钢结构涂装施工方案.docx

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1、钢结构涂装施工方案一、涂装工艺本桥钢结构防腐采用油漆重防腐涂装体系，具体按公路桥梁钢结构防腐涂 装技术条件(JT/T 722-2008)中的C4腐蚀环境的长效型设计涂层配套体系。本桥钢结构防腐采用重防腐涂装体系。1)所有外露钢结构外露外表处理钢结构外露外表一次处理：(1)外表净化处理：无油、无污、干燥(2)喷砂除锈，要求到达Sa2.5级，外表粗糙度3570 口口。(3)醇溶性无机硅酸锌车间底漆1*25 urn钢结构外露外表二次处理：(1)外表净化处理：无油、无污、干燥(2)喷砂除锈，要求到达Sa3.0级,外表粗糙度60100 um(3)喷锌铝伪合金(V/V=50/50) 150 um(4)特种

2、环氧封闭漆1道，不计入厚度(5)环氧云铁(中间)漆12道，共40um(6)氟碳面漆2道,每道30um,共60um02)桥面范围内钢结构外表处理下挂桥面范围范围内钢梁顶面二次外表处理：(1)外表净化处理：无油、无污、干燥(2)顶板喷砂除锈处理，要求到达Sa3.0级，外表粗糙度5080 um。(3)底涂层 Zed s94,用量:100200 g/m2(4)甲基丙烯酸累树脂(两层)(总用量2. 53. 5 Kg/m2)(5)沥青铺装钢箱内外表二次处理：(1)外表净化处理：无油、无污、干燥(2)顶板喷砂除锈处理，要求到达Sa3.0级，外表粗糙度5080 um。(3)环氧富锌底漆1道，共60um。(4)

3、环氧(厚浆)漆-2道，共100 11 m。外观漆膜连续、平 整、颜色与色卡 一致，漆膜不得 有流挂、针孔、 气泡、裂纹等表 面缺陷，否那么应 进行缺陷处理，直至合格目测/整个外表均要满足外观 要求*： 9070准那么指总测厚值中必须有*90%以上的测值到达规定的厚度，10%厚 度不达标的测值其数值不得低于规定厚度的90%； 85-15准那么意义相同。7、涂层保护对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢位捆扎，防止涂层损伤， 严禁碰撞擦伤涂层,构件堆放应垫高,防止浸水，尽量减少重新电焊及动火作业， 吊装运输应在构件涂层硬干后进行，损伤涂层应及时合理修复。在安装期间和安装之后，面漆和涂漆现场应

4、有充分的保护措施。以防构件打 磨和构件安装的损坏。承包商按照本条款的要求，在装配车间对必要的结构进行 打磨。8、最终质量控制1）依据标准JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件。2）施工工程的最终检验、报验工程，按该工程的涂装工艺规程中规定 的要求进行，涂层膜厚均匀，外表光滑无灰尘、无干喷、无龟裂、无针孔、无流 挂、无桔皮等现象。3）最终检验结果记录在质量检验、报验单上，经监理工程师确认后签 字。9、交接工序编制并严格执行不合格品控制程序，明确规定未经验证合格的进货产品 不允许投入使用；在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前，决 不将施工工序放行，以确保交付的施工工程

5、质量符合规定要求。二、涂装要求(1)涂装采用无气喷涂技术，确保涂层质量。(2)涂装应在杆件检验合格，并且外表处理到达规定要求后方可进行。(3)涂装过程中涂装环境及工具设备应满足涂料说明书的要求。(4)涂装作业严格按涂装施工工艺和涂料说明书的要求进行。(5)涂装过程要经常测量，以控制涂层厚度。(6)施工过程中补涂油漆也应严格遵守涂装工艺。(7)涂装过程中不允许有漏涂以及明显的流挂橘皮等缺陷。(8)钢梁制造完成后，结合工厂施工图进行杆号喷涂标识，标识位置放在非 连接部位且醒目清晰。钢结构防腐附注：U形加劲肋在顶、底板焊接前，其内侧按钢梁内外表涂装。钢箱梁内外表防腐年限不小于15年，同时应保证钢梁内

6、部的密封，所有与 外界连通的过焊孔用腻子封装。管线孔用适当方法(如橡胶等材料)封装。护栏、路缘石和灯柱的防护与钢梁外外表涂装相同。现场因焊接、拼装运输等致使防腐漆破坏的，均应在施工完成后进行现场喷 涂修补。三、涂装施工环境涂装应在控制气候中施工，例如在工厂、工棚或类似场所中。下面环境中不允许涂漆，只能在供应商允许条件下施工：当钢材基体潮湿或 污染时；当环境温度在4以下时；基体温度低于大气露点温度3时；空气相 对湿度高于85%时-太阳光强低于501ux时；当天气变化导致环境条件如上所 列情况时，应在4小时内涂好油漆。当风速超过5m/s时；、当空气中或钢材表 面上的灰尘超出了工程师的要求时。一般上

7、面给出的环境，同样也适用于固化周期内。油漆商应提供固化时间和 空气温度，相对湿度间的曲线图表，如下要求：多道涂层和外表固化的时间关系； 油漆交货和外表固化的时间关系；固化完全的时间关系；提供所用涂装的数据。 固化温度时间曲线上的温度要求应严格执行。不管承包商同意在全部涂漆完成前移走构件，外表固化都应作适当的处理。 在更严历条件下，涂料供应商应提供不同的要求。温度低于油漆商规定的条件下,不能使用环氧树脂类型双包装油漆进行施工。四、钢结构防护材料准备钢结构防腐蚀应遵从JT/T722-2008o（1）磨料的检验和保存从合格的分承制方采购磨料，预处理磨料采用钢砂、铸钢丸或钢丝段，二次 外表处理磨料采用

8、石英砂或混合金属磨料，磨料硬度、清洁、干燥等性能符合 YB/T5149-93铸钢丸和YB/T5150-93铸钢砂的要求，其粒度和形状均满 足喷射处理后对外表粗糙度的要求。（2）涂料及其辅料的备料，检验和保存 钢结构用色漆应符合JT/T722-2008,富锌底漆应符合HG/T3668-2000的 规定。密封容器中所有材料，在标签上应注明制造商，材料产品类型，生产日期 有效期，和熟化期，颜色保光性，干燥时间和闪点。所有材料应具有可以追溯性。 承包商使用具有优良业绩供应商提供的油漆，整座桥的油漆应由同一个生产厂家 制造。 涂料的采购依据招标文件的要求，同时要求涂料供应商对其所提供涂装材 料的质量和质

9、量稳定性负责，并派驻具备涂装专业资格的技术代表进行现场服务。 涂料的封装和运输:所有涂料应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。 每个容器应在侧面粘贴说明书，包括用途（例如是底漆、中间漆还是面漆）、颜 色、批号、生产日期和生产厂家。 涂料的取样与送检：当监理工程师选定涂料后，应立即遵照监理工程师的 指示直接从涂料生产厂家的成品罐中提取，每个样品按批号提取，并分为A、B 样，送往国家权威涂料检测机构进行复检，并提供权威机构出据的检测报告。禁 止使用过期产品、不合格产品和未经检验的涂料产品。 储存应特别注意最大和最小储存温度，如果最大和最小温度超出储存控制 温度，应使用辅助设施。涂料的使用原那么是

10、“先到先用”，涂料供应商应提供储 存信息或在所有可能碰到温度范围内的“保质期”。五、质量保证措施通过在施工过程中控制影响质量的相关因素，确保施工的各项活动按规定的 程序在受控状态下进行，使施工工程质量到达规定的要求。参与施工的全体人员， 应贯彻执行施工质量过程控制。在整个施工过程中，操作人员均严格按涂装作业指导书及相关要求作业 并做好自检；下道工序对上道工序进行复检；专职检验/试验人员按涂装工艺 规程及相关标准检验/试验合格后经监理工程师签字确认。使用统一编号的质量记录表格，记录各施工过程的实际质量参数，为施工符 合规定和质量体系有效运行提供证实，同时为质量跟踪、质量改进提供分析根据。 六、工

11、艺试验过程整体涂装施工前，通过试验确认外表处理及外表喷涂的工艺参数和涂装过程 合理性,试件的制备采用与涂装现场施工相同的程序,严格按照涂装工艺规程 的相关要求，由施工人员进行试验涂装，并填写涂装试验过程记录表，提交 质检部门，其外表处理及喷涂过程由质检部门监控；由质检部门检测外表粗糙度、 外表清洁度、干膜厚度，并填写涂层膜厚检测数据记录表，试件附着力等涂 层性能检测送相关检测部门；由工艺部门根据以上试验及检测资料做出评定结果, 并报监理工程师认可。涂装施工不允许随意施工，直到按照涂装施工规范制作产 品试板时才能开工涂装。七、施工工艺1、涂装施工程序示意施工前准备V施工前准备V申请开工n N工程

12、部整理资料交监理涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求，具 有完整的出厂质量合格证明书，并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后 方可使用。采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验，其结果须得到监理工 程师签字认可后方可正式施工。涂层层数、涂层厚度应符合设计要求。2、外表清理工艺要求外表清理包括外表缺陷修补、打磨，钢板外表盐含量的检测及可溶盐的清除, 外表油污的检查及清除，粉尘记号、涂料、胶带等外表附着物及杂物的清除。喷砂前外表清理工艺流程为：（结构缺陷的清除）焊接缺陷补焊、打磨一一 清洗剂清洗油污一一压缩空气吹净、干燥一一防止再次污染。为增强漆膜与钢材的附着力，应对

13、二次除锈后的钢材外表进行清洁处理，然 后再进行涂装，外表清洁工艺流程为：用压缩空气吹净外表粉粒一一用无油污的 干净棉纱、碎布抹净一一防止再次污染。3、喷砂除锈技术要求在外表清理检验合格且外表干燥后即可进入喷砂作业工序。（1）磨料：选择的磨料其清洁、干燥性能符合GB6484-86, GB6485-86的 要求;其粒度和形状均满足喷射处理后对外表粗糙度的要求,磨料清洁（不含油、 杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求，施工过程中经常检查磨料的运行 情况，并及时进行补充和调整。在外表清理检验合格且外表干燥后即可进入喷砂 作业工序。（2）喷砂作业环境的要求（3）喷砂操作工程控制要求检测方法备注环境

14、温度5-38 温度计测量；/空气相对湿度W85%干湿球温度计测量再查表换算， 或直接用仪器测量空气湿度；涂装房内米 用除湿机、 加热干燥机 等到达喷砂 作业环境要 求。钢板 外表温度2空气露点温度+3钢板温度仪测量；空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出；在技术措施满足要求的基础上，选用有丰富施工经验、技术熟练的老工人进 行复杂结构部位的的喷砂除锈，从施工人员方面满足结构复杂部位的喷砂除锈要 求，保证喷砂除锈质量。磨料喷射方向与工件的夹角为75。85。，喷枪距工作面 的距离为200400mm,当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。按先上后下，从左到 右的顺序进行施工。（4）清砂、清尘采用真空吸砂

15、机吸出积砂，吸砂后钢板外表的灰尘无法通过吹灰清除，因为 吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的外表上，故采用大功 率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂外表的灰尘。油漆涂装前，必须对将要涂装油漆的外表进行清理。对喷砂外表应清理干净 残存的磨料并吹净外表浮灰；（5）粗糙度要求所有钢材外表必须经过喷砂处理，清洁度到达GB8923-88标准的Sa3级，粗 糙度到达Rz=4080皿1和Sa3. 0级，粗糙度到达Rz=50100（6）清洁外表的保护接近喷砂处理过的外表时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套，防止 污染清洁外表。在工序交叉施工时如果出现工序间的相互影响，应进行充分的

16、保护。如有特殊部位不能受喷砂或油漆涂装的影响，要遮挡保护。焊口处预留接头150200mni宽不喷涂油漆涂层，以免影响焊接。以后每层油漆涂装前，焊接边缘再留出30nmi宽不涂装油漆，形成阶梯状保护层。用木板 或胶带纸遮挡保护。4、喷漆技术要求涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足 涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度须经监理 工程师检验合格，方可进行下一道涂敷。涂装采用喷涂工艺。根据涂料性能选择正确的喷涂设备，使用前应仔细检查 储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符 合工艺要求，高压空气中是否有其他油物和水。在

17、喷涂涂料时，须严格执行该涂 料的施工技术参数及其对环境条件的要求。(1)喷漆准备：、z*喷漆作业施工方法 涂料品种及质量 -始喷时间J/涂料的稀释涂料的稀释涂料的调配八明：1、采用刷涂法和高压无气喷涂法;2、施工所用的涂料均采用同一厂家的产品，只有经检验合格并经监理 认可的涂料才能使用。3、对外表喷砂处理检验合格的清洁外表进行保护，如不用除湿机控制 相对湿度，那么在4小时内进行底漆喷涂。4、必要时加稀释剂，稀释剂与涂料的体积比不超过规定的数值5%；5、遵照技术服务代表的要求，进行涂料调配。配置时注意涂料的熟化 期和混合使用期，到达熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料(2)喷漆:在雨天、雾天、

18、薄雾、冰雨、下雪天、水汽凝聚或风中夹杂有灰尘的情况下, 不允许在钢结构外外表上涂漆。预涂 操作 重涂间隔 记录说明：1、为保证预涂质量在底漆和中间漆喷涂前进行预涂，所有预涂均采用 刷涂。喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位， 以保证这些部位有足够的膜厚。2、严格控制施工工艺，喷枪与工件外表之间的距离保持在适当的最小距 离，且喷涂时始终与待涂外表保持接近90 ,做到涂层分布均匀，不 产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三 分之一重叠，下道涂层的喷涂。3、按照涂料供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照涂料涂装重 涂间隔的要求进行施工。4、施工时记录环境条件，

19、所用涂料品种、数量、涂装部位、设备参数等 咨料C在涂下道涂层前，色漆体系中的每道涂层应干燥充分或固化完全。在中间涂 层前，把钢结构涂层清理干净出去污染物。如果必要的话，外表上用自来水清理。 在涂中间漆以前，按规范要求对涂层上存在厚度不够或破损的区域进行修补。（3）预涂狭小区域及附属设施等小外表积工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂 刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滚筒等成品工具，以及铁丝缠绕少量棉纱或棉 布的特制工具，针对不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂 方向应取先前后、后左右的方向进行。预涂过程中发生掉毛时要随手清理掉，不 便于随手清理的应在涂层固化后使用铲刀铲除、砂纸打

20、磨等方法进行清理。（4）操作使用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径和喷嘴压力等技术参数应按所喷涂油 漆说明书的要求选用。严格控制施工工艺，喷枪与工件外表之间的距离保持在适 当的最小距离，且喷涂时始终与待涂外表保持接近90 ,做到涂层分布均匀，不 产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠， 下道涂层的喷涂。（5）换墩钢结构工件底面在车间内喷砂除锈完毕后应进行换墩，将支撑墩底下未防腐 的部位按与钢结构同样的工艺和质量要求进行防腐处理，直到合格为止。搬运小 型工件要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防 腐涂层。对于高处够不着的部位应架设梯子或搭建登

21、高临时设施（如脚手架），防止 凑合了事。梯子或登高临时设施须工作稳固，轻便灵活，既能保证施工安全，又 可提高工效保证质量。喷砂完毕后应将梯子或登高临时设施上的磨料全部清除干 净，以免这些磨料影响下道的涂装工序和涂层质量。5、喷砂作业的质量控制步骤:工序检测工程检测手段检验要求检测数量标准除油油污、杂 质目测清除可见油污、杂 质；全面GB/T13312-97喷砂清洁度图谱对照Sa3. 0级要求；全面GB8923-88粗糙度外表粗糙度比 较样板或粗糙 度测量仪Rz=2560 u m；全面GB/T13288-91 GB6060-85A、外表预处理结束，均经监理工程师签字确认后，再进行喷漆作业。B、主

22、要钢结构的涂料喷涂应按规定进行工艺试验，在获得监理工程师认可后再在 车间或现场施工。C、用干湿度摇表、钢板温度计和露点计算盘检测施工环境并进行结果记录。D、喷涂时随时采用湿膜卡对涂层进行湿膜厚度测量，达不到规定的湿膜厚度时 及时补喷。（E、涂层的外观、厚度和附着力按表5. 2-5进行。6、漆膜质量要求项 目质量要求检验仪器和方 法参照标准取样原那么及判断准那么干 膜厚 度按各道涂层设 计要求磁性测厚仪测 厚GB/T4956-20031 On?取3 5个基准面每 个基准面采用3点法测 量，五点的平均值即为该 基准面的局部厚度值，作 为厚度的一个测值。钢结 构外外表采用90-10*准 那么，内外表采用85T5* 准那么。附 着 力0、1级涂层划格仪划 格法测试 （2mm、 3mm）GB/T9286-1998100而随机测量1个点5MPa拉开法GB/T5210-2006设计规定频次检查