综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施.docx

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1、综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单.位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0337矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全四、其它安全技术措施1、5101运输顺槽的封闭工作结束后，在5101运输联络巷施工 一道密闭墙，密闭墙位置在5101运输顺槽贯

2、通口向5101运输顺槽 方向不大于6米处，墙体厚度不小于0.5米，施工密闭墙前5101运 输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记，施工 前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外，末端 折弯固定。五、施工地点发生灾变时避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：1）靠近溜尾处回撤地点一5101皮带顺槽一采区轨道巷一轨道上 山一井底车场一行人斜井一地面。2）靠近溜头处回撤地点一5101回风顺槽一采区轨道一轨道上山 f井底车场f主井f地面。2、水灾的避灾路线：1）靠近溜尾处回撤地点一5101皮带顺槽一采区轨道巷一轨道上 山f井底车场f主井f地面。矿山安全技术 I M

3、ine Safety Technology 矿山安全2）靠近溜头处回撤地点一5101回风顺槽一采区回风巷一总回风巷一行人斜井一地面。3、其它地点避灾以就近原那么进行撤离。七、附图1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图2、5101工作面封闭示意图5、封闭5101后一采区通风系统示意图XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、

4、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线 36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101 综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田 最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作 面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与 5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作 带来难度。5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102 回采带压连成

5、一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重 点。二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按瓦斯检查点计划 规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常 及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相 关人员进行审阅。2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使 工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科 长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方

6、可撤离。3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停 采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处 的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影 响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如 下：矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用 安设在采区皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局 部通风机调整为双电机运转（功率为30KW）;为溜头区域供风的局部 通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧（功率为3

7、0KW）o（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与5101工作面回撤 范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双 风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力, 安设标准符合相关规定要求。（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风 的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接 到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回 风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区肝石堵塞导致工作 面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒三通对回 撤地点进行通风，回撤地点风筒出风

8、口风量不低于173m3/min。并核 实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全（5） 5101回风巷风筒三通供风后，应调节5101回风调节风门， 5101轨道巷风流入采区回风巷；6、5101工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化 情况，每隔3天至少对5101工作面进行1次测风，发现风量变化时 应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场 条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准 确。7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通 风设施，严禁任何人

9、破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采 区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风 门同时翻开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风 量的稳定。8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理 干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量 减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落 严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm,黄土尽量撒匀。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦 斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流

10、及回风隅角 处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2 遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现 瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度 低于18%应及时汇报通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停 止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取 措施进行处理。10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、 一氧化碳传感器，连续检测此处的C0和瓦斯情况，并随着回撤而外 移。11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管，每周3次抽样 进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈 上升趋势时，至少

11、每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导， 根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时.，必须适当挪移 或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、 灵敏性、可靠性。13、束管敷设（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气 化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空 区不小于4米，三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施5101工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连

12、通的巷 道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区 自燃发火。1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺 槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭 采区作好准备。2、5101运输顺槽封闭措施（1）5101工作面支架回撤后，由采区在5101运输顺槽停采线矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙，具体施工位置：紧靠停 采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米，宽度超过5101运输 顺槽回采帮伸入采空区不小于1米，隔离墙靠近停采线处的高度不 小于2.0米，伸向采空区处的尾端高度不小于

13、0.5米，形状为前高 后低的梯形；紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度 不小于1米，高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致，隔离墙两局部 在停采线处要接触严密。(见附图3、4)(2) 5101运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道破 沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于075米, 宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安 设一个泄水孔，泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0. 3米， 以便及时排出浆液积水，施工时注意保护好预埋的束管。3、5101封闭措施(1) 5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压，在回 风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙

14、，预留观察孔、反水管、抽放 管孔。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全4、隔离墙施工考前须知（1）隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工，隔离墙施工前严格 按照闭墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前 无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米，中间用黄土 填实。5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮，待动压相对稳定后在密闭 墙外部进行喷浆，喷浆厚度不小于15cm；从密闭墙向外不小于5米 范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆，喷厚以覆盖金属网为宜。6、封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷传感器，以连续检 测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报 通风和矿调度进行处理。7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护 情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处 理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全 的情况下方可作业。