拉。张拉人员用 对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使 两端伸长量相等。锚固时

13、，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，假设下降 予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。对于预应力钢筋，如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也要实行应力、 伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合 时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。(4)张拉伸长值校核张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原那么进行双控，当实际伸长值与 理论伸长值不相符，并超过土6%时，应停止张拉，查明原因，可采用中性肥皂在钢 绞线两端进行涂抹，以减小孔道摩阻力，但在靠近张拉端的锚具2m范围内不得涂抹。(5)滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记

14、录。假设 滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。预应力钢束张拉应符合以下规定：在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。，且一束内断丝不得超过1丝。(6)管道压浆张拉后，应立即进行压浆。压浆前要用高压风将管道冲洗干净并吹干管内水 珠。压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业要一次完成，不得中 断。管道压浆采用桶装成品灌浆剂与水泥拌制而成，水灰比不大于0. 4,根据设计 要求，强度不低于梁体混凝土强度。8、合拢段施工在浇注完15号块后，进行主跨现浇段的模板支立、钢筋绑扎，预埋波纹管等, 用预埋型钢将两箱梁

15、连成整体，同时依据日气温差进行实测出来合拢前每摄氏度混 凝土梁变形情况和采取措施后变形情况。做好浇筑混凝土的一切准备工作。在浇筑 混凝土前一天对箱梁外表、箱内进行洒水降温，两端的混凝土充分凿毛处用水冲洗 干净，合拢段的混凝土浇筑时间选在一天中气温较低、温差变化比较小的午夜前后。 混凝土采用C50微膨胀混凝土。浇筑完后对混凝土进行养护，由专人负责养护，保 持混凝土面24小时湿润。当合拢段混凝土的强度到达100%时，即可按设计张拉顺序 进行张拉，使桥体成一个整体。为保证合拢段碎的质量，采取的措施如下：(1)合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外 应将施工机具等全部清除，保

16、证应力状态与设计相符。(2)为防止碎浇筑前后，碎从初凝至达设计强度约80%期间，梁体受温度反复 变化和日照不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为两悬臂端在施工时即 为设计时的应力及应变状态，应予以临时固定。此时应设置固定悬臂端的内外刚性 支撑。(3)为防止浇筑跨中合拢段碎时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老碎的结合, 采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸 除。(4)合拢段混凝土在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般 在凌晨进行，使混凝土在强度增长时刚好处于气温回升时为宜。同时该合拢段混凝 土的标号应高于设计一个标号以便于及早张拉。3主梁施工

17、控制要点1、地基处理后采用动力触探进行承载力检测，计算出相应的承载力，确保地基 承载力不小于450KP&。2、底模在每一节最低处设置5个排污口，尺寸20cni见方，在浇筑混凝土前， 用吹风机将底模上的木楔、焊渣清理干净，然后用木胶板将排污口补齐。3、加强对模板的检查，保证节段间错牙符合要求，无漏浆。4、严格按箱梁碎浇筑作业指导书中确定的碎浇筑顺序、下料及振捣工艺进行施 工，保证碎层与层间时间间隔及振捣到位，防止混凝土对波纹管的冲击。碎浇筑采 用从两侧到中间合拢，防止接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板碎，力求 在箱梁碎初凝前浇完。5、加强对波纹管位置及数量的检查，定位筋位置要准确，钢筋焊接

18、时要在波纹 管上覆盖物件防止电焊火花伤及波纹管。6、注意腹板及各倒角处的振捣，防止产生狗洞。7、在梁体碎灌注时，在波纹管内放小一号的塑料管，间隔一定时间来回抽拨, 防止堵管。8、管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻 管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压风冲洗干净。9、纵向管道压浆时，一定要有专人在设有三通管的作业面负责观测三通管是否 己经出浆，如己出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管。10、压浆完成后，耍及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善 保管，以便下次压浆时使用。11、压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。