焦化生产安全技术要求及危险因素.docx

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1、焦化生产安全技术要求及危险因素（2021版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0927化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全焦化生产安全技术要求及危险因素（2021版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一

2、种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1）生产特点焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化 验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。装煤车从贮煤塔取煤后，运送 到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干储变成焦炭， 并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出, 经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温, 再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽

3、吸、冷却及 吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全2）焦化安全生产技术及事故预防措施（1）防火防爆。有些可燃（爆炸）性混合物的形成是难以防止的，如易燃液体贮 槽上部空间就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充装物料前，往 贮槽内先充惰性气体（如氮），排出蒸气后才可防止上述现象发生。 此外，选用浮顶式贮槽也可以防止产生可燃（爆炸）性混合物。其他 非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和预防措施如下：（2）泄漏。泄漏是常见的产生可燃（爆炸）性混合物的原因。可燃 气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区

4、域 或漏出的液面上产生可燃（爆炸）性混合物。造成泄漏的原因主要有 两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。二是操作不当。对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。化产车间下水道应设水封井、隔油池等。（3）放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃 （爆炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆炸）性混合物。焦化安全规程规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分 别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应 高出本设备

5、及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。（4）防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎 等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站 以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中 采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设 输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿 式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉 煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气 设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定 期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全o为了防止硫化氢、氧化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氧工 艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。 至于脱氟，一般只从局部终冷水或氨气中脱氧生产黄血盐。随着对 污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫 脱氧问题。为了防止硫化氢和氧化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设 在有人操作的下风侧。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改