煤矿培训课件：作业规程.doc

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1、33下02综放工作面作业规程目 录第一章 概 况- 1 -第一节 工作面位置及井上下关系- 1 -第二节 煤 层- 1 -第三节 煤层顶底板- 2 -第四节 地质构造- 2 -第五节 水文地质- 4 -第六节 影响回采的其他因素- 6 -第七节 储量及服务年限- 7 -第八节 煤质情况- 8 -第九节 风险评估- 8 -一 风险类型确定- 9 -二 危害因素辨识- 10 -三 辨识结论- 12 -四 风险管控措施- 12 -第二章 采煤方法- 16 -第一节 巷道布置- 16 -第二节 采煤工艺- 18 -第三节 设备配置- 21 -第三章 顶板管理- 24 -第一节 支护设计- 24 -第二

2、节 工作面顶板管理- 25 -第三节 顺槽及两端头顶板管理- 28 -第四节 矿压观测- 34 -第四章 冲击地压- 36 -第五章 生产系统- 49 -第一节 运输系统- 49 -第二节 通防与监控系统- 49 -第三节 供水、排水、压风系统- 60 -第四节 井下安全避险六大系统- 62 -第五节 供电系统- 65 -第六节 通讯、控制、照明系统- 68 -第六章 劳动组织和主要经济技术指标- 70 -第一节 劳动组织- 70 -第二节 主要经济技术指标- 71 -第七章 煤质管理- 72 -第八章 安全技术措施- 74 -第一节 一般措施- 74 -第二节 顶板控制- 78 -第三节 防

3、治水- 95 -第四节 一通三防- 96 -第五节 起吊、辅助运输管理- 97 -第六节 机电设备管理- 107 -第七节 其 它- 131 -第九章 职业安全健康- 133 -第十章 生产事故现场处置方案- 136 -附 图- 151 - 2 -第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位于三采区中西部，西邻33下01工作面采空区，东邻33下03工作面采空区，北部为三采区下山煤柱，南侧为三采南部胶带输送机下山。工作面内有六条老巷，分别为原33下02面轨顺（现已揭露）、原33下02小面轨顺（工作面推进706m时揭露）和原33下02小面切眼（轨顺推进801m时揭露），原33下02面轨顺联

4、络巷（运顺47、89#点位置），33下02工作面A面轨顺延伸段（轨顺推进103m揭露）。工作面位于矿井东南部，北距蔡庄村约627m，南距倪庙村约900m，西距济宁市东外环路约890m，工作面上方东侧大部分为采空塌陷积水区，地面标高：+33.54+34.66m。工作面位置及井上下关系表 表1-1煤 层名 称3下煤层水 平名 称-555水平采 区名 称三采区工作面名 称33下02工作面地面标高（m）+33.54+34.66+34.15井下标高(m）-597.9-696.1-647地面位置工作面位于矿井东南部，北距蔡庄村约627m，南距倪庙村约900m，西距济宁市东外环路约890m，工作面上方东侧大

5、部分为采空塌陷积水区。井下位置及四邻采掘情况工作面位于三采区中西部，西邻33下01工作面采空区，东邻33下03工作面采空区，北部为三采区下山煤柱，南侧为三采南部胶带输送机下山。工作面内有六条老巷，分别为原33下02面轨顺（现已揭露）、原33下02小面轨顺（工作面推进706m时揭露）和原33下02小面切眼（轨顺推进801m时揭露），原33下02面轨顺联络巷（运顺47、89#点位置），33下02工作面A面轨顺延伸段（轨顺推进103m揭露）推进长度（m）1055-1079工作面长度（m）121.5-174.6面 积（m2）174009.12第二节 煤 层煤 层 情 况 表 表1-2煤层厚度（m）1.

6、56.33.61煤层结构复杂煤层倾角（）2126开采煤层3下煤层普氏系数（f）1.91稳定程度较稳定可采指数1变异系数（%）28.02煤层情况描述煤3下，黑色，以亮煤为主，夹暗煤条带，工作面煤层走向为近NNE向，南部煤层较厚，北部较薄，工作面南部煤层普遍含一层碳质泥岩或泥岩夹矸，夹矸厚度02.0m，局部具分层现象。煤厚1.56.3m，平均3.61m。工作面北部受冲刷影响，局部煤层最薄处约0.2 m，煤层普氏系数(f)1.91左右，为软中等硬度煤层。第三节 煤层顶底板本工作面煤层基本顶板以中砂岩为主，局部有粉砂岩岩伪顶；工作面煤层底板以中细砂岩为主，局部有粉砂岩直接底。见表1-3。煤层顶底板情况

7、表 表1-3 煤层顶底板及其变化顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质基本顶中砂岩5.1518.5511.85灰白色，以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及泥岩包裹体，泥质胶结，层理发育， f=6.013.0伪 顶粉砂岩01.90.8深灰色，含植物化石碎片，性脆易破碎， f=3.05.0直接底粉砂岩1.02.71.8灰黑色，上部含泥质较多，含植物化石碎片，质软易破碎，局部具膨胀性。 f=2.04.0基本底中细砂岩互层2.714.25.6灰白色，成分以石英为主，长石和暗色矿物次之，泥质胶结，f=5.012.0煤层顶板局部有粉砂岩伪顶，易破碎冒落，基本顶以厚层中砂岩为主，泥质胶结，受长期

8、水浸影响，其稳定性变差，根据巷道实际揭露情况，煤层顶板裂隙较发育。煤层基本底为粉砂岩，局部含泥质较多，具膨胀性。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响工作面煤层整体呈一单斜构造，煤层走向为近NNE向，总体趋势北部高，南部低。面内断层及小褶曲发育，煤层产状变化较大，煤层倾角212，平均6。工作面设计停采线北部为一煤层冲刷变薄区，煤层变化较大，运顺揭露煤厚最薄处约0.2m，可能对工作面停采造成影响。工作面顺槽、切眼和老巷在掘进过程中，共揭露落差0.5m8.0m的正断层54条，其中落差小于1.0m的12条，落差1.03.0m的34条，落差3.05.0m的4条，落差5.0m的4条，在回采范围内断

9、层共37条，地质条件较复杂。工作面运顺23#83#点和轨顺73#123#点揭露断层较为密集，分析为一NNE向的断裂带，对工作面回采影响较大，其中轨顺揭露的正断层F3209（H:5.5m）与原33下02A面切眼和轨顺揭露F3238（H:5.04.0m）、原33下02轨顺揭露的F3219（H:2.4m），分析为同一条断层，预计在面内延展长度约620m，影响推进长度约605m；轨顺揭露的正断层F3216（H:3.0m），该断层在原33下02A面切眼揭露落差为3.2m，断层落差向面内为增大趋势，预计在面内延展长度约109m，影响推进长度约60m；原33下02面轨顺揭露的正断层F3220（H:3.0m）

10、在33下02运顺未揭露，预计在面内延展长度约158m，影响推进长度约88m；33下02面运顺揭露的正断层F3141（H:6.5m）在原33下02轨顺揭露落差为1.7m，该断层走向在面内发生弯转，与运顺揭露的F3247（H:1.04.7m）组合在一起，预计影响工作面推进长度约72m；原33下02A面切眼揭露的正断层F3244（H:5.0m）与轨顺揭露的正断层F3254（H:1.6m）分析为同一条断层，预计在面内延展长度约160m，影响推进长度约123m。根据三采区三维地震勘探成果资料及巷道实际揭露情况分析,预计面内隐伏断层发育。根据工作面内的勘探钻孔117、CQ8号和附近的10-12、12-5号

11、等勘探钻孔钻探成果资料，该工作面附近3下煤层顶板上353443m有一层厚度约35.595m的岩浆岩，分析对工作面回采无影响。根据该区域三维地震勘探成果资料和33下02面顺槽掘进及相邻的33下01、33下03工作面回采揭露情况，分析该工作面内及附近无陷落柱。主要断层构造见表1-4。 主要断层构造表 表1-4 序号顺槽名称构 造名 称走 向（）倾 向（）倾 角（）落 差（m）性 质面内延展长度（m）影响工作面回采长度（m）1运顺F3255230320701.3正9.44.62F325315060451.8正3.10.93F3141198288506.5正76.471.64F324733935524

12、9265454.7正1065.25F3248114204600.5正11.56.56F3169232322601.4正54.233.47F3132240150751.8正63.9368F3131218128650.6正39.925.49F313013444400.5正14.911.410F3129236146700.5正50.941.511F3215205115701.4正64.357.812F3128208298361.5正8776.713F3245240150401.3正7.52.514原33下02轨顺F3227182272301正171.2168.615F322435125601正40.

13、929.916F322313040600.8正16.712.617F322214858602.5正43.554.718F3221200110601.0正32.530.519F322016070603正157.7154.320F3219(F3238、F3209)150215240305402.45.5正628.8605.421F32261551846594451.8正75.67422F3225174264601.5正22.422.323轨顺F3229240150700.8正248.124F3217235145701.6正4821.325F3216223133803.0正108.659.626F3

14、228239149701.8正53.919.627F325220512311533321.9正7.27.128原33下02A面轨顺F3237185275652.5正7774.429F3239198288600.6正33.329.530F3240311221601.5正48.137.231F3236130220601正32.825.632F3235230140651.2正7739.933F3241178268601正4443.134原33下02小面切眼F324215161652.5正4340.735F3243195285701正42.538.836F3244(F3254)200209290299

15、451.65正160123.337B面切眼F3257304214551.3正6055第五节 水文地质一、水文地质情况分析（一）主要充水水源工作面含水层自上下分别为第四系砂岩含水层、上侏罗统砂岩含水层、3下煤顶底板砂岩含水层、第三层石灰岩含水层、奥陶系石灰岩含水层。直接充水水源为3下煤顶底板砂岩水和第三层石灰岩水和老空区补给水。第四系砂岩含水层：井田范围内第四系厚度116.67m315.53m，平均厚度203.8m，分上、中、下三组，上组富水性中等极强，中组为隔水层，下组富水性一般中等强，第四系底部发育一层黏土层，具有良好的隔水作用，工作面生产不受第四系含水层影响。2、上侏罗统砂岩含水层：厚度3

16、56.06m，根据117钻孔资料分析，下距3下煤层顶板126.35m。底板砂岩平均厚9.65m，属裂隙承压含水层，单位涌水量0.0001L/s.m，富水性弱；与3下煤层顶板之间含有隔水层，冒裂带高度波及不到。3、3下煤顶底板砂岩含水层：为3下煤直接充水含水层，顶板砂岩平均厚13.8m，底板砂岩平均厚9.65m，该水文区域3煤顶、底板抽水试验，单位涌水量0.000294L/s.m，其富水性弱，涌水形成为滴水和淋水，受采动影响，可能造成面内涌水增大。4、第三层石灰岩含水层：上距3下煤层平均49.23m，三灰平均厚5m，全区稳定。单位涌水量q=0.0000183 L/s.m为富水性弱的含水层。根据9

17、3下07面底板破坏深度报告，回采后底板破坏深度19.8m，不影响第三层石灰岩。5、奥陶系石灰岩含水层：奥陶系石灰岩为该区上组煤层底板间接含水层。根据10-8地质钻孔和抽水试验资料，上距3下煤层底板最小距离262.62m;单位涌水量q=0.001228L/s.m。对巷道施工不构成威胁。具体计算如下：20172020年O2-X2奥陶系石灰岩最高水位+5.84m，工作面最低标高-696.1m，则底板隔水层承受的水头压力为6.82MPa（根据10-8孔地层柱状图分析）。根据突水系数公式计算：式中T突水系数，MPa/m；P底板隔水层承受的水头压力6.82MPa；M底板隔水层厚度，262.62m计算得T=

18、0.02590.06MPa/m由此可见，工作面回采不受奥陶系含水层影响。5、老空水（1）33下02面运顺东西侧均为沿空掘进，33下02面运顺掘进期间西侧为33下01面采空区和33下01面原切眼联络巷，东侧为原33下02面轨顺老巷。33下02面运顺2019年5月31日进入33下01积水区探水线后开始施工放水孔，33下02面运顺2019年4月6日进入原预计探水线，2019年4月26日上山施工，累计施工疏放水钻孔11个，工程量61.7m，均无水。2019年6月4日施工第9个钻孔时出水，33下02运顺疏放33下01老空积水累计施工疏放水钻孔153个，工程量1043.3m，累计疏放老空水3.7万m（包含

19、补给量）。2019年11月11日11月12日在最低点施工65mm长期放水孔2个，均无水，安装“U”型管；对采空区补给量进行疏放。33下02面运顺2019年6月20日进入原33下02轨顺老巷探水线后开始施工放水孔，2019年9月26日施工第13个疏放水钻孔时出水即开始疏放水；33下02运顺累计施工疏放水钻孔33个，工程量339m，累计疏放老空水0.45万m（包含补给量）。2019年12月27日12月28日在最低点施工108mm长期放水孔2个，水量7m/h，安装“U”型管；对低洼点补给量进行疏放。33下02面运顺端头西侧为33下01切眼联络巷。2019年12月22日至12月23日对33下01切眼联

20、络巷施工钻孔3个，总工程量45m，累计放水约960m。2#钻孔无水后已封堵，1#、3#钻孔出水口安装“U”型管，现3#钻孔补给量2m/h。（2）33下02面轨顺为沿空掘进巷道西侧为原33下02A面轨顺及切眼，东侧为33下03面采空区。掘进期间均对33下03面采空区及原33下02A面轨顺及切眼老巷积水进行了疏放水工作。2019年11月30日进入原33下02A面轨顺及切眼老巷探水线后施工放水孔，2019年12月1日施工完成，累计施工疏放水钻孔3个，工程量74.5m，均无水。33下02轨顺疏放33下03老空积水累计施工疏放水钻孔169个，工程量794.2m，累计疏放老空水6.6万m（包含补给量）。2

21、020年4月2日在最低点施工65mm长期放水孔2个，开始两孔涌水量40m/h，疏放1小时后水量变小，水量6m/h，安装“U”型管；长期放水孔出水效果较差，2020年4月3日继续施工两个放水孔，出水量11m/h，安装“U”型管，对采空区补给量进行疏放；2020年4月5日现场实际观察，2020年4月3日施工的两个钻孔水量10m/h，较稳定，为保障安全巷道上山施工后2020年4月5日在变坡点处施工验证钻孔2个，均无水。现低洼点1个钻孔出水，涌水量8m/h。（二）工作面充水通道1、导水裂缝带工作面顶板冒落裂隙形成导水通道，涌水情况与顶板周期来压及断层发育程度关系密切，工作面顶板周期来压、裂隙发育或断层

22、附近往往发生顶板淋水。工作面涌水形式表现为顶板淋水或采空区滞后涌水。2、面内钻孔及周围钻孔封闭情况经排查，33下02工作面内及附近10-12号钻孔、12-5号钻孔、117号钻孔和CQ8号钻孔。4个钻孔封闭质量合格对工作面回采无影响。3、断层导水性根据掘进揭露断层表明，断层均不导水。（三）工作面水文物探2020年3月17日至5月17日北京探创资源科技有限公司在33下02工作面进行了瞬变电磁法和坑透探测现场数据采集工作。经过对所得到的相对低阻异常区进行分析，本次瞬变电磁法在顶底板探测成果划分2个相对低阻异常区。33下02面共划分煤层顶板相对低阻异常区2处，号煤层顶板相对低阻异常区，运输顺槽0m30

23、m，发育高度20m55m；号煤层顶板相对低阻异常区，轨道顺槽120m160m，发育高度20m50m。4月10日至4月16日在33下02面切眼施工探放煤层顶板相对低阻异常区钻孔施工，施工钻孔2个，工程量149m，均无水。6月30日至7月7日在33下02A面轨顺施工探放煤层顶板相对低阻异常区钻孔施工，累计施工钻孔3个累计工程量206m，均无水。（四）回采时涌水量预计33下02工作面与33下01工作面水文地质条件相似，采用相关因素比拟法预计工作面回采期间涌水量。比拟因素：回采面积、正常涌水量计算公式：Q正=Q/FFS式中：Q正 本面预计正常涌水量（m/h） Q 33下01面正常涌水量，7.6（m/h

24、） F 33下01面回采面积，15.6（104m2） FS 本面设计回采面积，17.4（104m2）代入公式计算得：Q正=8.5m/h。33下01工作面与33下02工作面相邻，回采期间实际涌水量7.6m3/h, 最大涌水量23m3/h，根据水文地质情况预测，33下03面采空区可能还存在局部低洼点积水，在周期来压的情况下，通过裂隙涌入33下02工作面，造成涌水量增大，因此综合分析33下02工作面预计正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为50m3/h。（五）防治水措施1、严格按最大涌水量的1.5倍安装排水系统，并备足、备齐排水相关组件，确保排水系统动态完好;工作面轨、运顺均敷设一路DN150，在巷

25、道低洼点施工标准排水池，并安设排水泵。2、责任区队编制回采期间工作面排水安全技术措施，确保工作面安全回采。3、组织对工作面煤层顶板相对低阻异常区进行钻探验证。4、过地质钻孔时要加强水文地质观测，揭露探放水钻孔时注意安全，防止套管甩出伤人。5、保持33下02面轨运顺长期放水钻孔畅通，严禁随意关闭阀门，防止采空区积水；长期疏放水钻孔水量较小时要及时进行疏通。第六节 影响回采的其他因素 影响回采的其它地质情况表 表1-5瓦 斯低瓦斯矿井（相邻工作面33下04绝对瓦斯涌出量0m/min）煤 尘有爆炸危险煤的自燃2020年7月，山东鼎安检测技术有限公司对三采区，3302B面切眼取样试验，3下煤层最短发火

26、期为55天。地 温依据2019年矿井生产地质报告评价结果，八里铺断层以东：3下煤层埋藏较浅，地温在31以下，只需一般通风降温即可。冲击地压依据33下02工作面冲击危险性评价与防冲设计，工作面冲击地压危险状态等级评定综合指数Wt=0.71，属于中等冲击危险等级。回采期间共划分弱冲击危险区6个，中等冲击危险区6个。第七节 储量及服务年限一、储量基础储量：84.79万t；可采储量：本工作面设计回采率综采区域为95%，综放区域为85%，可采储量合计为78.84万t。二、采煤工作面服务年限工作面采用“三八”制作业制度，工作面各班由两名工长负责组织生产，其中安全工长主要负责安全，生产工长主要负责生产，并配

27、备其它相关工种的操作人员。工作面每日按6个循环组织生产，每个循环进尺0.75m，面宽121.5174.6m，月工作日29天，密度1.35t/m，正规循环率90%。工作面月产量：Qy=QrDz90%式中：Qy工作面月产量，万t；Qr工作面日产量，t；Dz工作面月生产天数。工作面日产量：小面：Qr=121.560.755.585%1.35=0.3451万t扩面后：Qr=174.660.753.3295%1.35=0.3345万t工作面月产量：扩面后：Qy=0.33452990%=8.73万t工作面可采期：Tk=Z/(NLDz90%)式中：Tk工作面可采期，月；Z工作面推进长度；N日循环个数；L循环

28、进尺，m；Dz工作面月生产天数，天。Tk=(1055+1079)/2/(60.752990%)=9.1月回采期间中等冲击危险区域，每天的推进速度不得超过5m；其他区域工作面回采速度不超过6m/d。工作面煤的主要成分，详细情况见表1-6。煤质主要成分表 表1-6Mad（%）Aad（%）Vdaf(%)Qb，ad（MJ/kg）FCad（%）St，ad（%）Y（mm）工业牌号3.0411.8333.228.056.720.512QM45第八节 工作面设备情况1、液压支架布置工作面顶板实行全支护法管理。工作面A面切眼内安装84组，A面轨顺11组，B面切眼内安装24组，总计119组支架。2、刮板输送机布置

29、A面切眼内前、后部刮板输送机机头链轮中心线距转载机中心线分别为55mm、155mm。自前部运输机机头依次为：机头、机头过渡槽、中部槽74节（每节1.5 m）、连接槽1.5m，简易机尾。自后部运输机机头依次为：机头、机头过渡槽、机头调节槽、机头抬高槽、中部槽72节（每节1.5 m）、连接槽1.5m，简易机尾2.5m。B面切眼内自前部运输机机头侧依次为：中部槽26节（每节1.5 m）、机尾。自后部运输机机头侧依次为：中部槽23节、机尾抬高槽、机尾调节槽、机尾。另外在B面切眼内机头侧硐室内布置中部槽6节，用于合面时安装替换简易机尾及连接槽。3、顺槽转载机、破碎机、胶带输送机、卷带机、除铁器布置33下

30、02运顺布置DSJ120/180/4315型皮带一部并配SZZ1000/700转载机一部和PLM3000破碎机一部，转载机中心线与胶带输送机中心线不重合，卷带机位于运顺皮带储带仓后10m处，除铁器布置在运顺三岔口处。4、工作面泵站布置在33下01轨顺，电站布置在33下02轨顺头。5.辅助运输设备：轨道顺槽运输采用WC3J（E）隔爆柴油机无轨胶轮车运输；运输能力3t，负载平台尺寸：长宽3.54m1.95m。更换电机、摇臂等大部件时采用WC25EJ铲板式支架搬运车运输，运输能力25t，负载平台尺寸：长宽2.1m1.9m。运输顺槽采用WC3Q-3B顺槽胶轮车进行运输；运输能力3t。附图5：33下02

31、综放工作面设备布置图第九节 风险评估一、 风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：3煤顶板砂岩为富水性弱的含水层，以静储量为主，补给条件较差，其富水部位易出现顶板淋水现象，由于相邻工作面回采的疏放影响，充水性明显减弱，但预计对工作面回采造成一定影响。火灾：内因火灾（煤层自然发火）：三采区3下煤层有自然发火倾向，等级类自燃，最短自然发火期为55天。因此工作面回采及停采期间存在煤层自然发火风险。外因火灾：瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电源短路、烧焊及其它明火易导致工作面火灾，因此工作面回采期间存在外因火灾风险。瓦斯：煤层瓦斯含量低，一般情

32、况下不会出现瓦斯超限现象。但工作面回风隅角、顶板冒落空洞和断层带有积聚瓦斯的可能性，工作面具备产生高温火源的条件，存在发生瓦斯爆炸的风险。煤尘爆炸：33下02工作面煤尘具有爆炸危险性，当工作面投入运行时具备产生高温热源的条件，存在发生煤尘爆炸风险。冒顶（片帮）：在工作面初次来压、工作面合面、过老巷、放顶收尾停面及过地质构造段等情况下，工作面顶板管理工作较为复杂，可引发顶板事故。冲击地压：依据33下02工作面冲击危险性评价与防冲设计，工作面冲击地压危险状态等级评定综合指数Wt=0.71，属于中等冲击危险等级。回采期间共划分弱冲击危险区6个，中等冲击危险区6个。机电（触电、机械伤害）：工作面机电设

33、备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。运输、起吊：该面两巷采用胶轮车进行物料的运输，运输过程中存在碰撞等风险。可能造成人员伤亡，通风、排水、供电、通信、井下供水等系统破坏，并诱发其它事故。设备更换大部件起吊过程中，存在重物掉落伤人风险。物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤矸及异物飞出伤人事故。高压动力源伤人：工作面使用高压液及风动工具时，存在管路连接不牢固造成伤人事故。职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。支架电液控制系统：开关电气设备未停电或失爆、遥控系统或闭锁系统失效、各种连接器或电

34、控元件损坏，可能造成事故或损失。机械伤害（电子围栏）：电子围栏装置固定不牢靠，电子围栏装置工作不正常，人员误入转载机，造成机械伤害。二、 危害因素辨识安全风险评估表 表2-1风险类型序号危害因素风险等级水灾1工作面排水设备配备不齐全。较大2工作面排水系统不完善。较大3未对产生水害威胁的老空水体进行探放。一般4未探明采动区域内的地质构造与老空水体联系。较大火灾1采煤工作面未按防灭火设计的要求落实各项防灭火措施。重大2未敷设预防性灌浆管路。一般3未开展工作面火灾标志性气体监测。较大4工作面推进速度低于规定要求。较大5工作面回采率低，采空区遗煤多一般瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）1工作面通风系统不符

35、合要求。一般2工作面回风隅角瓦斯积聚。一般3工作面未按规定检查瓦斯。一般4未按规定安设瓦斯监测传感器一般5人员违章进入工作面切顶线里侧（采空区）。一般煤尘爆炸1采煤机割煤时未开启喷雾降尘。重大2各转载点未安设转载喷雾。重大3采煤机割煤时，跟机喷雾不能正常工作。一般4采煤机下风侧架间喷雾雾化效果不好。一般5支架工推移支架时，未开启架间喷雾。一般6工作面各地点冲尘不及时，老巷处铁器捡出不及时重大冒顶（片帮）1支架初撑力达不到规定要求。较大2采煤机割煤后，未及时拉移支架。一般3未伸出伸缩梁、护帮板。一般4支架前梁结顶不实，局部空顶。一般5超前支护质量不符合规程要求。较大6工作面过老巷顶板支护失效。较

36、大冲击地压1工作面具有中等冲击危险区域。重大2回采期间未采取综合性的监测措施。重大3未按规定施工卸压孔预卸压。重大4工作面未严格执行限员管理重大机电（触电、机械伤害）1电气设备未定期检修，未达到完好标准。一般2带电检修、搬迁电气设备、电缆一般3电器开关把手在切断电源后未闭锁一般4容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分未安设防护设施。一般5电气设备安全保护不齐全、不灵敏、不可靠。一般6不执行停送电制度一般7电液控操作支架时误碰胶管、电缆，可能造成事故或损失。一般8工作面液压自移式平板车跑车一般运输、起吊1胶轮车不完好。一般2安全设施缺失、不完好。一般3超起吊载荷起吊。一般4胶轮车司机

37、未经培训合格，持证上岗。一般5起吊工具不完好、起吊点不牢固；、超负荷起吊；人员站位不安全一般物体打击1采煤机割煤时，人员未躲在安全位置。低2采煤机滚筒缠绕异物，未经处理后运转。低3人员在运输机机头前方违规停留低4转载机未按规定要求进行封闭。低高压动力源伤人1风、水、液压胶管连接不牢固U型销插接不到位，未插U型销低2操作阀未闭锁，人员误操作低3使用风动工具人员未佩戴护目镜低职业病危害1人员未佩戴防尘口罩。一般2人员未佩戴防噪音耳塞。一般3未按规定监测工作面粉尘浓度一般4工作面综合防尘措施落实不到位一般电液控制系统1架间顶板掉落煤矸或煤壁片帮一般2遥控系统或闭锁系统失效、各种连接器或电控元件损坏，

38、可能造成事故或损失一般3支架过滤系统失效，可能造成事故或损失一般4操作支架时误碰胶管、电缆，可能造成事故或损失一般5操作人员误操作，可能造成事故或损失一般6支架过滤系统失效，可能造成事故或损失一般机械伤害（电子围栏）1操作支架时误碰电子围栏的电缆或设备。一般2电子围栏装置固定不牢靠。一般3电控系统或闭锁系统失效、各种连接器或电控元件损坏。一般4煤流中锚杆、大块矸石等超长、超宽物料杂物进入转载机，碰坏电子围栏装置。一般5电子围栏装置工作不正常，人员误入转载机。一般三、辨识结论经辨识评估，工作面在回采期间存在的重大风险有：冲击地压、火灾、煤尘爆炸、过老巷；较大风险有：煤尘爆炸、冒顶（片帮）、水灾、

39、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）；一般风险有：机电（触电、机械伤害）、机械伤害、电液控系统、运输、职业病危害；低风险有：物体打击、高压动力源伤人。四、风险管控措施一、防治煤层自然发火措施：1.工作面开采前：对顶煤松动和沿空煤柱压酥段进行喷浆堵漏，并压注防火材料；开切眼预埋注浆管路和监测束管，埋设束管要考虑自然风压的影响；轨道顺槽内的外错小硐室必须用不燃性材料充满填实。2.开采期间：过影响工作面推进速度的断层时（断层落差大于采高），接近断层前50m要预埋注浆管路和监测束管。采煤机割煤时尽量加大采高，两出口处的浮煤要清理干净，严格控制放煤质量，提高回采率，减少采空区丢煤。特殊地质条件下丢煤区应定期填

40、图，汇报通防科，建立丢煤区防灭火处理记录。3.末采期间（距停采线100m）应编制专门防灭火措施并遵守以下规定：工作面要保持连续推进，月推进速度不应小于80m。埋设注浆管路和监测束管。工作面两端头每隔一定距离（530m）施工1道隔离墙。4.当工作面月推进速度小于80m或有自燃征兆时应编制专项防灭火措施对隐患地点进行注浆或压注阻燃材料。二、防治煤尘爆炸措施:2.1通风措施（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。（3）各风门必须设置好闭锁装置和报警装置

41、，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。2.2综合防尘措施：（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，两顺槽铺设DN100mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤喷雾进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。（3）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面及100m内回风顺槽每班清洗一次，进风顺槽每周冲洗一次，防止煤尘堆积。（4）加强个体防护，工作面采煤机司机、移架工、放煤工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。（5）按规定设置隔爆水棚。

42、在工作面轨顺和运顺按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。2.3 铁器杂物管理措施（1）进端头时，采取提前剪网、处理锚杆、锚索措施，避免截割产生火花。（2）过老巷时，提前处理老巷口铁器杂物及两帮锚杆，提前捡拾老巷口处锚杆、锚索等其它铁器杂物，防止煤机截割产生火花引发煤尘爆炸。三、顶板风险管控措施1.根据作业现场矿压仪器仪表显示数据、顶板离层仪显示数据、现场观察等对顶板进行监测监控。 2.加强矿压观测工作，为采煤工作面的顶板管理、支架选型、支护形式和支护强度提供可靠的科学依据。重点抓好工作面的矿压观测工作，针对不同条件，总结出工作面开采矿压显现的规律。 3.工作面特殊条件需要联网时，要提高铺联网质量，及时拉超前支架，防止片帮冒顶。 4.工作面两端头及出口出现顶板压力增大时，应及时采取增强支护强度措施。 5.工作面在过断层、老巷等特殊地质构造带区