模具制造工艺规程编制.ppt

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1、第一节第一节第一节第一节 基本概念基本概念基本概念基本概念一、一、一、一、模具的生产过程模具的生产过程模具的生产过程模具的生产过程:将原材料转变为将原材料转变为将原材料转变为将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。模具产品的全过程称为生产过程。模具产品的全过程称为生产过程。模具产品的全过程称为生产过程。包括包括包括包括:1.1.毛坯制造毛坯制造毛坯制造毛坯制造 2.2.零件加工零件加工零件加工零件加工 机械加工、特种加工、热处理等。机械加工、特种加工、热处理等。机械加工、特种加工、热处理等。机械加工、特种加工、热处理等。3.3.产品的装配产品的装配产品的装配产品的装配 装配、检验和调试等。

2、装配、检验和调试等。装配、检验和调试等。装配、检验和调试等。第二章第二章第二章第二章 模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制二、工艺过程及其组成二、工艺过程及其组成二、工艺过程及其组成二、工艺过程及其组成 1.1.工艺过程：工艺过程：工艺过程：工艺过程：在生产过程中，改变生产对象在生产过程中，改变生产对象在生产过程中，改变生产对象在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性的形状、尺寸、相对位置和性的形状、尺寸、相对位置和性的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品质等，使其成为成品或半成品质等，使其成为成品或半成品质等，使其成为成品

3、或半成品的过程。的过程。的过程。的过程。2 2工序工序工序工序:一个或一组工人。在一个工作一个或一组工人。在一个工作一个或一组工人。在一个工作一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工地点对同一个或同时对几个工地点对同一个或同时对几个工地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺件所连续完成的那一部分工艺件所连续完成的那一部分工艺件所连续完成的那一部分工艺过程。过程。过程。过程。三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型1 1生产纲领生产纲领生产纲领生产纲领 企业在计划内应生产的产品量（企业在计划内应生产的产品量（企业在计划内应生

4、产的产品量（企业在计划内应生产的产品量（年产量年产量年产量年产量）和进度计划称为）和进度计划称为）和进度计划称为）和进度计划称为生产纲领。生产纲领。生产纲领。生产纲领。2 2生产类型的确定生产类型的确定生产类型的确定生产类型的确定（1 1）单件生产）单件生产）单件生产）单件生产（2 2）批量生产）批量生产）批量生产）批量生产（3 3）大量生产）大量生产）大量生产）大量生产生产类型生产类型生产类型生产类型是制定工是制定工是制定工是制定工艺规程的艺规程的艺规程的艺规程的主要依据主要依据主要依据主要依据之一之一之一之一.1.1.是指导生产的重要技术文件是指导生产的重要技术文件是指导生产的重要技术文件

5、是指导生产的重要技术文件2.2.是生产组织和生产管理工作的基本依据是生产组织和生产管理工作的基本依据是生产组织和生产管理工作的基本依据是生产组织和生产管理工作的基本依据3.3.是新建或扩建工厂或车间的基本资料是新建或扩建工厂或车间的基本资料是新建或扩建工厂或车间的基本资料是新建或扩建工厂或车间的基本资料第二节第二节第二节第二节 模具制造工艺规程的制定模具制造工艺规程的制定工艺规程工艺规程工艺规程工艺规程规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件.

6、包括包括包括包括:规定工件加工的工艺路线规定工件加工的工艺路线规定工件加工的工艺路线规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验、工序的加工内容、检验、工序的加工内容、检验、工序的加工内容、检验方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等.一工艺规程的作用一工艺规程的作用一工艺规程的作用一工艺规程的作用保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工保

7、证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符合设计图要求的产品出符合设计图要求的产品出符合设计图要求的产品出符合设计图要求的产品.三编制工艺规程的步骤三编制工艺规程的步骤三编制工艺规程的步骤三编制工艺规程的步骤:9.9.填写工艺文件。填写工艺文件。填写工艺文件。填写工艺文件。二二二二.制定工艺规程的基本原则：制定工艺规程的基本原则：制定工艺规程的基本原则：制定工艺规程的基本原则：1.1.分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图；2.2.确定生产类型确定生产类型确定生产类型确定生产类型；3.3.确定毛坯确定毛坯确

8、定毛坯确定毛坯；4.4.拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线；5.5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;6.6.确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备;7.7.二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制；8.8.确定切削用量及时间定额等确定切削用量及时间定额等确定切削用量及时

9、间定额等确定切削用量及时间定额等；一、一、一、一、编制工艺规程的步骤及内容编制工艺规程的步骤及内容编制工艺规程的步骤及内容编制工艺规程的步骤及内容:1.1.分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图分析研究模具装配图和审查零件图;了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件提出的技术要求，件提出的技术要求，件提出的技术要求，件提出的技术要求，分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规

10、分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程的总体构思。程的总体构思。程的总体构思。程的总体构思。审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的零件设计的零件设计的零件设计的结构工艺性进行评价，结构工艺性进行评价，结构工艺性进行评价，结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，如发现有不合理之处应及时提出，如发现有不合理之处应及时提出，如发现有不合理之处应及时

11、提出，同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。6 6例例例例1:1:圆锥定位套圆锥定位套圆锥定位套圆锥定位套 模具零件模具零件模具零件模具零件的工艺分析的工艺分析的工艺分析的工艺分析:a.a.零件零件零件零件结构的工艺性结构的工艺性结构的工艺性结构的工艺性分析；分析；分析；分析；b.b.零件图及

12、技术要求零件图及技术要求零件图及技术要求零件图及技术要求分析；分析；分析；分析；零件的技术要求：零件的技术要求：零件的技术要求：零件的技术要求：尺寸精度、几何形状尺寸精度、几何形状尺寸精度、几何形状尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互精度、各表面的相互精度、各表面的相互精度、各表面的相互位置精度、表面质量、位置精度、表面质量、位置精度、表面质量、位置精度、表面质量、零件材料、热处理及零件材料、热处理及零件材料、热处理及零件材料、热处理及其它要求。其它要求。其它要求。其它要求。通过分析，判断其可行通过分析，判断其可行通过分析，判断其可行通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择性和合理性，合理选择

13、性和合理性，合理选择性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和零件的各种加工方法和零件的各种加工方法和零件的各种加工方法和工艺路线。工艺路线。工艺路线。工艺路线。2.582.5862HRC62HRC指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？505055HRC55HRC 3.3.毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择 毛坯的种类毛坯的种类毛坯的种类毛坯的种类:锻件、铸件、各种型材等锻件、铸件、各种型材等锻件、铸件、各种型材等锻件、铸

14、件、各种型材等.毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择毛坯的选择:根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑:1).1).零件材料的工艺性及组织和力学性能要求零件材料的工艺性及组织和力学性能要求零件材料的工艺性及组织和力学性能要求零件材料的工艺性及组织和力学性能要求;2).2).零件的结构形状和尺寸零件的结构形状和尺寸零件的结构形状和尺寸零件的结构形状和尺寸;3).3).生产类型生产类型生产类型生产类型 4).4).工厂生产条件工厂生产条件工厂生产条件工厂生产条件.2 2确定生产类型确定生产类型确定生产类型确定生产类型:由产品的年生产纲领确定零件生产类型。

15、由产品的年生产纲领确定零件生产类型。由产品的年生产纲领确定零件生产类型。由产品的年生产纲领确定零件生产类型。4.4.拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线:包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，划分工序等。划分工序等。划分工序等。划分工序等。基准：基准：基准：基准：用来确定生产对象用来确定生产对象用来确定生产对象用来确定生产对象几何要素间几何关系所依几何要素间几何关系所依几何要素间几何关系所依几何要素间几何关

16、系所依据的点、线、面。据的点、线、面。据的点、线、面。据的点、线、面。基准可分为：设计基准、基准可分为：设计基准、基准可分为：设计基准、基准可分为：设计基准、工艺基准。工艺基准。工艺基准。工艺基准。1).1).定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择设计基准设计基准设计基准设计基准:在设计图样上所在设计图样上所在设计图样上所在设计图样上所采用的基准。采用的基准。采用的基准。采用的基准。工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准:在工艺过程中采用的基准。在工艺过程中采用的基准。在工艺过程中采用的基准。在工艺过程中采用的基准。分为分为分为分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工序基准

17、、定位基准、测量基准和装配基准。工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工序基准：工序基准：工序基准：工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准形状和位置所依据的基准形状和位置所依据的基准形状和位置所依据的基准.测量基准：测量基准：测量基准：测量基准：测量时所依据的基准测量时所依据的基准测量时所依据的基准测量时所依据的基准.装配基准：装配基准：装配基准：装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对装配时用来确定

18、零件或部件在产品中的相对装配时用来确定零件或部件在产品中的相对装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。位置所采用的基准。位置所采用的基准。位置所采用的基准。a)a)定位定位定位定位环环环环 b)b)装配好的定位装配好的定位装配好的定位装配好的定位环环环环 1 1定位定位定位定位环环环环 2 2凹模凹模凹模凹模 3 3螺螺螺螺钉钉钉钉 4 4销钉销钉销钉销钉 粗基准粗基准粗基准粗基准:以毛坯上未经加工的表面来以毛坯上未经加工的表面来以毛坯上未经加工的表面来以毛坯上未经加工的表面来定位。定位。定位。定位。精基准精基准精基准精基准:以已加工过的表面来定位以已加工过的表面来定位以已加工

19、过的表面来定位以已加工过的表面来定位。定位基准：定位基准：定位基准：定位基准：在加工中用作定位的基准在加工中用作定位的基准在加工中用作定位的基准在加工中用作定位的基准.下模座下模座下模座下模座a.如果工件要求首先保证某重要表面的如果工件要求首先保证某重要表面的如果工件要求首先保证某重要表面的如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为加工余量均匀，则应选择该表面为加工余量均匀，则应选择该表面为加工余量均匀，则应选择该表面为粗基粗基粗基粗基准准准准 。b.b.如果工件要求如果工件要求如果工件要求如果工件要求首先保证不首先保证不首先保证不首先保证不加工加工加工加工表面与加工表面表

20、面与加工表面表面与加工表面表面与加工表面之间位置精度之间位置精度之间位置精度之间位置精度，则应选择不则应选择不则应选择不则应选择不加工加工加工加工表面表面表面表面为为为为粗基准粗基准粗基准粗基准 。粗粗粗粗基准的选择基准的选择基准的选择基准的选择:c c.在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。d d.选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷

21、，以便选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便 使定位准确使定位准确使定位准确使定位准确、稳定稳定稳定稳定、夹紧方便夹紧方便夹紧方便夹紧方便、可靠。可靠。可靠。可靠。精基准的选择精基准的选择精基准的选择精基准的选择:a a.基准重合原则基准重合原则基准重合原则基准重合原则:尽可能选用设计基准作为定位精基准，尽可能选用设计基准作为定位精基准，尽可能选用设计基准作为定位精基准，尽可能选用设计基准作为定位精基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。以避免定位基准与设计基准不重合而引起

22、的定位误差。a)a)a)a)以平面以平面以平面以平面2 2 2 2定位定位定位定位当加工平面当加工平面当加工平面当加工平面3 3时时时时:b)b)b)b)以平面以平面以平面以平面1 1 1 1定位定位定位定位b.b.基准统一原则基准统一原则基准统一原则基准统一原则:应尽可能选择几个被加工表面都能使用应尽可能选择几个被加工表面都能使用应尽可能选择几个被加工表面都能使用应尽可能选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间

23、都具有较高的位置精度。的位置精度。的位置精度。的位置精度。例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各表面，然后磨削有关外表面。表面，然后磨削有关外表面。表面，然后磨削有关外表面。表面，然后磨削有关外表面。c.c.c.c.互为基准原则互为基准原则互为基准原则互为基准原则:当两个被加工表面之当两个被加工表面之当两个被加工表面之当两个被加工表面之间的位置精度要求较间的位置精度要求较间的位置精度要求较间的位置精度要求较高时，高时，高时，高时，要求

24、加工余量要求加工余量要求加工余量要求加工余量小而均匀时，小而均匀时，小而均匀时，小而均匀时，两个表两个表两个表两个表面互为基准的方法进面互为基准的方法进面互为基准的方法进面互为基准的方法进行加工。行加工。行加工。行加工。d.d.d.d.自为基准原则自为基准原则自为基准原则自为基准原则:有些表有些表有些表有些表面的精加工工序要求加工余面的精加工工序要求加工余面的精加工工序要求加工余面的精加工工序要求加工余量小而均匀，应以加工表面量小而均匀，应以加工表面量小而均匀，应以加工表面量小而均匀，应以加工表面自身为精基准。自身为精基准。自身为精基准。自身为精基准。例例例例.依原则选择定位精基准依原则选择定

25、位精基准依原则选择定位精基准依原则选择定位精基准.以轴线作为定位精基准以轴线作为定位精基准以轴线作为定位精基准以轴线作为定位精基准，满足满足满足满足基准统一和基准重合原则基准统一和基准重合原则基准统一和基准重合原则基准统一和基准重合原则。请依原则选择定位精基准请依原则选择定位精基准请依原则选择定位精基准请依原则选择定位精基准.2 2）.确定各表面加工方法确定各表面加工方法确定各表面加工方法确定各表面加工方法加工经济精度加工经济精度加工经济精度加工经济精度:在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度在正常的加工条件下所

26、能保证的加工经济精度。根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑根据各影响因素综合考虑表面加工方法表面加工方法表面加工方法表面加工方法:.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状;.零件材料的性质及热处理要求零件材料的性质及热处理要求零件材料的性质及热处理要求零件材料的性质及热处理要求;.生产率和经济性要求生产率和经济性要求生产率和经济性要求生产率和经济性要求;.现有条件现有条件现有条件现有条件.3 3）.加工阶段的划分加工阶段

27、的划分加工阶段的划分加工阶段的划分:加工质量要求高时，都要经过粗加加工质量要求高时，都要经过粗加加工质量要求高时，都要经过粗加加工质量要求高时，都要经过粗加 工，半精加工和精加工等阶段；工，半精加工和精加工等阶段；工，半精加工和精加工等阶段；工，半精加工和精加工等阶段；.粗加工阶段主要任务是：粗加工阶段主要任务是：粗加工阶段主要任务是：粗加工阶段主要任务是：高效地切除加工表面上的大高效地切除加工表面上的大高效地切除加工表面上的大高效地切除加工表面上的大 部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。部分余量，

28、使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。.半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段:为精加工作准备，并完成一些次要表为精加工作准备，并完成一些次要表为精加工作准备，并完成一些次要表为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。.精加工阶段精加工阶段精加工阶段精加工阶段:保证各主要表面达到零件图规定的加工质量保证各主要表面达到零件图规定的加工质量保证各主要表面达到零件图规定的加工质量保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。要求。要求。要求。精整和

29、光整加工阶段精整和光整加工阶段精整和光整加工阶段精整和光整加工阶段:对于精度要求很高（对于精度要求很高（对于精度要求很高（对于精度要求很高（IT5IT5以上、以上、以上、以上、Ra Ra0 02 2）的表面，需安排精整和光整加工阶段，减小表面）的表面，需安排精整和光整加工阶段，减小表面）的表面，需安排精整和光整加工阶段，减小表面）的表面，需安排精整和光整加工阶段，减小表面 粗糙度和提高尺寸精度和形状精度。粗糙度和提高尺寸精度和形状精度。粗糙度和提高尺寸精度和形状精度。粗糙度和提高尺寸精度和形状精度。4 4）.划分工序划分工序划分工序划分工序原则原则原则原则:工序集中工序集中工序集中工序集中:每

30、个工序所包括的加工内容尽量多，则一个零件每个工序所包括的加工内容尽量多，则一个零件每个工序所包括的加工内容尽量多，则一个零件每个工序所包括的加工内容尽量多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成。的加工可集中在少数几道工序内完成。的加工可集中在少数几道工序内完成。的加工可集中在少数几道工序内完成。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：（1 1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保）

31、工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。周期。周期。周期。（2 2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化）可减

32、少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化 生产计划和生产组织工作。生产计划和生产组织工作。生产计划和生产组织工作。生产计划和生产组织工作。（3 3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难 度大，对工人的技术水平要求高。度大，对工人的技术水平要求高。度大，对工人的技术水平要求高。度大，对工人的技术水平要求高。工序分散工序分散工序分散工序分散:每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加工

33、每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加工每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加工每个工序所包括的加工内容少些；一个零件的加工 分散在很多道工序内完成。分散在很多道工序内完成。分散在很多道工序内完成。分散在很多道工序内完成。按工序分散原则组织工艺过程的特点是：按工序分散原则组织工艺过程的特点是：按工序分散原则组织工艺过程的特点是：按工序分散原则组织工艺过程的特点是：（1 1）机床设备及工装较简单，调整方便，生产工人易于掌握。）机床设备及工装较简单，调整方便，生产工人易于掌握。）机床设备及工装较简单，调整方便，生产工人易于掌握。）机床设备及工装较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2 2）

34、设备数量多，操作工人多，生产面积大。）设备数量多，操作工人多，生产面积大。）设备数量多，操作工人多，生产面积大。）设备数量多，操作工人多，生产面积大。应用应用应用应用:以专用机床、组合机床为主体组建流水生产线、自动生以专用机床、组合机床为主体组建流水生产线、自动生以专用机床、组合机床为主体组建流水生产线、自动生以专用机床、组合机床为主体组建流水生产线、自动生产线按工序分散原则。产线按工序分散原则。产线按工序分散原则。产线按工序分散原则。采用数控机床和加工中心加工零件都按工序集中原则。采用数控机床和加工中心加工零件都按工序集中原则。采用数控机床和加工中心加工零件都按工序集中原则。采用数控机床和加

35、工中心加工零件都按工序集中原则。5 5）.加工顺序的安排加工顺序的安排加工顺序的安排加工顺序的安排 切削加工工序的安排切削加工工序的安排切削加工工序的安排切削加工工序的安排 一般应遵循以下几个原则：一般应遵循以下几个原则：一般应遵循以下几个原则：一般应遵循以下几个原则：l l）先粗后精。）先粗后精。）先粗后精。）先粗后精。2 2）基面先行。先加工基准面后加）基面先行。先加工基准面后加）基面先行。先加工基准面后加）基面先行。先加工基准面后加 工其它表面。工其它表面。工其它表面。工其它表面。3 3）先主后次。先加工主要表面后）先主后次。先加工主要表面后）先主后次。先加工主要表面后）先主后次。先加工

36、主要表面后 加工其它表面。加工其它表面。加工其它表面。加工其它表面。4 4）先面后孔。）先面后孔。）先面后孔。）先面后孔。先粗后精先粗后精先粗后精先粗后精热处理工序的安排热处理工序的安排热处理工序的安排热处理工序的安排 为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工前后。调质等，一般安排在粗加工前后。调质等，一般安排在粗加工前后。调质等，一般安排在粗加工前后。为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等

37、，为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行一般安排在半精加工和精加工之间进行一般安排在半精加工和精加工之间进行一般安排在半精加工和精加工之间进行。为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、

38、镀锌、发兰等，饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在最后阶段进行。一般都安排在最后阶段进行。一般都安排在最后阶段进行。一般都安排在最后阶段进行。辅助工序的安排辅助工序的安排辅助工序的安排辅助工序的安排辅助工序包括辅助工序包括辅助工序包括辅助工序包括:检验检验检验检验、去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺、清洗清洗清洗清洗、涂防锈油等涂防锈油等涂防锈油等涂防锈油等.为保证零件制造质量，防止产生废品，需在为保证零件制造质量，防止产生废品，需在为保证零件制造质量，防止产生废品，需在为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检下

39、列场合安排检下列场合安排检下列场合安排检验工序：验工序：验工序：验工序：l l）粗、精加工之后；）粗、精加工之后；）粗、精加工之后；）粗、精加工之后；2 2）重要工序加工前后；）重要工序加工前后；）重要工序加工前后；）重要工序加工前后；3 3）送往外车间加工的前后；）送往外车间加工的前后；）送往外车间加工的前后；）送往外车间加工的前后；4 4）最终加工之后。）最终加工之后。）最终加工之后。）最终加工之后。例例例例.确定导柱的加工方法和安排加工顺序确定导柱的加工方法和安排加工顺序确定导柱的加工方法和安排加工顺序确定导柱的加工方法和安排加工顺序:加工方法加工方法加工方法加工方法:磨削、热处理、车削

40、、钳修。磨削、热处理、车削、钳修。磨削、热处理、车削、钳修。磨削、热处理、车削、钳修。加工顺序加工顺序加工顺序加工顺序:车削车削车削车削热处理热处理热处理热处理钳修钳修钳修钳修磨削磨削磨削磨削钳修钳修钳修钳修检验检验检验检验 请确定导套的加工方法和安排加工顺序请确定导套的加工方法和安排加工顺序请确定导套的加工方法和安排加工顺序请确定导套的加工方法和安排加工顺序:1.1.在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理 地确定该工序尺寸的公差等级

41、？地确定该工序尺寸的公差等级？地确定该工序尺寸的公差等级？地确定该工序尺寸的公差等级？2.2.在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？3.3.在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项 原则？原则？原则？原则？作业作业:6).6).确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序

42、的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;工序余量工序余量工序余量工序余量:相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。一道工序切除的金属层厚度。一道工序切除的金属层厚度。一道工序切除的金属层厚度。双边余量：如图双边余量：如图双边余量：如图双边余量：如图b b）、）、）、）、c c）对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布的，是对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布的，是对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布

43、的，是对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布的，是双边余量。双边余量。双边余量。双边余量。单边加工余量单边加工余量单边加工余量单边加工余量加工总余量加工总余量加工总余量加工总余量:是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。坯余量。坯余量。坯余量。对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；工序尺寸的公差一般规定在零件的工序尺寸的公差一

44、般规定在零件的工序尺寸的公差一般规定在零件的工序尺寸的公差一般规定在零件的“入体入体入体入体”方向。方向。方向。方向。对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。轴和孔的毛坯余量及各工序的分布轴和孔的毛坯余量及各工序的分布轴和孔的毛坯余量及各工序的分布轴和孔的毛坯余量及各工序的分布确定加工余量的方法确定加工余量的方法确定加工余量的方法确定加工余量

45、的方法 以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。及某些大批生产和大量生产中采用。及某些大批生产和大量生产中采用。及某些大批生产和大量生产中采用。以有关工艺手册和资料所推荐的加工

46、余量为基础，结合实际以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。1 1经验估计法经验估计法经验估计法经验估计法3 3查表修正法查表修正法查表修正法查表修正法2 2分析计算法分析计算法分析计算法分析计算法采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于

47、单件小批生产。采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定:.工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定 工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。（）确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。（）确定工序尺寸，必须确

48、定零件各工序的基本余量。（）确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。（）确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。（）由最后一道工序开始向前推算。常用查表法。（）由最后一道工序开始向前推算。常用查表法。（）由最后一道工序开始向前推算。常用查表法。（）由最后一道工序开始向前推算。常用查表法。（）除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方（）除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方（）除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方（）除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设法的加工经济精度确定工序尺寸公差（

49、终加工工序的公差按设法的加工经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设法的加工经济精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定）计要求确定）计要求确定）计要求确定）（）填写工序尺寸并按（）填写工序尺寸并按（）填写工序尺寸并按（）填写工序尺寸并按“入体原则入体原则入体原则入体原则”标注工序尺寸公差标注工序尺寸公差标注工序尺寸公差标注工序尺寸公差（1 1）加工工艺路线：粗车半精车磨外圆。）加工工艺路线：粗车半精车磨外圆。）加工工艺路线：粗车半精车磨外圆。）加工工艺路线：粗车半精车磨外圆。（2 2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，）用

50、查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，例例例例.加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度RaRa为为为为0.4m0.4m 7 7）.机床设备与工艺装备的选择机床设备与工艺装备的选择机床设备与工艺装备的选择机床设备与工艺装备的选择选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应;机床精度等级应与本工序加工要求相适应机床精度等级应与