木制涂饰办公家具通用技术条件》编制说明.docx

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1、ICS 97. 140CCS Y 80T/ZSOF中山市办公家具行业协会团体标准T/ZSOF XXXXXXXX木制涂饰办公家具通用技术条件点击此处添加标准名称的英文译名（征求意见稿）在提交反应意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX - XX - XX 实施XXXX - XX - XX 发布中山市办公家具行业协会发布T/ZSOF XXXXXXXX10五金连接件应无松动-11活动部件（门、抽屉等）开关应灵便-12零部件无明显位移变化-13搁板弯曲挠度变化值0. 5%一14顶板、底板最大挠度0.5%一V15挂衣棍挠度0.4%16桌类稳定性按GB/T 10357. 7-2013中

2、附录A进行垂直加载、垂直和水平加载试验,应无倾翻现象17椅髡类移定性按GB/T 10357. 2-2013进行加载,应无倾翻现象-18柜类稳定性按GB/T 10357. 4-2013进行试验,应无倾翻现象-5. 8有害物质限量（基本工程）有害物质限量应符合表6的规定。表6有害物质限量要求序号检验工程限量值1甲醛释放量WO. OSmg/m32苯WO. OSmg/m3甲苯0. 10mg/m；4二甲苯0. lOmg/m5总挥发性有机化合物（TVOC）W0. SOmg/m16铅(Pb)W90mg/kg7镉(Cd)W75mg/kg8铝(Cr)245-14层间净高：2330-J15尺寸偏差所有尺寸偏差为5

3、-J16产品外形 尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5,配套或组合产品的极限偏差应 同取正值或负值V5. 2形状和位置公差（一般工程） 形状和位置公差见表2。T/ZSOF XXXXXXXX表2形状和位置公差单位为毫米序号检验工程要求工程分类基本一般1翘曲度面板、正视面板件对角 线长度1400W3.0-2(700, 1400)W2.0-3W700W1.0-V4平整度面板、正视面板件：W0. 20-V5邻边垂直度面 板、框 架对角线长度21000长度差W3-V61000长度差W2-V7对边长度21000对边长度差W3-81000对边长度差（3-49位差度门与框架、门与门相邻外表、抽屉与框架

4、、抽屉与门、抽屉与抽屉 相邻两外表间的距离偏差（非设计要求的距离）2. 0-V10分缝所有分缝（非设计要求时）W2. 0-11底脚平稳性2. 00-12抽屉下垂度W20-13抽屉摆动度W15-5. 3材料要求5. 3.1标识与实物一致性（基本工程）产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部 位应保持一致。5. 3. 2木材含水率（基本工程）木材应经干燥处理，木材含水率应为8%（产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%）。我国各省（区）、 直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率按GB/T 3324的规定。5. 3. 3门玻璃门玻璃宜用钢化玻璃。安全性能尺寸

5、应符合GB 28008-2011中5. 1.3的规定。5. 3.4人造板材料要求（合同要求或仲裁检验要求）当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时,按产品所使用人造板标准进行检验和判定。家 具常用人造板标准参见GB/T 3324附录C。5. 4外观外观要求应符合表3的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。表3外观要求序 号检验工程要求工程分类基本一股1木 质虫蛀不应有虫蛀现象-2贯通裂缝应无贯通裂缝J-T/ZSOF XXXXXXXX3件外观腐朽材外表及机构连接处不应使用腐朽材，其他部位腐朽材面积应不超过零 件面积的15%,深度应不超过材厚的20%-4树脂囊外表和存放物品部位用

6、材应无树脂囊一5节子外表节子宽度不应超过材宽的3,直径不超过12mln。（特殊设计要 求除外）一J6死节、孔 洞、夹皮和 树脂道、树 胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5 nun的缺陷不计），修补 后缺陷数外表不超过1个，内表不超过6个（特殊设计要求除外）-7其它轻微材 质缺陷如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等,应进行修补加工一8木工要求板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角一9各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除 外）-10梯、塞角、零部件等结合处不应断裂-11雕刻的图案应均匀、清晰、层次清楚，对称部位应对称，凹凸和大 挖、过桥、棱角、网弧处应无缺角

7、，铲底应平整，各部位不应有锤印 或毛刺。每项缺陷数不超过4处-* J12车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车削线条应清 晰，加工外表不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过,4处-* J13各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动一14板件或部件的外表应光滑,倒棱、1划角、网线应均匀一致-* J15人造板件外观外表应无干花、湿花V-16内表干花、湿花面积不超过板面的5%一J17外表应无鼓泡、龟裂、分层、污斑、局部缺损、崩边4-18人造板非交接面应进行封边或涂饰处理-19封边处不应脱胶、鼓泡或开裂-20外表应无划痕、压痕、明显色差-J21贴面应严密、平整，无明显

8、透胶一22金属件及五金件管件应无裂缝、叠缝-23外露管口端面应封闭-24电镀件镀层外表应无锈蚀、毛刺、露底和剥落V-25镀层外表应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、 磕碰伤等缺陷一26喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀V-27涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷-* J28焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿、错位J-29焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷-* -J30玻璃件外观外露周边应磨边处理,安装牢固-* J31玻璃应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷一* J32塑料件外观塑料件应无破损-* J33塑料件外表应光洁，应无裂纹、皱褶、

9、污渍、明显色差-* J34软包件包莅的面料拼接对称图案应完整：同一部位绒面料的绒毛方向应一 致：不应有明显色差一* J35包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球-* V36软面包覆外表应：1）平服饱满、松紧均匀，应无明显皱折：2）有 对称工艺性皱折应匀称、层次清楚-* J37软面嵌线应：1）圆滑挺直；2圆角处对称；3）无明显浮线、跳针 或外露线头-* J4T/ZSOF XXXXXXXX38漆膜同色部件的色泽应相似39应无褪色、掉色现象-40涂层应无皱皮、发黏或漏漆现象-41涂层应平整光滑、清晰，应无明显粒子，涨边现象：应无明显加工 痕迹，划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩

10、 孔、刷毛、枳粉和杂渣。缺陷处应不超过4处-* Ju表中记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，假设有一项检验工程不符合要求时，应按一项 不合格计数。假设某缺陷明显到足以影响产品质量时那么作为基本工程判定。5. 5理化性能理化性能应符合表4的规定。表4理化性能要求序 号检验工程试验条件及要求工程分类基本一般1漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h： 10%乙酸溶液，24h,应不低于3级-2耐湿热70aC, 20mino应不低于3级V-3耐干热70, 20min.应不低于3级V-4附着力涂层交叉切割法。应不低于3级-5耐冷热温差高温402,相对湿度953乐lho低温（-202） , lho 3

11、周期，应无鼓泡、裂缝、和明显失光。一6耐磨性1000转，应不低于3级-7抗冲击冲击高度50mll1,应不低于3级V-8漆膜硬度21HV-9耐光色牢度2灰度卡4级V-10耐黄变EW3.0J-5.6金属拉手耐腐蚀要求本工程为基本项经盐雾18h,直径L 5mm以下的锈点W20点/dm；其中直径1. 0mm以上的锈点不超过5点（离边缘2nmi以 内不计）。5. 7力学性能力学性能要求见表5。柜类强度按2级试验水平。其他家具公共场合用按4级试验水平,其他场合用按 3级试验水平。其中桌类、椅凳类、柜类耐久性的试验水平按照6. 6力学性能测定的规定。特殊试验条件 及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表5力学性能要求序号工程名称要求工程分类基本一般1桌类、椅登类强度和耐 久性所有零部件无断裂或豁裂-2用手揪压某些应为牢固的部件,应无永久性松动J-3所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形-4五金连接件应无松动J-5活动部件（门、抽屈等）开关应灵便J-6零部件无明显位移变化-7柜类强度和耐久性所有零部件无断裂或豁裂J-8用手抵压某些应为牢固的部件,应无永久性松动-9所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形5