汽轮机组大修前热力试验技术措施.docx

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1、汽轮机组大修前热力试验技术措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0923机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全量杯人工进行测量。5. 3记录方法5. 3.1所有热电偶，铝电阻输出信号全部接入IMP数采系统。5. 3. 2流量信号使用0.

2、25级差压变送器接入IMP数采系统。5. 3. 3辅助人工记录的测点：压力，电功率，凝汽器水位，除氧器水位，阀门开度；5. 3. 4采样间隔：流量，电功率：每分钟记录一次；压力，温度：每分钟记录一次；液位：初始，终了各一次；其他参数每五分钟记录一次。6.系统隔离措施在试验期间关闭以下阀门，并保证严密性（阀门关闭后下游管 道应该保持冷却），为了正确处理可能发生的任何事故，机组运行人 员对隔离的系统做详细记录，做好反事故措施。系统检查及隔离如 下：机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全6. 1蒸汽管道疏水6. 1. 1高压主汽阀前疏水；6. 1.2再热主

3、蒸汽冷端；6. 1.3再热主蒸汽热端；6. 1.4高排逆止阀前后疏水；6. 2汽机本体和抽汽疏水6. 2.1所有汽机本体疏水；6. 2. 2所有抽汽管疏水。6. 3旁路系统6. 3. 1身压旁路门;6. 3. 2高压旁路减温水阀门；6. 3. 3高压旁路前、后疏水阀;6. 3. 4低压旁路门；6. 3. 5低压旁路减温水阀门；6. 3. 6低压旁路前疏水阀。6. 4辅助蒸汽联箱第10页机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全6. 4.1冷再供辅汽；6. 4. 24段抽汽到联箱；6. 4. 3启动锅炉至辅助蒸汽联箱阀门;6. 4. 4辅助蒸汽联箱到除氧器

4、供汽。6. 5加热器6. 5. 1所有加热器水侧旁路门；6. 5. 2所有加热器紧急疏水门。6. 6给水和除氧器6. 6. 1锅炉蒸汽吹灰停止运行6. 6. 2锅炉给水系统再循环门；6. 6. 3锅炉连排扩容器疏水门；6. 6. 4锅炉连排到除氧器门；6. 5除氧器紧急放水门；6. 6. 6暖风器疏水门；6. 7热网疏水门。7. 7排汽装置机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全8. 7.1补水门和紧急补水门；7. 2凝结水至除盐水箱；9. 7. 3生水加热器冷凝水门；7. 4高、低压加热器紧急疏水门。10. 8其它8.1化学加药；11. 8. 2化学

5、取样；. 8. 3凝结水至空调、辅助蒸汽联箱、燃油加热减温水及补水门。6 .试验方法6.1 试验准备工作就绪后，先进行预备性试验以检查运行设备及 系统隔离的状态，检查测量仪表是否符合试验要求，向运行人员交 底。7. 2预备性试验前应进行空冷岛的冲洗及真空严密性试验，（试 验在240-260MW负荷下进行）其真空下降值应不大于0. 3kPa/mino3试验时间安排及试验步骤：试验机组负荷调整至300MW、280MW、260MW、240MW四个负荷工第12页机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全况点下进行。11.3. 1试验时机组应保持负荷、主汽温度、主

6、汽压力、再热蒸汽 温度、再热蒸汽压力稳定。7. 3. 2切断机组与外系统的汽水管道，关闭锅炉的连排、定排、 锅炉停止蒸汽吹灰，切断除氧器的外供汽源，除氧器由本机抽汽供 汽，系统隔离完毕。8. 3. 3机组在试验前10分钟停止补水、保持凝汽器与除氧器水 位稳定。9. 3. 4试验时，回热系统按“试验原那么性热力系统”运行，各加 热器的进汽门、进、出水门全开，旁路门关闭。10. 3. 5试验工况稳定30分钟，试验记录60分钟，主要参数每分 钟记录一次，其余参数每5分钟记录一次。11. 3. 6试验结束通知当班值长恢复原运行方式，调整负荷，在下 一负荷点继续进行试验。8.安全、职业健康、环境保护考前

7、须知试验工作人员应认真负责，听从指挥，发现设备和仪表异常第13页机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全立即通知试验负责人。8. 2试验工作人员不得操作现场任何设备，确保人身和设备安 全。8. 3试验期间工作人员必须佩戴相应防护装具及工作服，做好防 烫伤、噪声等危害健康的事故预案。8. 4运行人员不得随意改变机组运行方式和工况，如确需进行操 作调整，应与试验负责人协商后进行。试验期间如出现事故，应立 即停止试验，运行人员按规程规定进行处理。8. 5试验中如出现异常，使实验结果出现偏差，应立即停止试验, 待查明原因后再进行试验。12. 6试验结束后，机组

8、恢复正常运行，按照“三标一体”的要求, 保证“工完、料净、场地清”，材料垃圾必须堆放到指定的垃圾场， 对环境造成污染的废弃物必须按锡林发电公司指定地点进行回收。9.试验数据处理9.1 每次试验结束后，参与试验各方应共同审阅试验数据并确认 计算所需的记录数据。第14页机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全9. 2试验采用的蒸汽性质表、图依据为第6届国际蒸汽品质会议 （1963年）制订的图表。9. 3蒸汽膨胀过程线以以下实测状态点为根据，参考制造厂的设 计资料，在h-s图上逐点逐段连接而成：1主蒸汽、2再热蒸汽冷段、 3再热蒸汽热段、4中压缸排汽、5低压

9、缸进汽、6汽轮机排汽（过 程线终端），其中的1、2、3、4、5状态点均可能由实测的蒸汽压力 和温度值确定，6状态点应落在排汽压力线上，该点的焙值等于排汽 焙减去排汽损失。9. 4系统设备条件的修正试验中热力系统的运行条件与对应的保证条件不符时，应进行 修正，修正计算的原那么：令试验实测的主蒸汽流量和通流局部效率 （即蒸汽的膨胀过程线）保持不变，根据流量平衡和能量守衡定律、 汽轮机在变工况下运行时性能变化的规律，用逐次逼近法求出当系 统的运行条件转化为保证条件时的输出电功率和热耗率。13. 5参数修正修正工程包括：主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热系第15页机械安全技术 I Machiner

10、y Safety Technology 机械安全统压降、排汽压力的修正等。参数修正需借助修正曲线进行。14. 试验组织机构试验总指挥一名；试验现场运行操作指挥一名；试验技术负责人两名：工程院一名，电厂一名；试验人员假设干名。15. 附录机组原那么性系统及测点位置图见附录lo试验记录工程见附表2。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第16页机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全汽轮机组大修前热力试验技术措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程

11、的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1 .刖百XX能源发电公司XX电厂1号机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产 的NZK300-16. 7/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、 双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责 任公司生产的1056t/h亚临界一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅 炉，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-20型水、氢、氢冷， 机端自并励发电机,机组热力系统采用单元制布置。汽轮机设有七段不调整抽汽，高压缸设有二段抽汽，分别供#1、 #2高加；中压缸设有二段抽汽，分别供#3高加及除氧器；低压缸设 有三段抽汽，分别供#5、#6及#

12、7低加。1号机组于2007年将投产，受电厂委托，内蒙古电力工程院汽机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全机所将于2009年4月对1号机组进行大修前热力试验，测定机组在 100%负荷至80%负荷（300MW、280MW、260MW、240MW）工况的热力试 验，测定该机组热力系统的运行状态，为机组的经济运行及评价大 修效果提供依据。2 .机组概况型号：NZK300-16. 7/537/537机组主要技术规范型式亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式额定功率300MW主汽压力16. 7MPa主汽温度537再热汽压机械安全技术 I Machin

13、ery Safety Technology机械安全3. 410Mpa再热汽温537额定转速3000r/min额定排汽压力14. OKPa额定主汽流量940.45t/h再热蒸汽流量782.64t/h补给水率给水温度275. 8周波50HZ机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全计算热耗率8165kJ/kW. h发电机额定氢压0. 31Mpa末级叶片长度(mm)620回热级数7级汽轮机级数高缸1个调节级+12个压力级、中缸9级、低缸2X6级旋转方向面对机头向发电机方向看为顺时针方向机组各工况下设计保证值如下表所示：工程发电机端功率(kW)排汽压力(MPa)

14、机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全补给水率 % 热耗率 kJ/kW h 汽耗率 kg/kW hTHA工况 300012 0. 0140 8165. 0 3. 135VWO工况 329638 0. 0140 8171. 5 3.204机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全TMCR工况3186300. 01408171. 23. 164TRL工况3000090. 030038515. 83. 360轴振动W76 即i3.试验目的3.1 通过试验测定汽轮机组大修前相对内效率、热耗率、汽耗 率，为评价机组的运行状

15、况提供依据。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全2根据试验测定机组在各个工况下的热耗及汽耗，绘制热力特性曲线，为机组的大修效果作出评价。4.试验的调整1负荷调整试验在固定调节阀开度下进行，阀门应尽量保持在“阀点”上,试验负荷与保证负荷之间容许有正负5%的偏差。4. 2机组参数的调整1试验时，机组的主蒸汽参数，再热蒸汽参数应保持在额定值。其波动范围为：主蒸汽压力：16. 7MPa0. 042MPa(0. 25%)；主蒸汽温度：537+4；再热蒸汽温度：5374；2. 2试验期间，应保持机组的功率因数在0.85,保持发电机组氢压在额定值(0. 30MP

16、a) o2. 3试验期间再热器减温水不投运。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全2. 4排汽压力：绝对压力的1.0%或0. 14KPa之间大者。3. 2. 5 电功率：0.25%。5、测点布置、测量仪表及记录5.1测点布置见附图15. 2测量仪表5.2. 1功率测量：用两表法测量发电机输出端功率，采用经过校 验的0.1级单相瓦特表，人工记录。5. 2. 2压力测量：压力测量采用0. 25级1151型压力变送器输入 数据采集器（英国施伦伯杰公司生产的“3595” IMP）打印记录。5. 2. 3温度测量：温度测量采用经校验的银铭-模硅（分度号为 k型）热电偶或PtlOO伯热电阻送入数据采集装置打印记录。5. 2. 4流量测量：流量用孔板或喷嘴测量，孔板差压用0.25级 差压变送器输入数据采集装置打印记录，喷嘴采用ASMI标准制作及 校验。5. 2. 5除氧器水位和排气装置热井水位变化用人工记录。4. 2. 6其它补水和各种泄漏、取样水等流量用超声波流量计或用