化工管道火灾爆炸事故的预防措施(通用版).docx

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1、化工管道火灾爆炸事故的预防措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0981Chemical Safety Technology 化工安全化工管道火灾爆炸事故的预防措施（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与

2、开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1 .遵守安全布置原则输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道， 不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各 种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在 最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气 体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间, 宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。2 .选材、设计、加工、安装合理根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材, 不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求

3、高温强度时，350以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350C时，应根化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全据不同温度分别使用镇静钢、铝钢、Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳 钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、银铜合金的 管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液 体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地 沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管 道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可

4、能少，尤其是由水 平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不 装设网格状的构件。管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连 接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错 口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防 火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道 和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加 置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。Chemical Safety Technology 化工安全.采取防腐措施根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀， 不同温度下使用可采用格钢，不锈钢或渗

5、铝钢；对高温条件下的氢 脆要用Cr-Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr 9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr 钢管。采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、 使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中以 涂料防腐用的最多。定期检测管理的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及 时修复或更换腐蚀严重的部位。3 .消除管道残余应力为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措 施。为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应 力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止化工安全技术 I

6、Chemical Safety Technology 化工安全动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架, 削弱管的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的 可挠性或利用绝热保温等方法。针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管 道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可 通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加 强施工监督等方法。4 .严格安全操作生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、 流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒 状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加

7、热炉、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作 条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必 要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压 的恶性循环。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具 或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期 清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力 表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时 不用的水

8、或易冻的管线要将管内介质排净。及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。5 .加强防火安全管理在用管道要遵照压力管道安全管理与监察规定定期进行检 验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合 格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火 作业的各项规章制度。严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易爆物质。需要散热的 输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全.采取防静电措施粉粒状物料的输送管

9、道应选用导电性能良好的材料制造，并设 性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙快管道、油 料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接 地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔 100m应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30 Q,接地点宜设 在固定管墩（架）处。6 .设置防火防爆安全装置在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。 在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置 止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂 质或夹杂物造成事故。具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性 介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设备阻火器 等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可 燃气体浓度检测报警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改