2021年主井绞车检修的安全技术措施.docx

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1、2021年主井绞车检修的安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0902矿山安全(cSt)粘度指数不小于氧化安定性不小于(h)抗泡沫性每分钟不大于(ml)2733130100020注：氧化安定性指酸值到达：3.0mgK0H/g的时间,均以h计8、闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣

2、、裂纹、 气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶外表。9、块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的 端面圆跳动不大于0. 5mmo矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全10、制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过 1. 5mm,沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10%,否那么应更换或车 光。切削总厚度不得超过5nl唳H、车削制动轮或制动盘工作面时，外表粗糙度RaW1.6um。12、闸的工作行程不得超过全行程的3/4。13、制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。1、电气局部1、电动机在检修前先要求测量其绝缘阻值并记录,检修后

3、复测 一次,做好检查加油工作.2、电气除尘和触头修理、调整均按煤矿机电设备完好标准 执行,整定值任何人都不得随意调整.3、电机滑环装置必须调整好,碳刷与滑环接触面不得小于80%, 运行时,碳刷不得冒火花.检修后,绞车其安全回路和后备保护必须 到达设计时的标准.XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全2021年主井绞车检修的安全技术措施说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。为了确保2012年度年终检修期间安全圆满完成两个水平主井绞车的检修，特

4、制定本安全技术措施，所有检修人员必须遵照执行。一、组织措施：工程负责人：机械局部：廖义兵、李志忠；电气局部：彭立安、肖跃飞安全负责人：陈志勇、易兵飞技术负责人：谷礼宜、周孚明施工人员：机电队钳工班和电工班。计划时间：24小时。二、检修内容：1、电机绝缘阻值测定，轴承清洗加油；更换电机联轴器2、电器除尘；触头更换和调效；更换局部交流接触器矿山安全3、更换密封;处理盘形闸漏油，液压站换油4、接地装置电阻测试5、保护装置检查维护 三、检修安全技术措施：1、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉下,并悬挂上有人工 作，严禁送电的警示牌.2、在检修前，必须将锁紧器与卷筒牢固连接.锁定卷筒，以防发 生事故.3

5、、检修时的移动照明必须是36V的行灯,滚筒内所用照明限用 矿灯.4、检修使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭 火器和足够的消防砂.5、检修过程中,拆下的零配件及工具应按顺序摆放整齐,严禁堵 塞安全通道.6、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不能乱甩乱放,油脂要 统一管理,距火源不小于5米远.矿山安全7、拆下的零配件,必须严加保管,不得有任何损坏,尤其是齿轮 和轴径面.8、在检修时,必须使用合格的起重设备,并先进行23次试吊， 待确保无误后，方可进行起吊.四、检修技术要求主轴装置1、主轴轴向水平度不得大于0. 1%。，三支座的轴以两端轴颈水 平为准。2、轴承座的纵、横向水平度不得大于0

6、.2%。3、轴向窜量应符合设备技术文件的要求。4、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。5、滚筒的组合连接件，包括螺栓、钾钉、键等必须紧固，轮 毂与轴的配合必须严密，不得松动。6、滚筒的焊接局部，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满 等缺陷，焊后须消除内应力。7、筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。8、两半支轮的结合面处应对齐，并留有12mm间隙。对口处不得加垫。9、滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不

7、得大于表3-1-1的规定。表3-1-1滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径/m22. 53-3. 545径向圆跳动/mm7101210、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，矿山安全且不得作锐角弯曲。11、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或 高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒 宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2. 5倍。衬垫断面应为扇形, 并贴紧在筒壳上。12、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。 螺钉穿入局部的衬垫厚度不得小于绳径的1. 2倍。衬垫磨损到距螺 栓头端面5mm时应更换衬垫。13、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直

8、径的0.3倍，相邻两绳槽 的中心距应比钢丝绳直径大23mll1。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底 部直径差不得大于2mmo盘形闸制动器的调整1、安装好盘形闸装置的连接好管路后,新充油时都要放出系统 中的空气,否那么会影响制动器的动作时间.排气时,液压系统以 0. 5MPa的油压给油,慢慢拧松通气螺钉.2、每一制动器上相对两闸瓦的间隙,应调整到在制动不同部位矿山安全(等分4点以上)所测得的间隙的平均值,其差值不得小于0. 3毫米， 调整间隙不小于1毫米，闸瓦磨损间隙到达2毫米应即时调整，闸瓦 磨损量超过8毫米时应即时更换新瓦.深度指示器离合机构的调整3、检查齿轮时,如发现有齿面磨损不匀,反常痕迹或局部

9、剥落情 况,应检查齿轮中心距,各轴不平等度,齿轮啮合间隙,各轴承的水平 度不同轴度和接触情况.4、齿轮啮合间隙检查,采用压铅法和塞尺法,最小齿侧间隙 (0. 050. 08)5、传动装置的传动轴的调整以能使齿轮正确啮合,转动灵活,不 得出现卡阻为原那么，深度指示器的指针最大行程应在丝杆的有效长 度范围内.盘形闸检修1同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0. 5mmo2制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%。3松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。矿山安全液压站检修应符合以下要求：1残压应符合表3-1-2的规定：表3-1-2液压站残压/MPa设计压力8-18残压W0. 51. 02油压应稳定，压力振摆值不得大于表3T-3的规定:表3-1-3压力振摆值/MPa设计压力8 16指示区间WO. 8Pmax矿山安全0. 8PmaxWO. 8Pmax0. 8Pmax压力振摆值0. 20. 40. 30. 63对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0. 3MPa；4液压站用油的性能应符合表3-1-4的要求：5油的过滤精度不得低于20 u m；6使用和试验时，不得搅动油液。加油时应使用带滤油网的加油 器，并放在回油管一侧；7不得漏油。表3-上4液压站用油性能运动粘度50