机器人机械结构及其设计.ppt
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1、1 2.1 机器人机器人 机械设计机械设计 的步骤的步骤1、作、作 业业 分分 析析 作作 业分析包括任务分析和环境分析,不同的作业任业分析包括任务分析和环境分析,不同的作业任务和环境对机器人操作及的方案设计有着决定性的影响。务和环境对机器人操作及的方案设计有着决定性的影响。2、方、方 案案 设计设计 (1)确)确 定动力源定动力源 (2)确定机型)确定机型 (3)确定自由度)确定自由度 (4)确定动力容量和传动方式)确定动力容量和传动方式 (5)优化运动参数和结构参数)优化运动参数和结构参数 (6)确定平衡方式和平衡质量)确定平衡方式和平衡质量 (7)绘制机构运动简图)绘制机构运动简图&机机
2、 器器 人人 机机 械械 结构设计结构设计23、结、结 构构 设计设计 包包 括机器人驱动系统、传动系统的配置及结构设计,括机器人驱动系统、传动系统的配置及结构设计,关节及杆件的结构设计,平衡机构的设计,走线及电器接关节及杆件的结构设计,平衡机构的设计,走线及电器接口设计等。口设计等。4、动、动 特特 性性 分析分析 估算惯性参数,建立系统动力学模型进行仿真分析,估算惯性参数,建立系统动力学模型进行仿真分析,确定其结构固有频率和响应特性。确定其结构固有频率和响应特性。5、施、施 工工 设计设计 完成施工图设计,编制相关技术文件。完成施工图设计,编制相关技术文件。3 2.2 工业机器人的驱动与传
3、动系统结构工业机器人的驱动与传动系统结构 在机器人机械系统中,驱动器通过联轴器带动传动装在机器人机械系统中,驱动器通过联轴器带动传动装置置(一般为减速器一般为减速器),再通过关节轴带动杆件运动。,再通过关节轴带动杆件运动。机器人一般有两种运动关节机器人一般有两种运动关节转动关节和移转动关节和移(直直)动动关节。关节。为了进行位置和速度控制,驱动系统中还包括位置和为了进行位置和速度控制,驱动系统中还包括位置和速度检测元件。检测元件类型很多,但都要求有合适的精速度检测元件。检测元件类型很多,但都要求有合适的精度、连接方式以及有利于控制的输出方式。对于伺服电机度、连接方式以及有利于控制的输出方式。对
4、于伺服电机驱动,检测元件常与电机直接相联;对于液压驱动,则常驱动,检测元件常与电机直接相联;对于液压驱动,则常通过联轴器或销轴与被驱动的杆件相联。通过联轴器或销轴与被驱动的杆件相联。2.2.1 2.2.1 驱动驱动传动系统的构成传动系统的构成41码盘;码盘;2 测速机;测速机;3 电机;电机;4 联轴器;联轴器;5 传动装置;传动装置;6 转动关节;转动关节;7 杆杆 8 电机;电机;9 联轴器;联轴器;10 螺旋副;螺旋副;11 移动关节;移动关节;12 电位器电位器 (或光栅尺或光栅尺)51 1电动驱动器电动驱动器 电动驱动器的能源简单,速度变化范围大,效率高,速电动驱动器的能源简单,速度
5、变化范围大,效率高,速度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联,直接驱度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联,直接驱动比较困难。动比较困难。电动驱动器又可分为直流电动驱动器又可分为直流 (DC)、交流、交流(AC)伺服电机伺服电机驱动和步进电机驱动。驱动和步进电机驱动。直流伺服电机有很多优点,但它的电刷易磨损,且易直流伺服电机有很多优点,但它的电刷易磨损,且易形成火花。随着技术的进步,近年来交流伺服电机正逐渐形成火花。随着技术的进步,近年来交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机而成为机器人的主要驱动器。取代直流伺服电机而成为机器人的主要驱动器。步进电机驱动多为开环控制,控制简单但功率不大,步
6、进电机驱动多为开环控制,控制简单但功率不大,多用于低精度小功率机器人系统。多用于低精度小功率机器人系统。2.2.2 2.2.2 驱动器的类型和特点驱动器的类型和特点672.液压驱动器液压驱动器 液压驱动的优点是功率大,可省去减速液压驱动的优点是功率大,可省去减速装置而直接与被驱动的杆件相连,结构紧装置而直接与被驱动的杆件相连,结构紧凑,刚度好,响应快,伺服驱动具有较高凑,刚度好,响应快,伺服驱动具有较高的精度。但需要增设液压源,易产生液体的精度。但需要增设液压源,易产生液体泄漏,不适合高、低温场合,故液压驱动泄漏,不适合高、低温场合,故液压驱动目前多用于特大功率的机器人系统。目前多用于特大功率
7、的机器人系统。83气动驱动器气动驱动器 气压驱动的结构简单,清洁,动作灵敏,具有缓冲作用。气压驱动的结构简单,清洁,动作灵敏,具有缓冲作用。但与液压驱动器相比,功率较小,刚度差,噪音大,速度不但与液压驱动器相比,功率较小,刚度差,噪音大,速度不易控制,所以多用于精度不高的点位控制机器人。易控制,所以多用于精度不高的点位控制机器人。93其它驱动器其它驱动器作为特殊的驱动装置,有压电晶体、形状记忆合金、作为特殊的驱动装置,有压电晶体、形状记忆合金、10 驱动器的选择应以作业要求、生产环境为先决条件,驱动器的选择应以作业要求、生产环境为先决条件,以价格高低、技术水平为评价标准。一般说来,目前负以价格
8、高低、技术水平为评价标准。一般说来,目前负荷为荷为100 kg以下的以下的,可优先考虑电动驱动器;只须点位控可优先考虑电动驱动器;只须点位控制且功率较小者,可采用气动驱动器;负荷较大或机器制且功率较小者,可采用气动驱动器;负荷较大或机器人周围已有液压源的场合,可采用液压驱动器。人周围已有液压源的场合,可采用液压驱动器。对于驱动器来说,最重要的是要求起动力矩大,调速对于驱动器来说,最重要的是要求起动力矩大,调速范围宽,惯量小,尺寸小,同时还要有性能好的、与之范围宽,惯量小,尺寸小,同时还要有性能好的、与之配套的数字控制系统。配套的数字控制系统。11 机器人几乎使用了目前出现的绝大多数传动机构,其
9、中机器人几乎使用了目前出现的绝大多数传动机构,其中最常用的为谐波传动、最常用的为谐波传动、RV摆线针轮行星传动和滚动螺旋传摆线针轮行星传动和滚动螺旋传动。动。2.2.3 2.2.3 机器人的常用传动机构机器人的常用传动机构 机器人传动机构的基本要求机器人传动机构的基本要求:(1)结构紧凑,即同比体积最小、重量最轻;结构紧凑,即同比体积最小、重量最轻;(2)传动刚度大,即承受扭矩时角度变形要小,以传动刚度大,即承受扭矩时角度变形要小,以提高整机的提高整机的 固有频率,固有频率,降低整机的低频振动;降低整机的低频振动;(3)回差小,即由正转到反转时空行程要小,以得到较高的位回差小,即由正转到反转时
10、空行程要小,以得到较高的位 置控制精度;置控制精度;(4)寿命长、价格低。寿命长、价格低。121314谐波传动工作原理谐波传动工作原理 谐谐波波传传动动是是利利用用一一个个构构件件的的可可控控制制的的弹弹性性变变形形来来实实现现机机械械运运动动的的传传递递。谐谐波波传传动动通通常常由由三三个个基基本本构构件件(俗俗称称三三大大件件)组组成成,包包括括一一个个有有内内齿齿的的刚刚轮轮,一一个个工工作作时时可可产产生生径径向向弹弹性性变变形形并并带带有有外外齿齿的的柔柔轮轮和和一一个个装装在在柔柔轮轮内内部部、呈呈椭椭圆圆形形、外外圈圈带带有有滚滚动动轴轴承承的的波波发发生生器器。柔柔轮轮的的外外
11、齿齿数数少少于于刚刚轮轮的的内内齿齿数数。在在波波发发生生器器转转动动时时,相相应应于于长长轴轴方方向向的的柔柔轮轮外外齿齿正正好好完完全全啮啮入入刚刚轮轮的的内内齿齿;在在短短轴轴方方向向,则则外外齿齿全全脱脱开开内内齿齿。当当刚刚轮轮固固定定,波波发发生生器器转转动动时时,柔柔轮轮的的外外齿齿将将依依次次啮啮入入和和啮啮出出刚刚轮轮的的内内齿齿,柔柔轮轮齿齿圈圈上上的的任任一一点点的的径径向向位位移移将将呈呈近近似似于于余余弦弦波波形形的的变变化化,所所以以这这种种传传动动称称作作谐谐波波传动。传动。1516 二、谐波传动的主要特点二、谐波传动的主要特点(1)传动比大,单级为传动比大,单级
12、为50300,双级可达,双级可达2 2x106。(2)传动平稳,承载能力高,传递单位扭矩的体积和重量小。传动平稳,承载能力高,传递单位扭矩的体积和重量小。在相同的工作条件下,体积可减小在相同的工作条件下,体积可减小20一一50。(3)齿齿面面磨磨损损小小而而均均匀匀,传传动动效效率率高高。当当结结构构合合理理,润润滑滑良良好好时,对时,对i=100的传动,效率可达的传动,效率可达0.85。(4)传传动动精精度度高高。在在制制造造精精度度相相同同的的情情况况下下,谐谐波波传传动动的的精精度度可可比比普普通通齿齿轮轮传传动动高高一一级级。若若齿齿面面经经过过很很好好的的研研磨磨,则则谐谐波波齿齿轮
13、传动的传动精度要比普通齿轮传动高轮传动的传动精度要比普通齿轮传动高4倍。倍。(5)回回差差小小。精精密密谐谐波波传传动动的的回回差差一一般般可可小小于于3,甚甚至至可可以以实实现无回差传动。现无回差传动。(6)可以通过密封壁传递运动。这是其他传动机构难实现的。可以通过密封壁传递运动。这是其他传动机构难实现的。(7)谐波传动不能获得中间输出,并且杯式柔轮刚度较低。谐波传动不能获得中间输出,并且杯式柔轮刚度较低。17RV摆线针轮传动摆线针轮传动RV摆摆线线针针轮轮传传动动装装置置,是是由由一一级级行行星星轮轮系系再再串串联联一一级级摆摆线针轮减速器组合而成的。线针轮减速器组合而成的。二、主要特点二
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- 关 键 词:
- 机器人 机械 结构 及其 设计
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