钳工实习报告12篇 实训报告钳工.docx
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1、钳工实习报告12篇 实训报告钳工下面是我共享的钳工实习报告12篇 实训报告钳工,供大家赏析。钳工实习报告1对于我们工科类的高校生来说,钳工实习是培育学生实践实力的有效途径。我们平常在校内中,实践机会比较少,相应的,动手实力也不太好,所以钳工实习就是特别重要也特殊有意义的实习课了。钳工实习还是我们实际驾驭学问的一次机会。离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。然而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事
2、,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。实习的时间只有短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的学问水平。我们在还没有正式起先实习前就自己查找了一些钳工工作过程,而在我们实习的第一天,老师又给我们观看了有关钳工实习的学问和钳工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当
3、钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是
4、讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,
5、但是只要驾驭方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时
6、,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。时间飞速的消逝,转瞬为期一周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。钳工实习报告2钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。钳工实习是培育学生实践实力的有效途径
7、。又是我们高校生、工科类的高校生,特殊是机电学院的学生的必修课,特别重要的也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、套螺纹等等。了解了锉刀的构造、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。钳工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识
8、,而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。钳工实习更让我深深地体会到人
9、生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!钳工实习报告3工作目的:1.了解模具结构2.学习怎么协作模仁、入子、滑块、顶针等。3.了解模具的加工工艺,4.相识那个部分是CNC、EDM加工出来,5.相识那个部分是线切割,钻床、铣床,车床加工出来的,6.什么时候可以用磨床加工来协作。7.学习相识那些是胶位面、爱护胶位面。8.那些面须要抛光,以及了解怎么抛光。9.了解那些须要协作,那些须要精密。10.学习分析试模后开出产品的问题点,以及学习怎么修模好。工作内容:工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累,不断学习、勤劳动手,用实践来验证理论,从而了解模具结构,不断地去探究起设计原理,为
10、什么要这样设计,以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。(一)配模:主要帮助配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和入子,详细工作方法及留意事项:配件时,主要借助红丹合模油来视察协作,假如装配太紧,就须要用锉刀或者打磨机将红色颜色比较深,而且分布不匀称,颜色较深的部分去掉,接着重复协作锉屑,直到两平面铺满匀称红丹方可。协作时须要视察是通过什么加工而来,例如须要协作的槽是火花机放电而成的形态,一般来讲,须要锉配放电部分,因为放电部分比给定的尺寸略高,放电过程中,铜电极通电简单损工,没有将放电到须要的尺寸。协作时,顶针、丝筒等管类零件都须要间隙协作,要求手推很顺,导向块、耐磨板等在工作
11、中未其作用的底面或者其他部分,可以倒大R角或者选择避空几十条来保证板能很顺地放进和取出。顶块、入子设计的胶位面比较广泛,锉配时,肯定要留意胶位面的爱护。(二)装模:将小配件一件件一次协作好以后,分别作上记号,然后依次按步骤装模,放O型环(防止漏水)。装公模仁:装模仁(装好入子)放边部加紧块锁紧模仁放转角入子放顶针、丝筒/放入子、斜销放斜销导向块等放推板放顶针固定板和顶板锁紧并合上垫板、支撑住、模板并放上耐磨块。装公模仁:放母模仁(已堵好水路)放边夹紧块斜销和斜销导向块锁紧放热流道板。A、在合模之前检查每个水路是否漏气,B、在合模之前耐磨板上采上油槽,C、全部配件已经全部装好后,装模,合模后,检
12、查公母模之间的合模间隙。钳工实习报告4一、实习目的:学好理论学问当然重要,但实践实力也是很重要的。其实在我看来,要想适应这个社会,实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来熬炼机会的,它让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验。亲自感受社会。企业所需,让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。二、实习时间:XX年X月X日-XX年X月X日三、实习单位:XX四、实习过程:针对这两个多月的实习内容我详细总结如下:一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天都要搭着校车去那里,而我间或可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差,据老
13、师说那是因为周边有许多私人炼油厂。第一天, 老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍那些设备。在此过程中,老师给我们强调最多的是平安问题,在操作过程中要留意操作规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告。接着,老师给我们示范了如何画绽开图,我们自己动手操作,我们那组一起先画图就画错了,结果绽开图当然就画错了,于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下最终画完那个绽开图了,然后又照着绽开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦。其次天, 老师就给我们
14、分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊,老师很仔细的给我们讲解原理、留意事项,还亲自操作给我们看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超惊慌,手脚颤抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么大错,很有成就感,以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累,闲暇之时还可以到处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他说很危急,叫我们下来,以后再跑上去就扣非常,我们很听话的,后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错,我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和老师闲聊,那些老师都很亲善可亲,时间飞逝,我们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实习基地实习了,据
15、说很幸苦,不过我还是很期盼的。二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经验后才明白,在实习期间虽然真的很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些机械专业的工科学生来说,也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实
16、践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板
17、上那看似简简洁单的图样,我们便起先了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平,然后量取23mm,画线,打样冲,接下来就起先锯了,量好尺寸画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易
18、崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要驾驭方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐
19、渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了,这是检验我们几天以来学习的效果了,考试要做的零件
20、须要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短,说长不长的两个星期实习就张样结束了,我学到了许多实践学问,这对于我们以后的理论学习很重要。五、实习体会:在这短短的两个样实习中,我可谓是获益匪浅。通过实习,我的专业学问驾驭的更加坚固了,同时我的专业技能也有了很大的提升,在实习期间,我体会到了团结协作的重要性。除了这些,我也发觉到了自身还存在着许多的不足,包括专业学问驾驭的还不够坚固,操作实力有待加强等。因此这让我觉得自己在后阶段的学习中,须要对于这些不足之处进行改进,不断的加强,从而让自己能够更加优秀,成为符合社会须要的.复合型人才!钳工实习报告5
21、我在xx车间进行了为期x周的钳工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的时间里,完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教育下,通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。一、实习内容实习期间,通过学习车工、锻工。我们作出了
22、自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性,在一天中同学们先要驾驭开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。二、实习部分1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和
23、典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。5、在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促
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