作业指导书-表格2.docx

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1、工艺流程卡工序号产品名称编号工装15/16材料/编号序号工装名称编号数量更换周期夹具1工序名称设备/编号NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-1NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-2合成生产线共一页第一页组焊关心材料E0-682焊丝（P io 0）、82 气体工序图：一、操作要领：1、检查夹具是否与产品相符。检查焊机电压、电流、气压，枪头、 焊丝是否符合要求。2、制件焊缝处不得有锈、油污、水及其它脏物3、调整枪头，枪头指向应在轮辐和轮辆夹角对半平分线上，4、经常清理夹具与工件接触面的飞溅、油污保证定位盘 与工件良好接触。4、准时清理喷嘴的飞溅物保证焊丝及C02气体通畅。5、送

2、丝轮、喷嘴、导电嘴损坏后应准时更换。6、焊缝外形平滑光滑，宽窄均匀、收弧处不允许存在弧坑裂纹、未熔 焊丝、豆状圆孔。焊缝严禁偏焊、咬边，7、防护要求：操作时要配戴防护面罩、帆布手套、劳保皮鞋二、组焊分15和16工序，先按本工艺焊钢轮内侧待焊焊缝，内侧 缝焊好后再转入下工序116工序操作与要求与15工序全都）。产品/过程把握：班长口作业者检验员ONO特性标识技术要求检测手段 融）首件定期把握方 法反响打 算检验 者频 次检验 者起弧点应避开轮辆焊缝目视连 续全检隔离/ 返工焊缝应宽窄均匀，无上下错位和前后 错位。目视连 续全检隔离/ 返工A焊接电压：24-26V电压表记录调整A焊接电流230-2

3、40A电流表记录调整C02气压气压表记录调整送丝速度：3-4转数表调整焊丝牌号目视记录隔离首件榆：开头T作F寸设名工装调整后T枝橙旦调整后更改符号处数更改单号签名/时间编制校对由核操 特别时准时与班长联络批准* 焊装作业指导书产品型号零部件图号产品名称零部件名称共页第页主要蛆成件辅料材料序号代号名称料厚件数名称规格工位号工位名称工序号工序名称人员资格工步号工步内容工作量设备/工装/工具检查要求重点提示反响计划名称或型号编号数量编制（日期)审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处教更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*注朔林工业指导书双科i例零（品价代号共页在翌TI原拄嫡次数虢源名称

4、第贝材料名称材料供成商设缶曳?嚓具翌偏方式坡相数是材料牌号模具代号工艺参数（艮季/冬季）参强总国.”蚓关艮板起功迎干支用口3分RE.关忸压力过慢分艮压力出也优谖-H忸压后压如。,50-B母压”攵艮力更.aw”蚓hSRWH.第明氏八正度ft3做H压力“压及度fr二.1口N软:二软用压压力ttM第aF3风0*”场.二就H的tf。蚓.融员f炎.团座乃卷5掰.不用口鲂用或艮3或.融艮5更度，气动怔/蚓B扮8E工名星程及 F艮检里目检界只以格忧检蚤方文员友计5M=6员BJS动RsK艮S.温夜软2口3Q435，M&HM实匕能人V名“151标记就数更改文件号签宇日期编制校对审核会签批准日期版本作业指导书零件

5、号工序号设备名 称共页零件名 称工序名 称设备编 号第页序号工艺内容反响打 算编号特性值特性分 类林油.装 号.装图号 或规格化工装名称一L装史换周期主轴转速进给量切削深度量具编号量具规格影响相关 特性检查频次(miTi/r)(mm/r)(mm)安全要点：统计过程把握把握点编号设计标准化版本校对审核告效日期:荔*7冲压检验指导书操作卡号零件图号图纸日期产品型号零件名称共1页第1页设备编号设备型号设备名称模具编号模具名称工序媪号工序名称简图工艺规范垫板尺寸装模高度顶杆尺寸也伸受气压 ga）平衡赶气压下气炎 斓有工序质量管理点检验工程要求检验方 法检验频次重要度反响计 划自检频次巡检频次序号工程内

6、容F1设备进行日常工作点检2模具完好，型面清洁，无锈迹F3安装按模具安装调整卡进行4作业 要领料片正确摆放到位，生产中及时适量涂拉延油注：1、全：全数检查；1/M：M件检1件； N/D：日检N次；5记录每小时做自检、巡检记录各一次2、重要度：A-关键；B-主要；C-一般；6a S 早双完成日常工作点检3,笆检;开始工作时；獴极后；工艺改变后；史就作者后；调夔设缶后；更顿材料后.设计（日照）审核（曰顺）标准化（日照）会签（日嘱）标记处数更改文件号筌字日期标记处物更改文件号签字日期冲压件检验卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页序号检验工程技术要求误差范围检验手段自检频次专检频次检验操作

7、要求12345d编制（日 期）校对 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）标记处数更改又忤 O签字日期标记处数更改文件号签字日期零件/过程 编号过程名称/ 操作描述机器/装置夹具/工装特性特性分类方法把握方法反响打算编 号产品过程产品/过程 标准/公差评价/测量技术样本容量频率小30TCO2保护 焊C02组装焊机NZC5-350D42-DH-10025/10026焊接夹具42J7-100261焊缝长度4X852卷尺2M3件3次/每班三检/记录 表调整/返工2轮轴1/轮辐 联接强度V2196KN油压机Y41-160B1件1次/每批试验报告调整/再设定3焊缝外观质 量V均匀、无漏焊、

8、无 气孔，无偏焊，无裂纹等标样42L5-10936100%连续全检隔离/返工4合成焊缝位置合成焊缝应错开 轮辆对焊焊缝，各 条焊缝距离差不 大于5mm o目测100%连续全检隔离/返工5焊接电 压V车轮合成CO2 保护焊工艺规程 -192100001设定一次每班特别工序参 数连续监控 记录DFSZ/QR7.11-03调整并重 设定6焊接电流V7焊接速 度VQC工程表（把握打算）第，页共二页40去飞溅扁铲1执行去飞溅作业指导书671300007100%连续全检返工1、备修理保养的根本内容有哪些？1）设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括准时紧固松动的紧固件，调整活动 局部的间隙等。保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的根底，保养工程均为一般操作 工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作 者保养。“二级保养”通常是由厂内设备修理部门负责对机器进展局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体状况而定。“三级保养”一般指对设备进展全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。假设说本厂内条件无法完成，通常与专业检修 的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。