水泥胶砂强度试验方法.ppt
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1、水泥胶砂强度试验方法水泥胶砂强度试验方法GB/T17671-19991.范围:通用硅酸盐水泥(范围:通用硅酸盐水泥(除去火山灰硅除去火山灰硅酸盐水泥)石灰石硅酸盐水泥酸盐水泥)石灰石硅酸盐水泥的抗压和的抗压和抗折强度。抗折强度。2.原理:在标准的条件下,用标准的水泥原理:在标准的条件下,用标准的水泥胶砂配比制成标准的胶砂试件,用标准胶砂配比制成标准的胶砂试件,用标准的实验设备进行抗折和抗压试验。的实验设备进行抗折和抗压试验。3.设备和条件要求设备和条件要求 1)试验室)试验室 试试体体成成型型试试验验室室的的温温度度应应保保持持在在202,相相对对湿湿度度应应不不低低于于50。试试体体带带模模
2、养养护护的的养养护护箱箱或或雾雾室室温温度度保保持持在在201,相相对对湿湿度度不不低低于于90。试体养护池水温度应在试体养护池水温度应在201范围内。范围内。试试验验室室空空气气温温度度和和相相对对湿湿度度及及养养护护池池水水温温在在工作期间工作期间每天至少记录一次每天至少记录一次。养护箱或雾室养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每的温度与相对湿度至少每4 h记记录一次录一次,在自动控制的情况下记录次数,在自动控制的情况下记录次数可以酌可以酌减至一天记录二次减至一天记录二次。在温度给定范围内,控制。在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。所设定的温度应为此范围中值。2)设备)设备 a试
3、试模模:试试模模由由三三个个水水平平的的模模槽槽组组成成,可可同同时时成成型型三三条条截截面面为为40 mm40 mm,长长160 mm的的棱棱形试体。形试体。当当试试模模的的任任何何一一个个公公差差超超过过规规定定的的要要求求时时,就就应应更更换换。在在组组装装备备用用的的干干净净模模型型时时,应应用用黄黄干干油等密油等密 封封材材料料涂涂覆覆模模型型的的外外接接缝缝。试试模模的的内内表表面面应应涂上一薄层模型油或机油。涂上一薄层模型油或机油。成型操作时,应在试模上面加有一个壁高成型操作时,应在试模上面加有一个壁高20 mm的金属模套,当从上往下看时,模套壁与的金属模套,当从上往下看时,模套
4、壁与模型内壁应该重叠,超出内壁不应大于模型内壁应该重叠,超出内壁不应大于1 mm。b振实台振实台 振振实实台台应应符符合合JCT 682要要求求。振振实实台台应应安安装装在在高高度度约约400mm的的混混凝凝土土基基座座上上。混混凝凝土土体体积积约约为为0.25 m3,重重约约600kg。需需防防外外部部振振动动影影响响振振实实效效果果时时,可可在在整整个个混混凝凝土土基基座座下下放放一一层层厚厚约约5mm天天然然橡橡胶胶弹性衬垫。弹性衬垫。将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之后设备成水平状态,仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保
5、征它们的完全接触。间要铺一层砂浆以保征它们的完全接触。c抗压强度试验机抗压强度试验机 抗压强度试验机,在较大的五分之四量抗压强度试验机,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士程范围内使用时记录的荷载应有士1精精度,并具有按度,并具有按2400 200 Ns速率的加荷速率的加荷能力,应有一个能指示试件破坏时荷载能力,应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器,并把它保持到试验机卸荷以后的指示器,可以用表盘里的峰值指针或显示器来达可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度到。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。动态装置以
6、便于控制荷载增加。4.胶砂制备胶砂制备 1)配合比)配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份标准砂和半份水标准砂和半份水(水灰比为水灰比为0.5)。一锅胶。一锅胶砂成三条试体,每锅材料需要量如表砂成三条试体,每锅材料需要量如表3。2)搅搅拌拌每每锅锅胶胶砂砂用用搅搅拌拌机机进进行行机机械械搅搅拌拌。先先使使搅搅拌拌机机处处于于待待工工作作状状态态,然然后后按按以以下下的的程程序序进行操作:进行操作:把把水水加加入入锅锅里里,再再加加入入水水泥泥,把把锅锅放放在在固固定定架架上,上升至固定位置。上,上升至固定位置。然然后后立立即即开开动动机机器器,低低速速搅搅
7、拌拌30s后后,在在第第二二个个30 s开开始始的的同同时时均均匀匀地地将将砂砂子子加加入入。当当各各级级砂砂是是分分装装时时,从从最最粗粗粒粒级级开开始始,依依次次将将所所需需的的每级砂量加完。把机器转至高速再拌每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。停拌停拌90 s,在第,在第1个个15 s内用一胶皮刮具将叶片内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌搅拌60 s。各个搅拌阶段,时间误差应在。各个搅拌阶段,时间误差应在1 S以内。以内。5.试件的制备试件的制备 1)尺尺寸寸应应是是40 mm40 mm160 mm的的棱柱体。棱
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