煤矿企业机电事故后专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录.docx

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1、机电事故后专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录单位：学习时间：参加人数：宣贯人：值班：宣贯地点：机电事故后专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估领导小组XXXX年X月X日X时XX分左右，XX公司主井底信号平台发生一起安全生产事故，造成1 人受伤，23点15分经抢救无效死亡。xx煤矿根据事故情况，xxxx年x月x日，由董事长、总经理xx组织各副总经理、各副总 工程师、机电部、生产部、地测部、通风部、安全部、调度指挥中心、冲击地压防治办公室等 相关业务部门，针对xx公司xx机电事故开展了安全风险辨识评估工作，成立了安全风险辨识 评估小组，成员如下：组长：董事长、总经理副组长：各副总经理、总工

2、程师成 员：各副总工程师、各生产口部门二、事故概况XXXX年X月X日XX时XX分左右，XX公司机电队主井信号平台巡检工，巡检至主井底定 量斗平台时，主井装载XX定量斗一块衬板开裂，造成巡检人员头部被撞伤，送往医院经抢救 无效造成死亡。三、事故发生的原因机电队主井信号平台巡检工安全风险意识淡薄，设备检修巡查时对现场安全隐患排查不到 位，排查安全措施针对性不强，岗位人员操作不规范，现场安全管理不到位等问题。四、安全风险辨识评估时间XXXX年X月X日五、安全风险辨识范围及内容本次安全风险辨识范围及内容：识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲 区。六、矿井机电设备巡查、检修管理情况1 .矿

3、业公司制定机电设备检修制度，制度内明确规定机电设备日常检修、定期检修、 巡回检查保养及强制检修的相关标准及要求，确保各区域设备检修到位，杜绝设备带病运行。2 .矿业公司要求各单位单岗作业人员严格落实作业前安全确认制度，确保现场无安全隐患 后方可开始作业。3 .矿业公司对零星工程及重点工程实行报备制管理，零星工程及重点工程施工现场必须有 现场监管人；同时，安全部安排专职安检员现场监管。4 .矿业公司要求重点区域、死角区域，每班由区队跟班队干进行巡查，确保现场隐患排查、 整改到位，人员无违章行为。5 .矿业公司每月组织2次井下全覆盖安全大检查，发现问题立即安排处理，确保各系统、 各区域检查到位。6

4、 .矿业公司各部门针对本部门重点工程、重点区域，不定期组织专项检查，确保现场隐患 排查、整改到位，人员无违章作业。七、安全风险辨识(一)安全风险辨识的方法本次辨识采用经验判断法进行辨识。(二)风险辨识1 .安全风险辨识评估结果存在的漏洞、盲区方面(1)起吊、装卸大件作业施工时，现场未设置警戒，未落实装车捆绑安全确认。(2)起吊、装卸大件作业时，作业人员站位不合理，存在起吊件掉落或摆动伤人。(3)起吊、装卸大件时，选取吊挂点不牢固或手拉葫芦等起吊设备不完好，存在伤人风 险。(4)使用各类机械设备前，对设备检查、检修不到位，使用不完好的设备。(5)使用小绞车作业时，现场警戒设置不到位或“五人连锁不

5、到位”等，存在伤人风险。(6)使用小绞车作业时，小绞车信号不完好，存在误操作伤人风险。(7)登高作业时，未执行一人作业，一人扶梯制度，登高作业人员未系安全带，存在伤 人风险。(8)无轨胶轮车司机等工种单岗作业前安全确认及安全提醒不到位，存在伤人风险。(9)无轨轨胶轮刹车失灵，可能造成车辆碰撞、侧翻，存在伤人风险。(10)架空乘人装置日常检查不严、不细，存在钢丝绳磨损严重或各项保护失效等情况， 存在伤人风险。(11)带式输送机各项保护不齐全或失效，存在伤人风险。(12)岗位工巡查、处理巷道浆皮等作业时，未执行1人作业、一人监护的措施，存在伤 人风险。(13)立井下口作业时，未进行防护，出现重物掉

6、落伤人。(14)排水立孔安装管路作业时，立孔下口警戒不到位、管路起吊、捆绑不到位，造成人 员受伤。2.管控措施存在的漏洞、盲区方面(1)零星工程、重点工程作业前，未开展风险辨识或风险辨识贯彻学习不到位，存在伤 人风险。(2)零星工程、重点工程作业前，跟班队干及现场负责人未对施工现场进行隐患排查直 接安排人员进行作业。(3)重点区域巡查、作业时，未执行2人及以上人员巡查、作业，单岗作业，存在伤人 风险。(4)电气设备停止运行时，开关未停电、闭锁、加锁，人员随意操作电气开关，存在误 操作伤人风险。(5)检修电气设备时开关未停电、闭锁、加锁，存在误操作伤人风险。(6)基层区队及业务部门对重点区域、重

7、点环节日常管理不到位，检查不严、不细，现 场隐患排查不到位存在伤人风险。(7)矿井3#进风立井使用罐笼提升设备材料时，设备老化，提升信号装置不完好，造成 伤人风险。(8)矿井3#进风立井使用罐笼提升设备材料时，运行前不按规定检查设备，导致运输、 触电、机械伤害。(9)矿井3#进风立井使用罐笼提升设备材料时，提升钢丝绳断裂，罐道错位严重，出现 坠罐事故。(10)提升装置入口、平台处护栏不牢固或护栏不符合标准，造成伤人风险。八、安全风险评估(一)安全风险评估的方法选用作业条件危险性分析法，具体标准如下：D=LXE XC ,D作业地点、关键环节等存在的安全风险L一事故发生的可能性E一人员接触危险环境

8、的频率C一发生事故产生的后果表1作业条件危险性分析取值表事故发生 可能性分 值暴露于危险环 境的频繁程度分 值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以 预料10连续暴露1010人以上死匚100极其危险， 不能继续作 业2320重大风险相当可能6每天工作时间 内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160320较大风险可能，但不 经常3每周一次或偶 然暴露312人死亡15显著危险， 需要整改70160一般风险可能性小， 完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险， 需要注意20-70低风险很不可能， 可以设想0. 5每年几次暴露1轻伤3稍有危险， 可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露

9、0.5引人注意1实际不可 能0. 1（二）安全风险评估安全风险评估结果见表2表2安全风险评估结果序 号危险源风险描述风险分析后果 及影 响风险评估LECD风险 等级1起吊大 件起吊、装卸大件作业施 工时，现场未设置警 戒，未落实装车捆绑安 全确认。作业期间非作业 人员进入，装车 捆绑不到位，大 件掉落，存在受 伤风险。砸伤 人员367126一般风险2起吊大 件起吊、装卸大件作业 时，作业人员站位不合 理，存在起吊件掉落或 摆动伤人C起吊大件存在掉 落或摆动，上人 员受伤。砸伤 人员367126一般 风险3起吊大 件起吊、装卸大件时，选 取吊挂点不牢固或手 拉葫芦等起吊设备不 完好，存在伤人风险

10、。吊挂点不牢固或 起吊设备不完 好，导致起吊件 掉落伤人。砸伤 人员367126一般 风险4机械设 备使用各类机械设备前， 对设备检查、检修不到 位，使用不完好的设 备。设备不完好运行 伤人。造成 人员 受伤367126一般 风险5小绞车使用小绞车作业时，现 场警戒设置不到位或“五人连锁不到位” 等，存在伤人风险。现场未设置警戒 非作业人员闯入 或小绞车不完 好。造成 人员 受伤16742低风 险6声光电 铃小绞车信号不完好，存 在误操作伤人风险。小绞车信号不完 好，使用喊话等 方式传递信号不 可靠，可能操作 失误。物体 倾倒 伤人667252较大 风险7登高作 业登高作业时，未执行一 人作业

11、，一人扶梯制 度，登高作业人员未系 安全带，存在伤人风 险。登高作业安全措 施不到位，人员 掉落受伤。造成 人员 受伤16742低风 险8无轨胶 轮车无轨胶轮车司机等工 种单岗作业前安全确 认及安全提醒不到位， 存在伤人风险。人员精神状态不 佳或车辆不完好 运行，造成人员 受伤。造成 人员 受伤3107210较大 风险9无轨胶 轮车无轨轨胶轮刹车失灵， 可能造成车辆碰撞、侧 翻，存在伤人风险。车辆碰撞或侧翻 伤人。人员 受伤110770一般风险10架空乘 人装置架空乘人装置日常检 查不严、不细，存在钢 丝绳磨损严重或各项 保护失效等情况，存在 伤人风险。钢丝绳断裂或保 护失效伤人。人员 摔伤3

12、67126一般 风险11带式输 送机带式输送机各项保护 不齐全、失效或甩保护 运行，存在伤人风险。带式输送机不能 正常停运伤人。人员 受伤16742低风 险12单岗作 业岗位工巡查、处理巷道 浆皮等作业时，未执行 1人作业、一人监护的 措施，存在伤人风险。浆皮脱落或人员 站位不当伤人。人员 摔伤367126一般风险13物体打 击立井下口作业时，下口 未进行防护，出现重物 掉落伤人。下口未进行防 护，孔内重物掉 落伤人。砸伤 人员32742低风 险14物体打 击排水立孔安装管路作 业时，立孔下口警戒设 置不到位、管路起吊、 捆绑不到位，造成人员 受伤。警戒设置不到 位，有人员通过 立孔下口，管路

13、 或岩块掉落伤 人。砸伤 人员31721低风 险15零星工 程、重 点工程零星工程、重点工程作 业前，未开展风险辨识 或风险辨识贯彻学习 不到位，存在伤人风 险。作业人员对施工 现场存在安全风 险不清楚，出现 伤人。人员 受伤367126一般风险16零星工 程零星工程、重点工程作 业前，跟班队干及现场 负责人未对施工现场 进行隐患排查直接安 排人员进行作业。带隐患作业。人员 受伤3107210较大 风险17重点区 域重点区域巡查、作业 时，未安排2人及以上 人员巡查、作业，单岗 作业，存在伤人风险。1人作业时不能 实现互保、联保。人员 受伤33763低风 险18停电闭 锁电气设备停止运行时，

14、开关未停电、闭锁、加 锁，人员随意操作电气 开关，存在误操作伤人 风险。操作人员离开， 无操作证人员可 能操作绞车，造 成伤人事故。设备 伤人110770一般 风险19停电闭 锁检修电气设备时开关 未停电、闭锁、加锁， 存在误操作伤人风险。检修小绞车过程 中，其他人可能 误启动绞车，造 成伤人风险。设备伤人367126一般 风险20日常管 理基层区队及业务部门 对重点区域、重点环节 日常管理不到位，检查 不严、不细，现场隐患 排查不到位存在伤人 风险。现场检查不到 位，存在带隐患 作业情况。造成 人员 受伤367126一般风险21提升系 统矿井3#进风立井使用 罐笼提升设备材料时， 设备老化，

15、提升信号装 置不完好，造成伤人风 险。设备老化、提升 信号不完好，容 易造成伤人风 险。人员 受伤10. 573. 5低风 险22提升系 统矿井3#进风立井使用 罐笼提升设备材料时， 运行前不按规定检查 设备，导致运输、触电、 机械伤害。未按要求进出设 备，存在设备不 完好运输型伤人 风险。人员 受伤10.573. 5低风 险23提升系 统提升钢丝绳断裂，罐道 错位严重，出现坠罐事 故。钢丝绳断裂，出 现坠罐事故。人员 受伤10.573. 5低风 险24提升系 统提升装置入口、平台处 护栏不牢固或护栏不 符合标准，造成伤人风 险。护栏不牢固或较 低，导致人员坠 落风险。人员 受伤10.573.

16、 5低风 险本次安全风险辨识共辨识安全风险24项，其中重大风险0项，较大风险3项、一般风险 11项、低风险10项，无重大风险为新增和无重大风险管控措施需调整。九、安全风险辨识结果应用根据本次安全风险辨识结果，各部门、单代 全技术措施等，具体指导意见如下：1 .施工现场起吊、装卸大件作业时，必须名2 .施工现场进行起吊作业时，必须使用完交 行试吊，严禁斜吊，注意人员合理站位，严禁人 捆绑时执行司机、运输队检查员或跟班队干、就 全确认”制度。3 .使用各类机械、机电设备时，必须检查电4 .电气设备停止使用后，必须将馈电开关率5 .检修电气设备时，必须将电气设备停电、 可解锁送电。6 .登高作业及处

17、理巷道浆皮等作业时至少引 作业。7 .零星工程、重点工程施工前，必须开展施 位。8,零星工程、重点工程作业前，必须安排跟 现场隐患整改到位后方可开始作业。学习人员签名：L应将辨识结果应用于作业规程、操作规程、安作业区域设置警戒，严禁非作业人员靠近。 f的工器具，选用牢固的吊挂点，起吊作业时进 一员站在大件下方或大件摆动范围内。大件装车 团工单位现场负责人、现场安检员“四人连锁安殳备完好性，严禁设备带病使用。蓑电、闭锁、加锁，钥匙专人保管。闭锁、加锁，钥匙专人保管，检修完毕后，方冬排2人及以上人员作业，其中1人监管，1人W工前安全风险辨识，并对作业人员贯彻学习到Z班队干及现场负责人进行隐患排查，确保施工