模板工程施工方法及技术要求.docx

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1、模板工程施工方法及技术要求模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公 司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置， 用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周 转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复 杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完 成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接 吊至施工部位。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支

2、撑。 钢管立杆间距为1.0m,该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢 固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单 独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架 系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用 在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇 捣混凝土前封堵。（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用648焊接钢管与扣 件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横

3、水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处 设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架 的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模 板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形 和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起 拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。3%。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采 用梁端底模下降的办

4、法。（3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝 土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平 台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。（4）筒模：在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒 模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施 工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到 位，在此之后调节模板到位，校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出较接 模并清理模板表面，准备提升进行下一道工序。（5）模板支设注意事项：模板及

5、其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支 模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、 施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾 倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱 模油污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确 保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板

6、安装的允许偏差及检验方法。（略）（7）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设 计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模:在混凝上达到以下设计强度后，方予拆除。板：结构跨度W2nl时，50%；板：结构跨度2m, W8m时，75%O梁：结构跨度W8m时，75%； 8m时，100%。悬臂构件：结构跨度W2nl时，75%； 2m时，100%。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要 承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支 架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载 产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。