针状焦生产的运用分析.docx
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1、针状焦生产的运用分析摘要:分析针状焦成焦机理和产品特点,结合生产状况,提诞生产针状焦所需的原料来源及 生产方案。关键词:针装焦生产1刖B重油深度加工是合理采用石油资源的重要途径。为了适应轻质燃料油的需求 增长和原油的重质化,提高原料的掺渣比,某些催化裂化(FCC)装置直接加工常 压渣油,还有一些FCC装置开头掺炼减压渣油。原料变重使装置结焦和结垢,不 能正常运行,而外甩油浆是解决这一冲突、维持装置热平衡的方法,从而被很多 炼油厂采纳。随着原料不断重质化,油浆的产量也将进一步增加。目前,国内的 催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。近年来,对催化裂化油浆性质及其合 理采用技术进行了大量讨论。这些
2、讨论主要涉及将催化油浆与炼油工艺组合以合 理采用催化裂化油浆,或是依据催化裂化油浆的组成上的特征进行生产化工产品 的采用技术讨论,以取得催化油浆高附加值的产品,确定油浆深加工方案。由于 油浆中含有30%50%的饱和烽,这局部饱和煌又是优质的催化裂化原料;同时 油浆中的芳煌达50%以上,芳燃是一种极有价值的化工产品,能够进一步深加工 生产附加值较高的产品,产品用途广泛,市场前景宽阔。因此催化油浆作为廉价 的重质燃料油烧掉是特别惋惜的,对其开发采用,将会给炼油企业带来良好的经 济效益。我厂也存在类似的问题。我厂二套催化裂化力量为200万吨/年,外甩油浆共 为1015万吨/年,一般作为廉价的2,燃料
3、油外卖(目前的价钱约3000元/吨), 且催化油浆中含有约1%的催化剂粉末,这些粉末是不能燃烧的硅酸盐,它几乎 全部粘附在炉膛中、管壁上,造成传热效果变差。随我厂明年800万吨/年炼油扩改工程的实施,届时二套焦扮装置合计处理力 量可达220万吨/年,最大可达260万吨/年,相应在一段较长时间的过渡阶段会消 失焦化加工力量过剩的状况,而我厂催化分储塔底油浆和焦扮装置重蜡油的出路 问题始终以来就有争议。通过分析与测算,将催化油浆掺入减底渣油做为焦化原 料进行一般石油焦生产从经济效益上来说是不划算的,因此针状焦的生产也 是我厂在随后的生产中一个较好的选择。2石油针状焦石油针状焦是上世纪70年月大力进
4、展的优质焦种。由于它具有高结晶度、高强度、高 石墨化、低热膨胀、低烧蚀等特点,广泛地用做冶金工业中超高功率石墨电极的 原料。用石油针状焦制成的超高功率电极,可以明显地提高炼钢效率,使得炼钢 时间缩短一半,能耗降低30%,电极损耗削减29%,削减环境污染。国外针状 焦已经具有相当成熟的工艺,相关技术均以专利形式消失,生产技术受到严格保 密。其中油系针状焦以美国为主,煤系针状焦以日本为主。在国内,石科院已先 后探明白成焦机理、选择了原料、确定了新的焦化工艺、建立了新的测试方法。 并以热裂化渣油为原料,进行了针状焦生产工业试验,证明生产工艺的可行;又 完成针状焦原料的筛选,采用催化裂化澄清油和重循环
5、油抽出芳燃为原料,在延 迟焦扮装置上胜利地进行了工业试验。1995年锦州石化公司100万吨/年针状焦 装置一次投产胜利,结束了国内不能连续生产针状焦的历史。近年来,超高功率 电炉炼钢飞速进展,使得国际市场针状焦趋于紧俏。2.1针状焦的成焦机理针状焦的生成过程为:原料一-不稳定中间相小球体-一积累中间相-针状 焦。其成焦机理为:液相碳化理论+气流拉焦工艺。2. 1. 1液相碳化理论在较高的温度下,具有多种组分的液相体系(沥青)中的分子在系统加热时发 生热分解和热缩聚反响,形成具有圆盘外形的多环缩合芳煌平面分子,这些平面 稠环芳煌分子在热运动和外界搅拌的作用下取向,并在分子间范德华力作用下层 积起
6、来形成层积体,为到达体系的最低能量状态,层积体在外表张力的作用下形 成球体,即中间相小球体。中间相小球体汲取母液中的分子后长大,当两个球体 相遇碰撞后两个球体的平面分子层面彼此插入,融并成为一个大的球体。假如大 球体之间再碰撞、融并后将会形成更大的球体,直到最终球体的外形不能维持, 形成非球中间相一一广域流线型、纤维状或镶嵌型中间相(见图1)。从物相角度 来看,中间相球体的生成过程是物系内各向同性液相渐渐变成各向异性小球体的 过程;从化学角度来看,它是液相反响物系不断进行着的热分解和热缩聚反响达 到肯定程度的产物。2. 1.2气流拉焦工艺在中间相小球体发生解体生成中间相沥青直到固化的过程中,焦
7、化塔内有气 体连续地向肯定方向流淌,这种气流有肯定流速、能够对中间相沥青施加足够的 剪切力但又不产生扰动,使中间相沥青分子在向列型有序排列中固化,最终生成 为针状焦。2. 2针状焦外观针状焦是外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体,孔大而少且略呈椭圆形,有如 纤维状或针状的纹理走向,摸之有润滑感。其特点为: 纯度高。硫、氮、灰分等杂质的含量低。高硫、氮含量的焦炭会导致石墨化时发生晶 胀,制品带有裂缝。高灰分会阻碍形成晶体的结构和影响石墨制品的纯度。 结晶度高。通常,假设焦炭在形成前的中间相小球体大,那么取向性好,异向度强,结构致 密。密度粗略地代表了这种性能,密度大表示结晶度高。抗热震性好。指焦炭
8、的炭素制品(炭棒或石墨棒等)在承受突然升至高温或从高温急剧冷 却的热冲击时,是否会裂开的性质。热膨胀系数(CTE)代表了这种性能。热膨胀 系数小,表示制品随温度的变化体积变化小,说明抗热震性好。图2针状焦的结构模型3针状焦的生产依据中间相成焦机理分析,影响针状焦生成的因素主要是原料的种类、组成、 结构以及共存的固体杂质、杂环化合物、金属有机化合物。这些因素都对形成针 状焦的形态结构和性质起着重要的作用;同时,热处理条件的选择是影响中间相 的另一个重要因素。3. 1针状焦的原料3. 1. 1针状焦对原料的要求一般而言,针状焦的原料应当是高芳煌含量(含量45%50%且不包括稠环 大分子芳煌),杂原
9、子(S、N、0等)含量低,金属含量低,灰分低,戊烷不溶物和 唾咻不溶物含量少。并且要求原料在热转化过程中具有较高的中间相转化温度和 较宽的中间相转化温度范围,才能生成较大的中间相小球体。要求原料中线型连 接的三环、四环短侧链芳烧含量居多,这样在炭化反响中经脱氢生成的芳煌自 由基以SP2杂化轨道相互联接,只是在横向平面上有化学键结合,再通过大兀键 电子云相互叠合形成完整的石墨结构晶格。一般要求原料芳燃含量到达30% 50%。值得留意的是,原料中芳煌含量高并不肯定能产生出优质的针状焦。由于 当原料中芳烧含量过高时,在炭化过程中生成的晶核会很小,由于晶核排列无序 而不能得到大的晶粒。胶质、沥青质属于
10、结构简单的大分子稠环化合物,会在较 低温度下很快生成多反响位自由基的芳香性多环核。这种自由基化学活性高,它 们的随机聚合生成平面度差、环数更多的稠环芳崎,或者生成芳核在相邻之间以 空间交联键的形式相联结;沥青质虽然是炭化过程中的必经阶段,但是原生沥青 质在反响初期就快速缩合形成口奎琳不溶物,使反响体系的粘度提升,降低大平面 芳煌分子的移动和有规章地排列速度,无法形成大面积各向异性等色区。一般掌 握庚烷不溶物含量小于2.0%。原料中灰分主要是催化剂粉末、游离碳、金属杂 质等。原料中的金属及机械杂质会影响焦炭中的灰分含量和焦炭的结构。V、Ni 等金属有机化合物具有催化作用,加速中间相小球的成核过程
11、,使小球在充分生 长之前融并,生成镶嵌结构;另一方面,金属杂质残存在产物中,易生成孔隙、 裂纹,导致制品强度下降;此外灰分在以后的焦炭石墨化过程中会挥发,造成电 极孔隙大。原料中催化剂粉末含量要求必需小于万分之一。S、N、0等杂原子化合物对中间相的成核、生长、转化有影响,不利于生成 细纤维状的或针状的结构。例如硫是强的脱氢剂,加速芳燃脱氢缩合,有利于小 球初生;同时,硫也是交联剂,使分子失去平面性形成交联结构,导致粘度提升, 不利于小球的生长、融并以及转化成各向异性的结构,而是生成细镶嵌结构。这 些具有挥发性的物质(S、N)的存在会使焦炭在下一步的焙烧过程中造成“晶胀 会使焦炭的热膨胀系数下降
12、。一般要求硫含量不大于0.5%。芳燃分子的平面性 和分子间的范德华力的大小对定向排列成向列型液晶尤为重要。换句话说,原料 中的分子不仅应具有平面性,而且所带的脂肪族侧链的多少、大小要适中。分子 间作用力随侧链长度的增加而增大,使分子长轴方向作用力强,使得分子易于定 向排列;假设侧链过长,侧链末端的分子间作用力较弱,使定向排列形成的层状结 构变“硬”,影响流淌性。此外,原料中含有肯定数量的环烷结构对中间相的形 成是有利的。这是由于在热解过程中环烷氢可以发生氢的转移,能够有效地稳定 自由基的反响活性,保持中间相产物的流淌性和溶解性,易于得到大面积的光学 各向异性组织。3. 1, 2原料的选择工业上
13、可用来生产针状焦原料的主要来源有:催化裂化澄清油(FCCD0)、石 脑油以及粗柴油蒸汽裂解生产乙烯所得的乙烯焦油(ET)、热裂化的裂化焦(TR)、 煤焦化或气化生产的煤焦油(CR),止匕外,润滑油溶剂精制的抽出油以及某些渣油 也可作为生产针状焦的原料。3. 1. 2. 1催化裂化澄清油目前常用作针状焦原料的催化裂化澄清油在性质和组成上有以下特点:密度 大,H/C原子比拟小,芳香度较高,说明澄清油的芳构化程度特别高,芳燃含量 高,从组成上相宜作为生产针状焦的原料。美国油系针状焦以澄清油为主要原料, 产量居世界第一。3.L 2.2催化裂化循环油抽出的重质芳燃油从循环油抽出的重芳燃油中芳煌含量可在8
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- 关 键 词:
- 针状 生产 运用 分析
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