房屋建筑施工冬季施工方案范文.docx

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1、房屋建筑施工冬季施工方案范文凡昼夜室外平均气温连续五昼夜低于+5C和最低气温低于-3 时，即由常温施工转入冬期施工。冬季施工又易出质量安全事故。lo砌筑工程冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。当室外大气温低于-10C及施工上需要时，对原材料进行加热, 应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但 要注意水温不得超过80,砂子温度不得超过40C,水泥不可加热, 但应放在不低于0得室内。砌筑砂浆使用温度，当气温在-10C以内，在20时， 为+10。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最 好随用随拌。操作上应按照“三一”

2、砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以 内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。(5)砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可 采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不 得留有砂浆。2。钢筋工程钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与 外界温差大于20c时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷 却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲 击荷载或动力荷载的作用。

3、2、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻 裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有 条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接 撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成 规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。 各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加 剂溶液应一次配成。(3)当施工期处于左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符 合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有 关技术

4、措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计 等级。(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的lo5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于 503、混凝土的运输和浇筑混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中 的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措 施)。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土 (如梁, 柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝

5、土中掺入抗冻 剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前, 不应低于计算规定的温度也不得低于20重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措 施，以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混 凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下 养护到强度不低于15Mpa0现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度 不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa0采用的保温材料(草袋，麻袋),

6、应保持干燥。(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在 设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温 材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖 塑料薄膜,上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一 般情况下0以上铺一层;以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑 及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确 定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度 的骤降而产生裂缝。5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件 留置应符合下列规定：每拌制100盘且

7、不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得 少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得 少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砂每200m3不 得少于一次。每一楼层，同一配合比的碎,取样不得少于一次。对有抗渗要求的碎结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取 样。同一工程，同一配合比的碎，取样不应少于一次，留置组数可根据实 际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。(五)砌体工程1、材料要求水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32。5R,水泥不得受潮结 块。(2)普通砖，空心砖,混凝土小型空心砌块

8、，加气混凝土砌块在砌筑 前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使 用。(4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直 径大于1cm的冻结块。砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用 外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温 时大广3厘米，但不得大于12厘米,以确保砂浆与豉的粘结力。2、施工方法砌筑应采用三一砌筑法，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满 足砂浆砌筑时的温度不致过低。严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。（3）当室外温度低于+5C,砖，砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时

9、间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1。8倍，约为2。53分钟。防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方 法：1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5以上）进行，砂浆要随 拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制 在10mm左右。控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过lo 80mo（7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保 温材料（如草包,塑料薄膜）。现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护，用 于检验现场砌筑砂浆的实际强度。（六）装饰

10、工程1、装饰抹灰工程正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚 手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0C至 3c时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。（2）白天气温接近0,晚上可能达到0以下时，应缩小操作面，尽 量不安排粉饰。内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。（4）0以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室 内加热法，应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0C以上,防止粉饰大面 积受冻。2、油漆，涂料工程冬季施工冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持 均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水。 刷油质涂料

11、时，环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3, 并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10时各种油漆均不得 施工。（2）油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少 保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。3、其它装饰工程冬季施工玻璃施工从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安 装门窗玻璃宜在正温下进行。饰面板（砖）工程冬季施工冬季进行饰面板（砖）工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5, 如低于+5则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度。施工 中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。（七）地面工程1、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温, 确

12、保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温 度在0左右时，水泥砂浆应掺2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻 保暖措施。2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽 量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项 准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前 提下），浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时 铺盖保温材料。（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照 条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪，冰雪和

13、杂物清扫干净。 所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10 时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在 气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5o5、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时 气温不应低于-10C,冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做 防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5。6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于

14、钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方 向产生裂缝。其次，水泥的。安定性不良，混凝土的水灰比太大，早 期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移 动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。按照 钢筋混凝土工程施工及验收规范 规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引 起局部钢筋锈蚀。3。控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其 密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。（二）。结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨 料结合脆弱

15、，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、 湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂, 减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2、混凝土表面冰封利用其湿水性均为有效。（三）表面起灰所谓表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露 为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘 聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分 迅速外离，导致表面起灰。预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面 覆盖塑料薄膜保水（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种

16、外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表 面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰 面层的结合。预防措施：1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混 凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全 注意事项,并将责任落实到人。电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布 应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳 板应钉防滑条或

17、铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及 时处理。(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护 棚或其它隔离措施。(6)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔 洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工 拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。打夯机,磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在 地面上拖拉,不得浸放水中，应架空绝缘良好。工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸 筋。水箱存水，下班前应放尽。(9)草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效 果。(10)现场的易燃，易爆及有毒物品应有

18、专人保管，妥善安置。明火作 业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。随着城市住宅建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替， 房屋的整体性，抗不均匀沉降性，结构安全性均有较大程度的提高， 但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构安 全，但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇 板裂缝成为现阶段施工及监理最重视的质量通病之一。根据本人多年的现场经验，经过认真分析总结，认为裂缝产主原 因大致有以下几点：10开发商为了过分追求造型，平面形体变化太多，往往使平面 接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷 却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪

19、，当环境温度低于-20C时， 不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20。3o碎工程在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料，外加剂及到达现场时 的碎温度等技术要求，厂家需进行试配合格后，方能生产，以确保碎 工程质量。(1)根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要 求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温 材料覆盖的综个法进行施工。碎应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上碎热量损 失，表面冻结，碎离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。碎入 模温度不得低于10, 一般控制在1520。碎在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超 过

20、4级，需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。碎浇筑完毕后，应立即对位表而进行保温，墙模板外挂阻燃草 袋子。碎板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加 盖一层阻燃保温材料。(5)作好碎的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。碎浇 筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑碎的同时及时留好。按规定作好冬期施工碎试块管理工作，试块组数应比常温多两 组，此两组试块应在施工部位同条件养护。布局不规则，凹凸变化大多而这些转角由于应力集中形成薄弱部位, 受力后特别容易产生裂缝。2。混凝土的收缩引起收缩裂缝。因为混凝土在自然硬化过程中, 由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能自由

21、伸 缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时， 必然引起现浇板开裂。3 o现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。开发商为了抢工期, 赶进度，在刚浇好的现浇板上任意踩踏，搬运材料，集中堆放石专块、 砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。4o现浇板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员 野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下降，保护层增大，减少了板截 面的有效高度，使板的承载能力降低，从而导致板裂缝的产生。5o现阶段用电负荷愈来愈大,预埋线管愈来愈多，当预埋线管的 直径较大，房间开间宽度也较大，特别是多根线管的交叉处。，由于 板截面碎受到削弱，从而引起应力集中，容易导

22、致裂缝发生。6O温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化 热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土 在高温下，若得不到及时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导 致开裂。针对现浇板板裂缝的产生的原因，根据本人多年的现场经验，在 施工和监理中重视以下一些防治措施，可以使工程中现浇板面裂缝大 大减少：Io在设计中尽量考虑住宅的平面布局，避免形状突变，在形状突 变的边角相应增加配筋。如针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象， 在板角四周增设8200mm,长度为1500mm左右的辐射筋，以 此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射 筋相一致，从而有效地改

23、观和控制裂缝的产生。2。严格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特别要 重视砂、石的粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不 得超过1%,并控制好水灰比，严格按施工配合比进行配比，不得随 意增加用水量。若砂、石粒径过细、过小，含泥量过大，水灰比过大 都会降低混凝土强度，使混凝土产生裂缝。3o认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产 生的重要环节之一。如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混 凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而 大量缺水而产生裂缝。所以我们必须科学安排施工进度计划，主体结 构的施工速度不能强求过快，楼层碎浇筑完后必须有的必要养

24、护时间 （一般不宜24小时）。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在7-10天 一层为宜，以确保楼面碎获得最起码的养护时间。但实际施工中，由 于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面碎往往缺乏 较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻 袋或草包进行一周左右的保湿养护，可避免或减少对施工的影响。4。现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。因混凝土浇筑后 要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保 养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情 况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样会影响现浇板的 强度的增长，产生更多的裂缝。因此，混

25、凝土施工及验收规范规 定:混凝土强度达到1。2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安 装模板及支架。一般来说,在楼层碎浇筑完毕的24小时以后，可做测 量、定位、弹线等准备工作，但不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振 动。48小时以后，方可吊卸大宗材料，吊运（或传递）上来的材料应做 到尽量分散就位，不得集中堆放，大跨度房间不得堆放大宗标材料, 以减少楼面荷重和振动。50严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放 在板上部，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎 在一起。为了控制好负筋保护层厚度，一般采用“ 10- 4）14的钢 筋马凳，纵横间距以不超过800mm左右来固定负筋的位

26、置，用扎丝 固定，以保证马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从 而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。 并在浇筑碎时安排足够数量的钢筋工（一般应不少于2人）在碎浇筑 前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝 最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整 修。6。对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。两端的锚固长度应不小于300 mmo线管在敷设时应 尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的 集散处宜米用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部 的碎灌筑顺利和振捣密实40安

27、全冬季施工易出安全事故，要做好防冻、防盗、防火、防爆、防毒 等技术措施。一、本工程概况工程为 新建厂房，办公楼工程，建设单位:，房地产开发公司。 施工单位，有限公司。工程地点：工业集中区B区项目特征：本项目共有两个单位工程，厂房，办公楼，总建筑面 积为113821,9平方米。其中厂房6592,6平方米，高为1层，总高为 1750米。为钢筋混凝土框架结构，办公楼7229,3平方米，高7层， 总高为23,0米，相关室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系 统、变配电系统的安装工程。开工时间为20年10月10日，2011 年 月10底前计划全部结构封顶。针对本工程的实际情况，结构施工正好遇到冬季施工

28、，即室外日 平均气温连续五天低于5的初日为进入冬季施工。由于本工程冬季施工的工作主要为碎浇筑、墙体砌筑、为确保冬 季施工工程质量及预防措施的到位应做到以下几点。二、冬季施工的原则为确保冬季施工质量，应按有关部门规定的技术措施及要求严格 执行，必须以确保工程质量、最大限度降低工程成本、满足工期要求 为目标，合理选用所需用材。三、冬季施工的技术措施和质量要求1、混凝土工程:保证冬季施工的技术措施:尽量减少碎本身热量损失的基础 上，杜绝碎早期受冻，通过保温严格控制结构的内外温差（其允许的 最大温差为30）,合理安排碎的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜, 以减少内外温差，适当控制碎的水灰比（水灰比不大于

29、0。6）和降低碎 的坍落度。选择水泥的种类:在冬季施工时所浇筑的碎用水泥（要求商品碎 搅拌站）必须选择活性高，水化热大的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，以 提高碎的早期强度，使其尽量达到碎受冻临界强度同时，在搅拌碎时 外掺早强剂以排除校内多余的游离水，增加破内部的密实度来提高碎 的抗冻能力，降低碎的冰点温度。要求碎厂的水泥标号不低于32。5MPa及最小水泥用量不少于 300kg/m3o同时在碎内掺防冻剂，在已浇筑的碎表面采用常用的塑 料薄膜先覆盖一层后，为了保证其安全过冬，再在其上覆盖一层地毯。其次是利用脚手架，在建筑物四周的脚手架外围增设二层密目 网同时，自自然地坪至建筑物高度超过lo 5m以上，全

30、部用双层密 目网做避风措施，以确保并降低风力从而提高周围温度。除此之外还利用电源取暖（2400V电热油灯放在建筑物内，每 10m2安装4个及四个碘鸨灯）以增强建筑物内的温度。在浇筑过程中也对现场的环境温度有代表性的进行测温，测量 次数确定在每天不少于四次或更多，包括碎养护期间在内的测量控 制，对试块的留设亦增加两组与结构同条件养护的试块，用以在碎受 冻前的强度及28天的常温养护强度。5碎浇筑后的拆模控制时间:在浇筑砂后的拆模强度必须严格控 制。经碎试块测试达到设计要求后并报审监理部，需经监理工程师确 认后方可拆模，在拆模过程中，如发现有冻害现象必须停拆，经技术 处理认可后方可继续拆模。2、砌体

31、工程：1、砌筑前应提前（隔夜）浇水湿润。2、砂浆应采用机械搅拌，拌和时间，自投料完算起，不应少于 2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 后2小时和3小时内使用完毕。3、砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的和有冰块的水 泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。4、拌制砂浆用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块。5、拌制砂浆时，水的温度不得超过80oC,砂的温度不得超过40 oCo可以适当加氯盐来防止砂浆受冻坏。6、砌筑前，应清除表面污物、冰霜等。遇水浸冻后的砖或砌块 不得使用。7、石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。3、混凝土、砂浆试块的

32、制作和养护：要严格控制水灰比。认真执行 二块的建设（监理）单位旁站监督 制作和委托检测送样单制度。实行二块的标准养护工作。适当增加 试块组数，与结构同条件养护，供指导施工使用。严禁做了试块不养 护。、主题:冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工 中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备（一）技术准备1、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为 前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容:施工部署（进度 安排），施工程序，施工方法,机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测 温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保

33、温材料与外加剂材料计划，操 作要点，质量控制要点,检测项目等方面。（二）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供 水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置, 装修工程的门窗洞口封闭及保温。（三）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂）, 职工劳动保护用品等的准备工作。三、冬季施工主要的技术措施（一）土方工程1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工,则应制 定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织 好施工管理,争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必

34、 要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻 害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水,造成由于土壁下部受 多次冻融循环而形成塌方。5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设 草包。6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过 填土总体积的15%o室内的坑，槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为 10-15cmo9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层

35、受冻。（二）桩基工程1、施工前，应编制专项施工方案和技术措施。2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬 壳层的影响。水准点的数量不应少于两个。3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起 吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩。4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层 数应不超过4层。（三）钢筋工程1、钢筋冷拉钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于 不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温 度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足,钢筋强度将达不到设

36、 计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力 最大冷拉率应符合下表的要求：2、钢筋负温焊接从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗 操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊,电弧焊（帮条，搭接，坡口 焊）及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温 度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接 头，严禁碰到冰雪。闪光对焊：1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢 筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光-预 热-闪光焊工艺。2）与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加

37、调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技 术水平灵活选用。电弧焊接1）焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应 防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应 采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭 接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3）坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合 良好。（6）电渣压力焊接1）焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min, 方可打渣。（四）混凝土工程1、基本要求冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥 标号不宜低于320 5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg, 水灰比不应大于0。6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气 温情况确定）。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控