工艺管线焊改接技术措施(通用版).docx

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1、工艺管线焊改接技术措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0552冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全工艺管线焊改接技术措施(通用版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有

2、产品的研制与开发，就耍有系统的设计、工程的 施工、服务和管理可以下载修改后或直接打印使用。1工程概况杏南一、三、六区供暖管网更换工程施工地点位于大庆市红岗 区采油五厂杏南小区，交通便利，计划施工时间2010年5月12日 一2010年10月30日，总工期133天。其中6月1日-6月30日为 采暖外网施工阶段，为确保焊接质量和工人安全，特制定本措施。本工程建设单位为大庆油田矿区事业部外围物业杏南项目管理 中心，设计单位为大庆油田万方工程技术设计院，施工单位为大庆 油田工程建设有限公司安装三处。2编制依据及工程量2. 1施工图纸热T 00513. 2施工标准及规范（1） GB50235-97工业金属

3、管道工程施工及验收规范冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全（2） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范（3） CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范2. 3工程量1、SF-J06型硬质聚氨酯泡沫管10447米3准备工作3.1 进场的管材必须具有出厂质量证明书或材质复验单后才可 使用。3.2 焊条或焊丝应具有出厂合格证明书，焊条药皮不得脱落或 有明显裂纹。3. 3焊条使用前按要求进行烘干。本工程采用J422焊条，焊条 烘干温度为150-200,保温l-2h,碱烘干后的焊条放入100-150C 恒温箱内，随

4、用随取，现场使用的焊条必须放在保温筒内，随用随 取。焊条在常温下超过4h需重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。4. 4工作平台上用彩条布和钢筋作棚子，用来防风和防雨，现 场施工时也同样采用彩条布和钢筋作棚子，用来防风、防雨和防火。冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全4施工方案及技术措施4.1焊接方法本工程管线采用手工电弧焊。4.2具体焊接措施4. 2. 1焊缝布置4. 2. 1. 1管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应少 于 50mmo4. 2. 1. 2管道两相邻对接焊口中心间距应符合下列规定：DN 150mm时，不应小于管子外径。

5、DN 150mm时,不应小于150mm。4. 2. 2坡口加工5. 2. 2.1管子坡口采用V型坡口。管道用机械方法加工管子坡口，也可采用氧乙快焰 切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨 平。4. 2. 2. 3焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm的冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层 等缺陷。4. 2. 3管子组对4. 2. 3. 1为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组对。4. 2. 3. 2壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内 壁错边量要

6、求：不得超过壁厚的20%,且不大于2nim。4. 2. 3. 3焊件组对时，点固焊应与正式焊接的工艺要求相同， 点固焊的长度为10T5mni,高为2-4mm,且不得超过壁厚的20虬4. 2. 3. 4点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。4. 2. 3. 5拆除组对的卡具宜用氧乙快焰或砂轮片切割，点焊 在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具时， 不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。4. 3焊接4. 3. 1每个焊工必须根据各自取证项目焊接，严格按照焊接工 艺卡中的焊接参数进行。4. 3. 2焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应冶金安全技术 I Meta

7、llurgical Safety Technology 冶金安全力。4. 3. 3管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。4. 3. 4不得在焊接表面引弧和试验焊接电流。4. 3. 5焊接中应确保起弧与收弧处的质量，起弧时应尽量降低 电弧长度，避免空气卷入引起气孔。收弧时应将弧坑填满。多层焊 的层间接头应相互错开。4. 3. 6多层焊时，每层焊道熔渣须用磨光机清根后方可进行下 一层的焊接。4. 3. 7每条焊道应一次连续焊完，若被迫中断，应采取防裂措 施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊，4. 3. 8焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干 净。4. 3. 9经检查不合格

8、的焊缝，应进行质量分析，采取措施进行 返修，同一焊缝返修次数，不得超过两次。4. 3. 10焊工上岗必须工具齐全，清根机、刨锤、钢丝刷、钢 号等一一带齐。冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全5质量评定标准5. 1管道表面质量应符合下列要求：5. 2.1管道对接焊缝表面质量标准表序号项目V类管道（0为母材厚度）1表面裂纹、气孔、夹渣、熔合形飞溅不允许2咬边0. 050,且W0.5mm,连续长度WlOOnmi,且焊缝两侧咬边总长（10%焊缝全长3余高Wl+0. 2b且不大于5mm冶金安全技术 I Metallurgical Safety Tec

9、hnology 冶金安全4表面凹陷WO. 5mm,长度W焊缝全长的10%,且小于10mm。5接头坡口错位0. 250,且不大于5mm6焊宽坡口边缘2nlm5. 2. 2角焊缝的焊脚高应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6安全措施5.1 作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损。施工现场是否符合安全要求。6. 2电焊机应放置在防水、防潮及通风良好处，焊接软导线在过路或易损坏处应架空或埋地敷设，并严禁与电源线共同敷设。冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全6. 3焊件吊装时，应经常检查吊装带并且进行试吊，吊件下面严禁站人。6.4氧气、乙快瓶的距离不得小于10米，使用时必须放在专用瓶架上。6. 5严禁在带压、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的设备或管道上施焊。6. 6清楚焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应带防护眼睛。6. 7进入施工现场必须带安全帽。6. 8除上述外，施工时还必须严格执行有关安全技术规定及安全操作规程，不得违章作I匕XXX图文设计本文档文字均可以自由修改