除尘器拆除方案.docx

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1、除尘器拆除方案厂布袋除尘器拆除施工方案批准：审核：编制：1*目录I .工程概况 32.工程施工特点、33.编制依据34 .作业前应具备的条件 45.主要施工机具46.组织机构及劳动力配置57.施工工期68.拆除的顺序及方法69.安全措施1710.II .4） 300吨汽车吊头朝北开进焦炉西路，回转中心正对除 尘器中心位置，吊车中心线与地下烟道中心线重合位置打脚，位置如图：9地下烟道轮廓线计划拆除的7#布袋除尘器7#布袋除尘器5）吊车回转半径14米，出杆40.9米，吊重能力46.5吨。6）使用4个15吨卡环，4根长度为15米直径40mm钢 丝绳，吊住上部箱体，钢丝绳与上部箱体棱角处需加管皮垫防止

2、切断钢丝绳，钢丝 绳吃力后达到要求后，切开上下箱体连接处。107）起吊前设置1对拖拉绳，以便人员控制吊物方向， 起吊时用平稳缓慢进行，无关人员不得进入吊装现场，吊臂、吊重下及吊物行走路 线上不得有人；起吊时及时与司机联系确认吊重，检查所有约束全部去除 后方可起吊上部箱体起吊100mm后应停止起钩，观察5分钟，无异常后 方可进行正式起吊。118）吊车向南转杆，将上部箱体转90度后，东西方向放 置到南侧烟囱的北部，使用方木将其支垫牢固后方可摘钩，设备的支撑受力点不得在地下烟道的上方。5、下部箱体及结构吊装1）上部箱体吊装完成后开始下部灰斗及结构的吊装。2）除尘器灰斗及框架拆除前，在柱地板上200m

3、m沿周 长加固一圈槽钢，采用10#槽钢，加固槽钢采用段焊。3）在除尘器2#、5#立柱中心线处顶部位置焊接4个吊耳, 吊耳尺寸规格同上部箱体吊耳，吊耳两侧同样焊接加强筋。124）检查灰斗与结构连接是否牢固可靠，检查结构立柱 与横梁连接是否牢固可靠，有缺陷处全部焊接牢固。5）吊车位置不动，出杆51.2米，使用吊装上部箱体的卡环及钢丝绳吊住灰斗及结构。6）钢丝绳受力后，切除结构的地脚螺栓，吊车缓慢起钩, 无关人员不得进入吊装现场，吊臂、吊重下及吊物行走路线上不得有人；起 吊时及时与司机联系确认吊重，检查所有约束全部去除后方可起吊。137）吊车向南转杆，将灰斗及结构放置在吊车南侧远处 位置，不得站路。

4、8） 300吨汽车吊收杆，将车倒到灰斗南侧, 重新支车，再将灰斗及结构吊起向南转杆将其放置到指定位置。拆除除尘器下部漏斗支架放置位置地下烟道轮廓线6、吊装钢丝绳的选择1 .钢丝绳选用结构形式为6X37,公称抗拉强度为 1770Mpa的钢丝绳。2.钢丝绳长度为15米，钢丝绳与垂直方 向夹角为19度。143 .上部箱体总重44吨，则一个吊点所受垂直方向拉力 为11吨，单根钢丝绳所受垂直方向拉力为11吨。4 .单根钢丝绳所受拉力约12吨。选择钢丝绳安全系数为6。5 .则此规格钢丝绳破断拉力总和为：878KN,查表此结构形 式的钢丝绳直径为40mm的钢丝绳，破断拉力总和为935KN,满足载荷要 求。纵

5、上所述，选择6X37的钢丝绳，公称抗拉强度不小于1770Mpa,钢丝绳 直径为40mm的钢丝绳。6 、上箱体吊耳强度的计算1 .考虑到吊耳的受力方向，将吊耳与上箱体垂直方向成17 度角方向布置，并在吊耳的两侧焊接加强筋，加强筋的焊接同吊耳一样全部 满焊，焊角高度不小于最小板厚（补强板板为16mm）的0.7倍，不超过 最大板厚的1.2倍，吊耳采用30mm厚碳钢板，加强筋采用20mm厚的碳钢5 板，焊角高度取16mm。吊耳单边焊缝长度为300mm ,吊点中心距焊缝高度 200mm；吊耳及加强筋材质选Q235。栏杆2 .焊缝许用正应力h=0.8(s/1.5)=120MPa焊缝许用切应力hh/2=85

6、MPa3 .吊耳受力如图加强板及吊耳164.据前面计算，钢丝绳受力约为120000N,吊耳垂直方 向受力约为110000N,吊耳水平方向受力约为38000No5.吊耳角焊缝受垂直方向轴向压力为：38000N,水平方向 所受剪力为110000N,吊耳所受弯矩=22000N.M。压力产生的正应力:nN=38000/( 1.4x 16x300)=5.6MPa0.7*hf21垂直吊耳方向力产生的弯矩最大正应力=：16M二1000X6x22000/(300X300X30)=49MPa12Q=110000/(1.4x 16x300)= 16.5MPa0.7h剪力产生的剪应力:Q验算合成剪力：17n123Q

7、=25.64923x16.5=6 lMPah=85MPa2吊耳尺寸及焊缝满足要求。8、上箱体补强板强度计算1）箱体厚度为6mm,补强板厚度为16mm,焊脚高度取7mm。2）补强板焊缝所受压力产生的正应力:n=N0.7*hf21=38000/(2.8x7x420)=4.6 MPa3)补强板焊缝所受弯矩产生的正应力1MM 1000X2200018.5MPa44b44204Wf0.1179aa0.11794344323)补强板焊缝所受剪力产生的剪应力:Q=110000/(1.4x7x420)=26.7MPa0.7*hf214)验算合成剪力：验算合成剪力:n123xQ=24.618.523x26.7=

8、52MPah二85MPa2加强版长度420mmX420mm满足要求，所选尺寸满足要 求。9.施工安全措施1、每日施工前班组人员认真学习单措，对每天的施工活 动进行危险辨识，每个人都必须了解工作中可能存在的危险以及采取的 预防措施，每个施工人员做到心里有数。2、特种作业人员必须持证上岗，证书必须在有效期内， 从事的工作应在资格证许可范围内。3、进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，严格遵 守各项安全管理的有关规定。4、氧气瓶、乙燃瓶、氯气瓶、氮气瓶等的存放、运输、 搬运、使用必18须遵守相关规定，不得违章操作；氧气、乙焕高低压表必 须完好乙烘表危险点（源）20施工环境保护2421.工程项目概况

9、煤塔C4除尘地面站位于*焦化厂焦炉西侧，因焦炉烟 道气脱硫脱销工程需将C4除尘地面站进行拆除并移位安装， 拆移总量大约120吨，拆移工期13天。大致设备有：除尘器 支架、除尘器本体、灰斗、输灰系统、系统管道及阀门、烟道 系统、风机及配套指排烟囱、就地控制柜等，拆除方式：电机、 手动及气动插板门、各种就地控制柜、测量元件为保护性拆除, 除尘器支架、壳体、灰斗、进出口喇叭口、平台楼梯、除尘器 范围内的各种管道为破坏性拆除。为保证施工安全和施工工序 的顺利进行，特制定次施工方案。2.工程施工特点2.1 本工程场地属现有旧设备拆除，现场施工区域狭小， 除尘器拆除与其它专业作业同步进行，存在一定程度的交

10、叉作 业。2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在 保证安全、质量的前提下，确保工期。2.3 本工程设备单体重量大，作业高度大，设备尺寸大， 现场存放空间小。3.编制依据有回火防止器，带不允许有漏气点，氧气乙块带必须按两种颜色明显区分，切割时应带焊工防护手套和护目镜，氧气乙烘瓶摆放 位置及间距符合安全规范要求（氧气瓶和乙烘瓶距离7米以上），瓶子摆 放位置不应在切割焊接作业点的下方，并应有一定距离。5、确认平台梯子完好牢固，临边部位全部装设防护栏杆, 孔洞进行覆盖。6 、7 、作业部位拉设警戒线，设置专人监护，非工作人员不得入 内。2米以上高空作业必须挂好双钩安全带，动火作业必须挂

11、 阻燃安全带，搭设架板，且搭设应符合安全技术规范。安全带必须 高挂低用，且安全带捆绑在牢固的地方。高空作业人员应经体检合格， 没有不允许从事高空作业的生理及心理疾病。8、作业前施工人员要对作业环境进行确认，交叉作业做 好确认办理互保协议，做好各项防护措施，设置专人进行监护。9、高空作业下方不得有其他人员作业，防止高空落物伤 人。10、高空作业人员应严格按照操作规程作业，动火作业应 防止损伤安全带，造成人员高空坠落伤害，拆除过程应确认拆除顺序， 以及拆除设备的重心，防止所拆除设备伤害自己及他人。11、作业前施工人员要对作业环境进行确认，做到三不伤 害。12、动火区域周边及下方易燃、易爆物品清理干

12、净，对周 边设备进行防护，防止损伤设备。13、动火区域配备足够数量符合要求的消防器材，动火时 办理动火票，专人监护。14、动火所使用的工机具必须安全有效，所用仪表必须齐全完好。15、动火人员及监护人必须对动火周边环境进行确认，无 问题后方可进行动火作业，每日收工检查无隐患后方可离开。1916、施工使用的配电线路、照明灯具应符合规范要求，配 电系统和施工机具采用可靠的接地保护，配电箱和开关箱均设两级漏电 保护；电动机具电源线应压接牢固，绝缘完好无破损，无乱拉、扯、压 砸现象，电工持证上岗；所有用电机具、配电箱、开关箱应有防雨保 护，防止漏电。17、电焊线一次线不能超过2米，接地牢固，电焊线不能

13、裸露。焊工必须具有特殊工种操作上岗证书。焊接作业时双线必须到位, 以防短路造成设备损坏，严禁用管路（特别是易燃易爆介质的管路）作 为地线。与焊工配合的其他操作者，在施工时戴好防护镜。电焊机二次 线不应有裸露，焊接时地线应接在焊接设备上，焊工劳保用品穿带齐全。18、熟悉现场环境、施工工艺、施工方案、操作要领，按 照操作规程使用各种工机具，掌握每项作业的关键点及危险因素，做好 自我防护。19、使用机具人员站位合理，施工方法正确，防止物件坠 落、飞出伤人。20、使用砂轮、大锤不得朝向人员，设备防护罩齐全，操 作方法应正确。21、施工时确认上方、下方是否有其他作业人员，是否会 对自己及他人的安全有危险

14、。作业应有统一指挥，指令明确，相互间协 调好，防止发生意外事故。22、各种机械设备必须做到安全保护装置可靠、齐全，主 要机械设备应实行专人专机负责制。23、严格执行操作规程及维护保养规程，做到性能状态完 好、资料准确齐全，禁止违章指挥、违章作业，不使设备带病作业及超 负荷作业。24、熟悉现场环境，确认管道介质类别，不得随意开关各 类阀门。25、起吊重物必须有专人指挥，指令统一，起重机具及吊 重下不准站人，吊装过程中焦炉西路施工区域进行封闭设置警戒区域，拉 设警戒绳，设专人监护。26、起重区域内清走无关人员，所用工机具及钢丝绳应无 破损且依据方案满足负荷要求，合理选择吊点，吊点应设置在有加强筋

15、的部位，焊接20应牢固，焊缝无明显缺陷，焊缝高度及长度应满足要求； 防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防 止切断钢丝绳,钢丝绳曲率半径应不小于绳径的6倍；指令明确，设备水 平倒运过程应平稳且防旋转，受力的反方向应设置约束，防止突然前冲、 旋转磕碰其它设施，起吊前对周围环境进行确认，摘挂钢丝绳确认好, 设备摆放平稳，支垫牢固。27、设备起吊前移除上部活动部件，防止起吊过程中滑落 发生事故。28、设备拆除起吊前确认设备是否分离，起吊过程应缓慢, 确定设备重量、重心是否正确，吊点及钢丝绳有无异常，无问题后方 可正式起吊。29、设备应确认放置平稳、两端支撑牢固后方可摘钩，防

16、止设备倾翻跌落，临时支撑一端与结构焊接牢固，另一端应在地面上生 根牢固。30、危险区段要设隔离带夜间设警示灯。31、结构拆除应注意：本部分结构拆除是否影响其他部分结构安全（失稳、坠落、倾翻），拆除下方是否有人作业，拆除顺序是 否合理，拆除部件是否会坠落、倾翻，确认无问题后方可进行拆除。32、设备拆除应注意：是否停电，介质是否停送，拆除顺 序是否合理，拆除方法是否正确，设备内有无介质、原料，设备都有哪 些固定部位，设备都与其它什么设备相连，设备是否已经腐蚀有无断裂 的危险，逐一做好确认采取防护措施方可拆除33、拆除程序、顺序应符合要求，不得盲目拆除。10、危险点（源）重大危险点（源）起重作业可能

17、主要控制措施导致事故1、人身伤一制定、实施安全有效的吊装措施，经批准后实施。21重大危险点可能主要控制措施（源）导致事故害一起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。2、机械、机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，设备损坏施工前准备充分。施工人员明确吊装过程、措施、任务。指挥信号畅通、正确、及时。机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。执行起重作业安全施工管理规定的其它相关要求。施工用电采用“三相五线制”。一电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。1、人身伤一一机、一闸、一保护。害一禁

18、止使用漏电的电动工具。施工用电2、潜在的一禁止直接将电源线插入插座。火灾、爆炸一保持带电设施完好无破损。不得带电检修设备。从事电工作业至少需两人。禁止使用金属梯子施工。22重大危险点可能主要控制措施（源）导致事故执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。明确各方的施工范围及安全注意事项；不得垂直交 叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉施工人身伤害交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围 栏或悬挂警告牌。施工人员应进行体检，不宜从事高空作业病症、身 体不适人员不得参加高空作业。正确佩戴安全帽、安全带、防坠器。潜在的人高空作业一安全带扣挂牢固，不得扣挂在拆除物上。身伤害高空卸物时，对卸

19、物区域进行封闭、围挡，用对讲机联络，设专人看护，无关人员不得入内。6级以上大风或恶劣气候，不得高空露天作业。焊接、切割人员持专业合格证上岗。从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。焊接、切割焊接、切割人员作业时穿专用工作服。作业人身伤害严禁氧气、乙烘瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙烘瓶发生碰撞。现场放置氧气瓶与乙焕瓶，距离在5米以上，附近不得有明火。23重大危险点可能主要控制措施（源）导致事故检查氧气瓶、乙烘瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。皮线破损处包扎或更换新线。1、建设工程安全生产管理条例2、建筑施工高处作业安全技术规范3、施工现场临时用电安全技术规范4、电力建设

20、安全健康与环境管理工作规定5、火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）8 .作业前应具备的条件1、布袋除尘拆除方案已批复。2、布袋除尘拆除范围内的的各种电、水、气、油系统与 在用机组相隔断，3并做好明显标记。3、布袋除尘拆除范围内的电已永久性断掉。4、布袋除尘拆除区域已围设完成，并挂有安全警示牌。5、经过作业区域的在用管线已做可靠的保护措施。6、使用的工器具已到位齐全并已检测合格。7、设备、废料堆放周转性场地以划分。8、安全通道已设立并挂有安全警示牌。9、消防器材已布置到位。10、应急预案已审批，应急物资已到位，应急组织机构已 建立。11、作业人员已到位，体检合格。高处作业固定好氧气瓶、乙焕瓶

21、。火焊作业下方必须设隔离防护层。焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。机具的安全装置做到齐全、完好。小型施工机机具使用前进行检查，严禁带病运行。械及工具的人身伤害一机具按其出厂说明书和铭牌的规定 使用。使用电动的工具、机具接地良好。执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。施工前对施工人员进行安全教育，考试合格后上岗。开工前检查安全防护设施情况和安全施工交底情况。防护施工人身伤害施工过程中检查安全防护措施及有关安全技术与劳动防护制度的执行。控制施工现场有害气体，粉尘的浓度，提供良好的

22、24重大危险点（源）可能主要控制措施导致事故通风条件。检查操作人员穿戴的防护用品。机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。1、人身伤装运物件不得超载、超长、超高、超宽。害车辆运输一驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。2、机械、车辆行驶时不得超速。设备损坏遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。防火部位配备充足、合格的灭火器材。严禁在易燃易爆场所吸烟。易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。动火作业与易燃、易爆在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内不得存物品 的存潜在的火放易燃、易爆物品。放、使用、灾

23、、爆炸动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措运 输施。易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安25重大危险点（源）可能主要控制措施导致事故全管理规定的其它相关要求。电火焊作业施工采取有效的防火花飞溅、散落措施。雨季前检查防风、防雨等准备工作。雨汛期施工人身伤害暴雨、大风、汛期后，督促对临建设施、机电设备、 电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险 的立即排除险情。11、环境保护保温拆除严格按照国家环境保护要求进行施工1、垃圾的统一管理施工中产生的垃圾及割下的废旧设备做到及时清理，不得 乱扔乱抛，应分类集中回收到指定存放处，并做好相应的防风

24、 处理。加强临设的日常维护和管理。2、材料堆放、机具停放统一管理材料堆放分门别类，堆放整齐。机具放置合理区域，不占 用道路影响交通。施工现场保持道路通畅。3、有效控制噪声污染4、防治扬尘污染严禁高空抛洒施工垃圾，防止尘土飞扬。严禁焚烧废弃物, 防止烟尘和有毒气体的产生。5、施工现场有充足的消防器材；清除施工区域内的易燃 易爆物品。12、作业人员、管理人员已进行安全三级教育，考试已合格。13、安全技术交底已进行，并实行全员签字。14、特种作业人员资格审查已结束，并已合格通过。15、起重机械已到位，并有有效的安全手续。16、与电厂办理的各种手续已完成，并批准开工。17、施工用电已布置完，符合安全使

25、用要求。9 .主要施工机具序号名规格型数量备注称号1汽车吊300T1台经检验合格2汽车吊25Tl台经检验合格3平板车1台经检验合格4手拉葫5T8台经检验4芦合格5手拉葫3T10台经检验芦合格6手拉葫1T10台经检验芦合格7与手拉若干葫芦匹配的钢丝绳8吊车用若干起重钢丝绳9气割工6套经检验具合格10电焊机2台经检验合格11千斤顶10T2台经检验合格12千斤顶20T2台经检验合格13手提切5台经检验割机合格10 组织机构及劳动力配置1、组织机构项目管理层5技术员安全员施工负责人施工作业人员2、劳动力计划起重机械班4人；架子班7人；电工2人；电焊气割班8 人；辅助工5人。7.施工工期11 拆除顺序及

26、方法1、拆除顺序除尘器本体分割：布袋除尘本体分上下两部分拆除。除尘 器解体从下箱体与中箱体连接处切割分开，上箱体与中箱体整 体吊装，下箱体及结构框架整体吊装。提前解体时，不得将上 下箱体完全脱开，每侧都要留有几段连接处，6待吊车吊住上部箱体时，才能全部切开连接处。除尘器总体拆除顺序：测量元器件、就地控制柜拆除一输 灰系统拆除一各种管线拆除一各种电缆拆除烟风道拆除一内 部吹灰管道拆除一龙骨滤袋拆除一风机拆除一楼梯拆除一直排 烟囱拆除一除尘本体拆除一场地整理。2、上部箱体补强及吊 耳焊接1）上箱体拆除前为减少箱体变形，需先对箱体进行防变 形加固，即在箱体上部顶盖下150mm和箱体下部切割线上部20

27、0mm, 沿周长四边加固一圈槽钢，槽钢采用12#-14#槽钢，上部在内部间隔1.4m增加东西方向加固槽钢10#,加固槽钢采用段焊与箱体壁板焊 接。2）因箱体上没有吊耳，且箱体壁厚为6mm,因此上箱体 吊装前要在箱体上焊接补强板，然后在补强板上焊接吊耳。3）上箱体补强板焊接位置左右方向选在除尘器2#、5#立 柱中心线处，上下方向在上箱体与中箱体对接处，此位置箱体内垂 直方向有隔板，水平方向有花板，结构刚度最好，焊接完补强板后 在箱体内部东西两块补强板对应位置焊接14#槽钢做支撑。4）上箱体补强板规格为800mmX800mmX 16mm,共计四块；吊耳规格为300mmX350mmX30mm,共计

28、4 件。7栏杆上箱体加强板及吊耳中箱体下箱体）加强板示意图，吊耳方向与钢丝绳方向一致。加强筋3吊耳3底板853、除尘器拆除吊装前检查确认1）作业人员提前按照方案要求准备好各部件吊装用钢丝 绳及卡环，所用机具必须完好无破损。2）检查内部积灰情况，准确判断起吊重量及设备重心位置。3）检查设备吊点，吊点应设置在有加强筋的部位，吊耳 及设备焊接应牢固，焊缝无缺陷，焊缝高度及长度应满足要求, 吊点应有加强筋。4）清除设备积灰，检查各处连接部位是否牢固。5）检查该脱开的部位是否全部脱开。6）检查起吊部位周围环境，是否有影响吊装的因素，吊 装是否会对其它人员、设备、管线产生危害因素。7）钢丝绳与设备棱角处是否加设管皮垫，防止切断钢丝 绳，管皮垫是否与设备固定防止坠落。8）吊车站位是否在选定的位置，吊车打脚地面是否垫实。4、上部箱体吊装1）除尘器上下分开后，上部箱体重量约44吨，下部箱体 及结构框架约24吨。2）设备吊装选用300吨汽车吊作业，汽 车吊站位在7#布袋除尘器西侧马路上，除尘器吊装作业前，西侧排放烟囱要拆除完毕。3）因西侧马路下有7米宽烟道，300吨汽车吊两侧支腿 间距为8.5米，所以在汽车吊每个支腿位置要放置300吨汽车吊专用的支撑板， 尺寸2000mmX2000mmX 170mm。