工厂机械实习日记.docx

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1、工厂机械实习日记工厂机械实习日记(一)回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“生产力确定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，肯定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果真不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个骄傲地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚!” 望着他傲慢得红扑扑的天真的面容，同事们都静默地微笑了。工厂机械实习日记(二)上午参观变速箱厂。我们先进入大件车间，这

2、里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具运用专用夹具削减装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合运用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采纳一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面铣小泵面和操纵面钻、镗孔粗镗半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻孔钻孔攻丝清理。小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法

3、兰，轴等零件。箱体厂采纳了先进的企业生产管理理念U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以削减人力,物力的奢侈为首要目标。生产线U型化必需将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一样”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上奢侈。为了达到IO一样的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一样的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节约人力,顺畅物流,

4、消退奢侈为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采纳U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生产管理理论，即六西格玛(6)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年头中期起先被GE从一种全面质量管理方法演化成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理

5、哲学。6管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满足度和忠诚度。6管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，值越大，缺陷或错误就越少。6是一个目标，这个质量水平意味的是全部的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完备的境界。6管理关注过程，特殊是企业为市场和顾客供应价值的核心过程。因为过程实力

6、用来度量后，越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满意顾客要求的实力就越强。6理论认为，大多数企业在34间运转，也就是说每百万次操作失误在621066800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%30%的资金进行事后的弥补或修正，而假如做到6，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6。现己形成一套使每个环节不断改进的简洁的流程模式：界定、测量、分析、改进、限制。据悉柳工采纳该理论后取得了特别好的经济效益。下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。这里我们接触到所谓的

7、“5S”标准。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”依据丰田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管理应当以“5S”管理为基础。