循环气压缩机油循环专项施工方案.docx

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1、目录一、工程概况1二、编制依据3三、油循环前应具备的条件3四、循环油系统的试运行4五、高压注油系统试运行5七、油循环的安全技术交底6八、质量、安全保证措施7九、油循环人员组织安排8十、工机具计划9H-一、主要施工用料一览表9十二、主要危险点控制措施表9十三、危险源辨识与控制措施102电源控制混 杂触电单独电源控制装置3系统跑油材料损失1 .在注油前，必须做到：系统完善，热工仪表、热电偶 安装完毕，垫片加好，螺栓紧固。2 .与管道接口、设备接口、冲击临时管连接的软管，应 用铁线绑扎牢固。3 .油箱、冷油器及油净化装置的人孔、备用孔、取样点、 放油点应及时封闭4火灾设备、人员烧损1 .在油循环区域

2、内严禁存放易燃、易爆物品，如需明火 作业，必须办理动火作业票；2 .在油循环区域内拉拽的电焊带、电源线不得有裸露部 分；3 .油循环区域内必须有警告标牌，拉警戒线；4 .区域内地面清扫干净，物品摆放整齐，通道畅通；在 油箱、滤油机附近必须设置灭火砂箱及灭火器。5 .在油循环设备、开关上严禁私自搭接电源，谨防出现 漏电、短路、掉线等引发弧光潜在危险。十三、危险源辨识与控制措施1、重大危险源主要有：1）触电危险源。高低压变配电系统，有控制箱，操作人员在调试操作过程 中，由于操作不当、设备故障及接地防雷保护系统不在安全状态时容易发生触电 伤亡事故。2）火灾危险源。电器使用不当、使用明火作业及其他不安

3、全行为时会发生 火灾危险。3）机械伤害危险源。机械设备运转，其转动部位会对人员造成机械伤害。2、危险源的管理与控制安全管理是一项系统工作，不仅要建立安全管理机构，落实安全生产责任 制，进行有效地安全检查、教育、培训，编制实施各项安全操作规程和技术操作 规程，做到人人懂安全，人人会安全。而且必须进行试车中危险源的管理与控制， 采取必要的技术措施，加以控制，以保障人、物和环境处于安全状态。1）触电危险源控制措施：、检验、检查电气设备。、加强验电器、绝 缘靴、绝缘手套、绝缘橡胶等绝缘防护，做好接地保护。、检测防雷接地系统。 、使用符合规范的电器设施。、编制安全操作规程，坚持电工操作人员的岗 位培训，

4、持证上岗。、在危险源位置设安全警示标志。2）火灾危险源的控制措施：、检验、检查、维修、更换消防器材和设备。、更换灭火器。、及时清除地上的杂物。、加强人员培训。3）机械伤害危险源的控制措施：、检验、检查设备传动部位。、加强外露 运动部位安全防护装置。、编制安全操作规程。、在危险源位置设安全警示 I小志。一、工程概况武汉蝶高热化肥某某化肥工程低温甲醇洗工段一台循环气压缩机, 其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含 有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面外表的精度，也会减短设 备的使用寿命。因此，必须清除管道系统内、设

5、备内残存杂物，去除油中水份, 使油质到达要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严 密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输 送到设备的各个摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、 磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转, 延长设备的使用寿命。根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量, 油循环将分系统、分阶段采取定的措施进行。油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、化工机器安装工程施工及验收规范HG/TJ20

6、206-2017；3、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；5、石油化工静设备安装工程施工及验收规范GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。设备或管道上与油 路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。3、备好注油及油循环所需临时设施，如蛇皮管、80T00目钢丝网、滤纸。4、各油泵的电动机及加热器临时电已连接完毕，电动机经空载运行且旋转 方向正确，情况正常。5、油系

7、统设备，管道外表及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围 无明火作业。6、备好砂箱、火火器等消防用具。7、确信油系统管路连接正确，阀门操作灵活并关严。8、清理油箱，油箱内应无明显的污垢和杂物。9、架稳滤油机，接通临时电源。10、经过滤油机向油箱内注油（注油之前必须在油箱加油口处放置一张 80-100目的不锈钢丝网，清除油内自带杂物），上油至主油箱高油位，同时检查 油位计指示正确。循环润滑系统润滑油的牌号为GB443-89标准中规定L-AN150全损耗系统用油，其质量指标应符合下表中的规定:项目质量指标项 目质量指标运动粘度（4000 mm2/s135 165酸值，mgkoh/gW 0. 35

8、凝点0CW 0机械杂质W 0. 007残炭 W 0. 5水分痕迹灰分 %W 0. 007闪点（开口）0C2 220水溶性酸或碱无腐蚀(T3,腐00C,3h)合格11、施工人员已熟悉油循环方案，并具备处理突发事故的能力。12、成立油循环小组组长：李宁副组长：生洋组员：胡杰涛 文明 曹振13、组织油循环小组进行油循环方案的学习，使每位参与油循环的小组成员 明白具体分工，各司其职。四、循环油系统的试运行1、油系统首次运行，润滑油不得直接进入轴承和滑道等运动部位。应将供油管接头能够拆开处加蛇皮管，直接流回机身油池。稀油站参数装置型号名称XHZ-63JB19过滤精度 （um）25公称压力150Lb主油泵

9、驱动方式电机供油温度（ ）W45辅助油泵驱动方式电机供油能力（1/min）63清洗压差 （Mpa）0. 05供油压力（Mpa）0. 45辅助油泵电机型号及防爆标志YB3-100L-4/B 3 d 11CT42、当环境温度较低时，应将润滑油加温，压缩机运行时油温应达3545。油池油温大于10C时压缩机允许启动。3、开启油泵，油泵开启后对系统严密性进行检查，油系统应无渗漏。油温 低于27时，本机设有电加热装置，可自动启动电加热器进行加热，当油温升 至35时，自动停止加热，以满足压缩机启动条件。4、检查油过滤器的工作情况，及时更滤纸。5、油系统各管道、各有关设备内部应反复冲洗、过滤，直至油质合格。在

10、各润滑点入口处120目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒0. 1mm,最终合格标准以业主油质化验结果为主6、油质经化验合格后，恢复油系统接管，检查各供油点，调整供油量和回 油情况。（油循环试运行合格标准为：每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不 得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体）。7、调试油系统的联锁、仪表，直至动作准确可靠。8、启动盘车器，检查各处油流量情况。9、润滑油润滑路线为：油箱一油泵一油冷却器一油过滤器一压缩机各润滑 点一压缩机曲轴箱体一油箱。10、油循环系统试运行结束后，压缩机油经化验合格后，继续使用。11、循环油系统试运行后的恢复：1）油质检验合格后，将各系统恢

11、复正常。2）各轴瓦清扫恢复，热工测量元件安装并配线接好引出。3）油箱上的滤油器进行彻底清理，滤油器中的滤网用压缩空气吹除干净。4）各轴承及前箱内进一步清理，轴承扣盖封闭，前箱盖好，以备做有关调 速系统和各项试验。五、高压注油系统试运行高压注油系统不仅起着润滑和冷却的作用而且还有密封作用。填料及气缸润 滑用单独油管送油，每个注油点前装有止逆阀，防止气体倒流。本机组配置的单 联注油器，共有10个注油泵，分别润滑6点，一、二级气缸4个点。填料：一、 二列各1点，4个备用。6.1高压注油系统试运1）气缸、填料的润滑油应按GB12691 -90标准中规定的L-DAA150和LDAB150两种牌号的压缩机

12、专用油，其主要质量指标见下表：质量指标工程L-DAA150L-DAB150粘度等级（按GB314）150150运动粘度，mm2/s, 40 135165135165倾 点，不高于-3-3闪点（开口）， 不低于215215腐蚀试验（铜片，100 , 3h）级不 大于112）用清洁的压缩空气检查各注油管路应畅通。3）用手柄盘动注油器，检查注油器应动作正常，无卡涩。4）从滴油器检视罩检杳各个注油点的滴油情况是否正常。5）接上注油器至各供油点的管接头，启动注油器，检查各供油点管接头处 出油情况和油的清洁程度。6）各注油管单向阀的方向应正确，调整各供油点的供油量符合要求。7）接上气缸及填料函各供油管接头

13、，再次启动注油器，检查各管接头的严 密性，并同时对压缩机盘车510分钟。8）启动注油器进行不少于2小时的试运转。七、油循环的安全技术交底1、此工作专人负责，明确分工。2、油循环期间禁止盘车，防止损坏轴颈和轴瓦。3、参与人员应能熟练掌握和使用灭火器等消防器材4、滤油机附近应保持清洁，使用过的破布不准乱扔乱放，定期清理滤芯、 油过滤器。5、参加油循环滤油的工作人员，应熟悉管路系统，掌握设备启、停要求和 油冲洗运行路线，确保油循环工作正常进行。6、系统恢复后禁止在系统管路、设备开口连管。7、拉安全警界线，非操作人员禁止入内。8、油系统范围内禁止吸烟。9、在试车中，不得带压停车，当发生和将要危及人身、

14、机械及工艺系统的 紧急事故时，可紧急带压停车，但停车后必须立即卸压。10、非电气操作人员，不得随意触摸电气等部件。11、当表盘指示压力过载时，停止油循环工作；当表盘指示速度过大时，停 止油循环工作。12、在移动机器的任何系统的盖子或塞子前都必须关闭机器。13、试车现场配备消防器材并好用。八、质量、安全保证措施1、参加试运转人员必须经过安全技术交底后方可进行实际操作。2、试运时应有统一的指挥人员，操作人员必须服从指挥人员的指挥，密切 配合。3、远距离的操作，启动或停止必须规定专门的信号，并坚守岗位，不得擅 离职守。4、试车现场应有明显的标志，非有关人员不得随便进入。5、进入试运现场，应随时注意运

15、转的设备，以免受到伤害。6、试运设备上的开关、按钮非操作人员不得乱开乱动。7、参与人员应能熟练掌握和使用灭火器等消防器材。8、滤油区附近应保持清洁，使用过的破布不准乱扔乱放，定期清理滤芯, 油系统范围内禁止吸烟。9、质量、安全保证体系框架工程经理 李宁工程总工程师 赵博工程副经理王田胡杰管道专业责任工程师孙已电仪专业责任工程师俞进 专职安全员于生机装专业责任工程师九、油循环人员组织安排人员 时间阶段油循环试运行每台机油循环要有以下人员参与，一台机从滤油开始 到滤油结束的周期大概一周时间机装技术员1电仪技术员1管道技术员1钳工4电工2管道工2焊工1调试人员2安全员1十、工机具计划序号名称数量1万用表1块2红外线测温仪1台3测振仪1台4直流焊机1台5活动扳手10寸、12寸、15寸各2把卜一、主要施工用料一览表序号名称规格单位数量备注1带钢丝塑料管050m302滤网120目m223滤网100目m224铁丝2kg205滤纸290X290张1500十二、主要危险点控制措施表序号主要危险点伤害方式主要危险点控制措施1易燃易爆品 的存在火灾保证5m范围内及下方无易燃易爆物