焊接工程质量通病及预防措施.docx

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1、焊接工程质量通病及预防措施应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接 头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑 应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定， 保证焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。2.

2、电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电 压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使 焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开 操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防 止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如 不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640nlm的I级、II级钢筋的焊接， 当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后 方可采用。

3、(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参 数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾 斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上 下不同心。(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上 钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不 良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化 量，焊接过程中设备发生故障，上钢

4、筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均 匀，一边大一边小，小的一面其高不足2nim,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄 不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分 布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈 蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极 不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行 顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易 流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清 洁。(12)成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如 顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过 程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。